Определение расхода сухих материалов
Расход сухих материалов, кг/100 кг агломерата:
рудной смеси 85,05
коксика 5,72
марганцевой руды 4,52
флюса 17,97
Итого 113,26
Кроме того, возврата
160 - 113,26 = 46,74 кг
или
46,74∙100/160 = 29,21 %,
что соответствует реальным условиям работы аглофабрик Украины – 20 – 30 %.
Определение количества нелетучих веществ, вносимых шихтовыми материалами на 100 кг агломерата
Расчет проводим по форме таблицы 3.3. Например, расход рудной смеси – 85,05 кг; в рудной смеси содержится оксида железа Fe2O3 – 66,93 % (табл. 3.1).
Вносится рудной смесью оксида железа Fe2O3:
85,05 • 66,93/100 = 56,93 кг.
Количество других компонентов определяем аналогично. Твердый остаток для рудной смеси (3.3) составит:
Врс = 0,991 • 85,05 = 84,285 кг.
Количество прочих, вносимых рудной смесью, составит:
Прс = Врс – (Fe2O3рс + FeOрс + MnO2рс + Mn3O4рс + MnOрс + SiO2рс + Al2O3рс + СаО + MgOрс) =
= 84,285 – (56,93 + 17,85 + 0,055 + 0,15 + 7,21 + 0,64 + 0,81 + 0,23)= 0,41 кг
или
3.8 Определение состава агломерата
Определяем количество монооксида железа, переходящего в оксид в процессе агломерации (в агломерате 10 % FeO)
17,85 – 10,00 = 7,85 кг.
Образуется оксида железа Fe2O3 по реакции:
г
де
160 и 72 – молекулярные массы оксидов
железа Fe2O3
и
FeO.
Таблица 3.3 – Количество нелетучих веществ, вносимых шихтовыми материалами на 100 кг агломерата
Мате- риалы |
Коли- че- ство, кг |
Fe2O3 |
FeO |
MnO2 |
Mn3O4 |
MnO |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
Прочие |
Твер- дый остаток, кг |
||||||||||
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
|||
Рудная смесь |
85,05 |
66,93 |
56,93 |
20,99 |
17,85 |
0,064 |
0,055 |
0 |
0 |
0,18 |
0,15 |
8,47 |
7,21 |
0,76 |
0,64 |
0,95 |
0,81 |
0,28 |
0,23 |
0,49 |
0,41 |
84,29 |
Флюс |
17,97 |
0,29 |
0,052 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1,9 |
0,34 |
0,24 |
0,04 |
54,6 |
9,82 |
0 |
0 |
0,04 |
0 |
10,26 |
Зола коксика |
0,89 |
22,5 |
0,199 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,33 |
0,003 |
0 |
0 |
43 |
0,38 |
22,7 |
0,2 |
6,1 |
0,05 |
1,36 |
0,01 |
4,04 |
0,04 |
0,89 |
Марган- цевая руда |
4,52 |
1,67 |
0,075 |
0 |
0 |
48,89 |
2,21 |
0 |
0 |
0 |
0 |
27,2 |
1,23 |
6,1 |
0,28 |
5 |
0,23 |
0,5 |
0,02 |
0,67 |
0,03 |
4,07 |
Итого |
|
|
57,25 |
|
17,85 |
|
2,265 |
|
0,003 |
|
0,15 |
|
9,16 |
|
1,16 |
|
10,9 |
|
0,27 |
|
0,48 |
99,50 |
Общее количество Fe2O3 в агломерате составит 57,25 + 8,72 = 65,97 кг.
Определяем количество монооксида марганца, образующегося из MnO2 в процессе агломерации:
где 71 и 87 – молекулярные массы MnO и MnO2.
О
пределяем
количество монооксида марганца,
образующегося из Mn3O4
в процессе агломерации:
где 71 и 229 – молекулярные массы MnO и Mn3O4.
Общее количество MnO в агломерате составит
0,15 + 1,85 + 0,003 = 2,003 кг.
Получаем следующий состав агломерата:
|
кг |
% |
Fe2O3 FeO MnO SiO2 Al2O3 CaO MgO прочие |
65,97 10,00 2,003 9,16 1,16 10,90 0,27 0,48 |
66,01 10,00 2,00 9,17 1,16 10,91 0,27 0,48 |
Итого |
99,943 |
100,00 |
в т.ч. Mn = 2,003∙55/71=1,55 кг или 100·1,55/99,943=1,55 %;
Fe = 66,01∙56∙2/160 + 10∙56/72=53,98 %.
Проверяем
основность агломерата
