Газодобывающая отрасль.

Россия является ведущей газовой державой мира, занимая первое место, как по добыче, так и по экспорту природного газа.

Сырьевую базу отрасли составляют более 770 месторождений природного газа, из которых в разработку вовлечено 338 с разведанными запасами 21,6 трлн. куб. м (что составляет более 46% от всех запасов России). Основные газодобывающие районы Западная Сибирь, Север европейской части страны, Южный Урал, Восточная Сибирь, Дальний Восток. 80% газа добывается в Западной Сибири. В 2014 г. в России добыто 640,237  млрд. м³ газа.

Газовая промышленность России представляет собой совокупность предприятий, осуществляющих геологоразведочные работы, бурение скважин, добычу природного газа и газового конденсата.

Около 90% добычи газа в России обеспечивают предприятия ОАО «Газпром».

Доля организаций нефтяной промышленности и независимых производителей газа в добыче газа составляет чуть более 10%. В перспективе добыча этими организациями возрастет до 25%.

В переходный период отрасль проявила себя как наиболее устойчивый и эффективный сектор ТЭК страны, обеспечивающий около 50% внутреннего энергопотребления, более 20% валютной выручки.

В газодобыче в России в настоящее время используется, как и в нефтедобыче поверхностно-скважинный способ разработки месторождений на истощение. Считается, что при этом способе степень извлечения сухого газа может достигать 80-90%. Однако жидкая фаза конденсат содержащих газов (при содержании конденсата в газе более 217 г на 1000куб. м) его извлекается только до 25%. Использование Сайклинг-процесса, при котором часть добываемого газа после извлечения конденсата закачивается обратно в пласт для поддержания в нем давления выше точки конденсации, позволяет поднять степень извлечения конденсата до уровня извлечения газа.

Уже выпавший в пласте конденсат (до 70% содержащегося в газе) может быть извлечен с помощью теплового воздействия на пласт движущейся паровой оторочкой или внутренним движущимся очагом горения (ВДОГ), однако эти методы также не получили распространения в России.

Особенностью современного состояния газодобычи в России является то, что 75% добычи осуществляется с трех уникальных по запасам месторождений: Ямбургского, Уренгойского и Медвежьего, которые уже перешили в период падающей добычи. У газовых месторождений (это их особенность) есть три периода разработки по мере их разбуривания и снижения пластового давления: периоды возрастающей добычи, постоянной, добычи и падающей добычи. Поскольку три указанные выше уникальные месторождения России в настоящее время находятся в периоде падающей добычи, падение этой добычи должно восполняться вводом таких же уникальных месторождений. Сегодня же с отставанием сроков введено лишь одно Заполярное месторождение. К началу следующего десятилетия это может привести к падению добычи газа в стране. Ввод новых уникальных мощностей возможен на Ямале (Западная Сибирь), в Восточной Сибири и на шельфе (прежде всего в Арктике), однако этот ввод новых мощностей постоянно откладывается.

Второй технологической проблемой газодобывающей отрасли является необходимость ввода в разработку высоко газоконденсатных месторождений в условиях, когда в стране не применяются методы позволяющие извлекать конденсат из пласта с требуемым коэффициентом извлечения. То есть будут возрастать объемы неизвлеченного из пласта ценного жидкого углеводородного сырья и топлива.

Промысловая подготовка газа заключается в осушении его от влаги, твердых загрязнений, окисей углерода и сероводорода с помощью абсорбционных (использующих жидкие сорбенты – гликоли, амины) или адсорбционных (использующих твердые сорбенты – цеолиты и силикагели) процессов.

Существует также несколько способов извлечения конденсата из добываемых газов: компрессорный, адсорбционный и абсорбционный.

Сущность компрессионного метода для газов содержащих более 1000 г/м³ конденсата заключается в сжатии газа до 4 МПа, охлаждении выделившийся жидкости и отделением ее в сепараторах. При абсорбционном методе (для газов содержащих до 300 г/м³ конденсата) тяжелые углеводороды удаляются жидкими поглотителями абсорбентами – керосином, дизельным дистиллятом, маслом. При адсорбции конденсата из газовой смеси (содержащей до 100 г/м³ конденсата) удаляют адсорбентом – силикагелем, циалитом, активированным углем.

Конденсат на промысле для поставки потребителям должен быть стабилизирован. Из него должна быть удалена широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), которая поставляется потребителям в специальных цистернах работающих под давлением.

Для получения товарного продукта и индивидуальных углеводородов нестабильный конденсат подвергается фракционированию. Фракционирование проводится на стабилизационных установках с получением стабильного конденсата и широкой фракцией легких углеводородов. Стабильный конденсат направляется потребителям в цистернах, работающих под атмосферным давлением, а ШФЛУ в цистернах под давлением до 2 МПа.