- •Введение
- •1 Структура и порядок оформления курсового проекта
- •2 Задание к курсовому проекту
- •3 Расчет агломерационной шихты на полностью офлюсованный агломерат при добавке марганцевой руды с определением расхода топлива на спекание
- •3.1 Определение состава рудной смеси
- •3.2 Определение расхода марганцевой руды
- •3.3 Составление уравнения основности
- •3.4 Составление уравнения материального баланса
- •3.5 Составление уравнения теплового баланса
- •3.5.1 Приход тепла
- •3.5.2 Расход тепла
- •Определение расхода сухих материалов
- •Определение количества нелетучих веществ, вносимых шихтовыми материалами на 100 кг агломерата
- •3.8 Определение состава агломерата
- •3.9 Определение состава шихты
- •3.10 Расчет агломерационной шихты на эвм
- •Перечень ссылок
- •Пояснительная записка к курсовому проекту
- •Задание на курсовой проект студенту
- •1. Тема проекта____________________________________________________
- •2. Исходные данные к проекту ________________________________________
- •3. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
- •4. Перечень графического материала _________________________________
- •5. Дата выдачи задания______________________________________________
- •52 С., 3 рис., 5 табл., 3 прил., 18 ист.
- •Содержание
3.2 Определение расхода марганцевой руды
Содержание марганца в агломерате и расход марганцевой руды определяется при условии, что весь марганец подается в доменную печь с агломератом. Принимаем в расчете следующий химический состав чугуна, %:
Si |
Mn |
P |
S |
С |
Fe |
∑ |
0,6 |
1,2 |
0,1 |
0,05 |
4,2 |
93,85 |
100,0 |
В чугуне 1,2 % марганца; степень восстановления марганца из силикатных соединений агломерата принимаем – 50 %; агломерат должен внести марганца (на 100 кг чугуна)
1,2 / 0,5 = 2,4 кг.
Определяем (ориентировочно) расход агломерата на 100 кг чугуна.
Количество извести и магнезии, расходуемое на 100 кг рудной смеси с содержанием SiO2 8,47 %, составит
8,47 · 1,22 = 10,34 кг,
где 1,22 – основность агломерата.
Определяем общий расход рудной смеси, извести и магнезии (условно называем агломератом):
100 + 10,34 = 110,34 кг.
Определяем содержание железа в этой смеси (агломерате):
63,18 / 1,1034 = 57,26%,
где 63,18 – содержание железа в рудной смеси (табл. 3.1), %;
1,1034 – сумма рудной смеси, извести и магнезии, ед./100 кг агломерата.
Расход агломерата составит, кг/100 кг чугуна
93,85 / 0,5726 = 163,90 кг,
где 93,85 – количество железа в 100 кг чугуна, кг;
0,5726 – содержание железа в смеси железорудной части аглошихты, извести и магнезии (агломерате), д. ед.
Необходимое содержание марганца в агломерате для выплавки чугуна с заданным содержанием марганца
2,4 · 100 / 163,90 = 1,464 %,
где 2,4 – необходимое количество марганца на 100 кг чугуна, кг;
100 – перевод относительных единиц в проценты.
Расход марганцевой руды на 100 кг агломерата составит
100 · 0,01464 / 0,324 = 4,52 кг,
где 0,0146 – необходимое содержание марганца в агломерате, д. ед;
0,324 - содержание марганца в марганцевой руде, д.ед.
3.3 Составление уравнения основности
Обозначим через
x – расход рудной смеси, кг/100 кг агломерата;
y – расход флюса, кг/100 кг агломерата;
z – расход коксика, кг/100 кг агломерата.
И
сходя
из
п
олучим
где 1,23; 5,5; 54,63; 7,46 – суммарное содержание СаО и MgO в рудной смеси, марганцевой руде, известняке и золе коксика, %;
8,47; 27,2; 1,9; 43 – суммарное содержание SiО2 в рудной смеси, марганцевой руде, известняке и золе коксика, %;
0,155 – содержание золы в коксике, д. ед.
Таким образом, числитель представляет собой приход в агломерационную шихту извести СаО и магнезии MgO, а знаменатель - кремнезема SiО2 с рудной смесью, марганцевой рудой, известняком и топливом. Приводим уравнение к более удобному виду
9,113х – 52,312у + 6,975z = -125,12. /I/
