2 Задание к курсовому проекту
Ниже приведен примерный перечень заданий к специальной, расчетной и графической частям курсового проекта.
Вариант № 1.
Специальная часть: Разработать технологию спекания агломерационной шихты с наддувом.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат КМА ОФ-1, аглоруда РУ им. ХХ партсъезда шахта „Центральная”, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема установки напорного колпака. Схема разводки коммуникаций при струйном наддуве на агломерационной машине.
Рекомендуемые литературные источники: [1-3].
Вариант № 2.
Специальная часть: Разработать технологию охлаждения агломерата в модернизированных агловозах-хопперах.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Лебединского ГОК ОФ № 1, Лебединская аглоруда, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема устройства агловоза-охладителя.
Рекомендуемые литературные источники: [1, 4-6].
Вариант № 3.
Специальная часть: Разработать технологию стабилизации гранулометрического состава агломерата.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат КМА ОФ-2, Стойленская аглоруда, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема одновалковой дробилки для обработки спеченного агломерата.
Рекомендуемые литературные источники: [1, 5-8].
Вариант № 4.
Специальная часть: Разработать технологию усреднения железорудного сырья на аглофабрике.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Северного ГОК ОФ-1, аглоруда РУ им. Коминтерна шахта „Заря”, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема усреднительного склада.
Рекомендуемые литературные источники: [4-6, 9, 10].
Вариант № 5.
Специальная часть: Разработать технологию агломерации с автоматическим регулированием увлажнения агломерационной шихты.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Северного ГОК ОФ-2, аглоруда РУ им. К. Либкнехта шахта „Родина”, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема установки автоматического регулирования увлажнения агломерационной шихты.
Рекомендуемые литературные источники: [4, 10].
Вариант № 6.
Специальная часть: Разработать технологию агломерации с обработкой шихты внешним магнитным полем.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Лебединского ГОК ОФ № 2, Яковлевская аглоруда, аглошлам МК им. Ильича.
Графическая часть: Схема промышленной установки для обработки шихты внешним магнитным полем.
Рекомендуемые литературные источники: [10].
Вариант № 7.
Специальная часть: Разработать технологию агломерации с использованием извести.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат КМА ОФ-1, Лебединская аглоруда, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема паллеты агломерационной конвейерной машины.
Рекомендуемые литературные источники: [3, 5, 11, 12].
Вариант № 8.
Специальная часть: Разработать технологию производства агломерата с использованием предварительного подогрева шихты.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Полтавского ГОК ОФ-1, аглоруда РУ им. Кирова шахта „Артем-1”, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема барабана-смесителя.
Рекомендуемые литературные источники: [5, 7].
Вариант № 9.
Специальная часть: Разработать технологию спекания агломерата с высоким слоем шихты.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Центрального ГОК (отгруженный), аглоруда РУ им. Дзержинского шахта „Победа”, аглошлам МК им. Ильича.
Графическая часть: Схема барабанного питателя с челноковым распределителем.
Рекомендуемые литературные источники: [3, 5, 10, 11].
Вариант № 10.
Специальная часть: Разработать технологию агломерации с использованием термообработки агломерата.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Лебединского ГОК ОФ № 3, Михайловская аглоруда, аглошлам МК „Азовсталь”.
Графическая часть: Схема поперечного разреза шихтового отделения.
Рекомендуемые литературные источники: [3, 5, 13].
Вариант № 11.
Специальная часть: Разработать технологию спекания агломерата с внешним обогревом спекаемого слоя шихты.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Полтавского ГОК ОФ-2, аглоруда РУ им. Кирова шахта „Артем-2”, аглошлам МК „Запорож-сталь”.
Графическая часть: Схема зажигательного горна агломашины.
Рекомендуемые литературные источники: [3, 5, 14].
Вариант № 12.
Специальная часть: Разработать технологию агломерации с дифференциальным подогревом шихты с целью стабилизации скорости её спекания по ширине паллеты.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Стойленского ГОК, Стойленская аглоруда, аглошлам МК „Азовсталь”.
Графическая часть: Схема промышленной установки для подогрева шихты в промежуточном бункере агломашины.
Рекомендуемые литературные источники: [15].
Вариант № 13.
Специальная часть: Разработать технологию спекания агломерата двух основностей.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Новокриворожского ГОК РОФ-2, аглоруда РУ им. Дзержинского шахта „Северная”, колошниковая пыль.
Графическая часть: Схема молотковой дробилки.
Рекомендуемые литературные источники: [3].
Вариант № 14.
Специальная часть: Разработать технологию спекания агломерата с изменяющимся содержанием топлива в слое шихты.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Новокриворожского ГОК (отгруженный), аглоруда РУ им. Дзержинского шахта „Гигант”, аглошлам МК „Криворожсталь”
Графическая часть: Схема питателя с отдельными бункерами для постели и шихты
Рекомендуемые литературные источники: [10, 16].
Вариант № 15.
Специальная часть: Использование кислорода при спекании агломерационной шихты
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Лебединского ГОК ОФ № 1, аглоруда Первомайского РУ, аглошлам МК „Запорожсталь”.
Графическая часть: Схемы гидравлического и пружинного уплотнений агломерационной конвейерной машины.
Рекомендуемые литературные источники: [3, 5, 7].
Вариант № 16.
Специальная часть: Разработать технологию спекания агломерата с использованием подогретого воздуха.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Новокриворожского ГОК РОФ-1, аглоруда РУ им. Дзержинского шахта „Саксагань”, аглошлам МК им. Ильича
Графическая часть: Схема получения агломерата с подачей подогретого воздуха в спекаемый слой шихты
Рекомендуемые литературные источники: [1, 17].
Вариант № 17.
Специальная часть: Методы охлаждения агломерата.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Южного ГОК (отгруженный), аглоруда Запорожского железорудного комбината, аглошлам МК им. Ильича.
Графическая часть: Схема линейного и чашевого охладителей агломерата.
Рекомендуемые литературные источники: [5, 18, 19].
Вариант № 18.
Специальная часть: Разработать технологию производства металлизованного агломерата.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Михайловского ГОК, Михайловская аглоруда, аглошлам МК „Криворожсталь”.
Графическая часть: Схема тарельчатого питателя.
Рекомендуемые литературные источники: [5, 7, 20].
Вариант № 19.
Специальная часть: Разработать технологию агломерации с комбинированным нагревом шихты.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Ингулецкого ГОК РОФ-1, аглоруда РУ „Инкулец” шахта „Центральная”, колошниковая пыль
Графическая часть: Схема эксгаустера.
Рекомендуемые литературные источники: [14, 21].
Вариант № 20.
Специальная часть: Образование блочной структуры и её связь с прочностью агломерата.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Полтавского ГОК (отгруженный), аглоруда РУ им. Ленина, аглошлам МК „Криворожсталь”.
Графическая часть: Схема выборочного дробления топлива.
Рекомендуемые литературные источники: [2-7, 9, 22].
Вариант № 21.
Специальная часть: Очистка агломерационных газов от пыли.
Расчетная часть: Состав рудной смеси: концентрат Южного ГОК ОФ-1, аглоруда РУ им. Ильича ЦОФ, аглошлам МК им. Ильича.
Графическая часть: Схема очистки агломерационных газов от пыли.
Рекомендуемые литературные источники: [4-6].
Исходные данные к расчетной части проекта (соотношение компонентов в рудной смеси, основность агломерата
и содержание FeO в нем) приведены в таблице 2.1 и выбираются по номеру зачетной книжки (последняя цифра номера).
Таблица 2.1 – Исходные данные
Вариант |
Основность агломерата |
Содержание FeO в агломерате, % |
Соотношение компонентов в рудной смеси „концентрат : аглоруда : пыль (шлам)”, % |
1 |
1,10 |
15 |
30:60:10 |
2 |
1,12 |
14 |
80:15:5 |
3 |
1,15 |
13 |
70:25:5 |
4 |
1,18 |
12,5 |
50:40:10 |
5 |
1,20 |
12 |
80:10:10 |
6 |
1,25 |
11,5 |
40:55:5 |
7 |
1,29 |
12,4 |
50:45:5 |
8 |
1,26 |
13,9 |
90:5:5 |
9 |
1,85 |
11,0 |
40:50:10 |
10 |
1,90 |
11,3 |
35:60:5 |
Химический состав аглоруды и железорудного концентрата выбирают из справочника [9], а состав других компонентов аглошихты приведен в таблице 2.2. Если в справочнике недостаточно данних по содержанию отдельных оксидов, то их необходимо определить расчетом, наприиер: в справочнике приведено содержание фосфора в железной руде 0,029 %, то содержание оксида Р2О5 составит
0,029 · 142 / (31 · 2) = 0,066 %,
где 142 и 31 – молярные массы оксида Р2О5 и фосфора.
Технический анализ коксика приведен ниже:
зола А, % 15,5
летучие вещества Л.В., % 2,8
сера S, % 2,0
влага W, % 6,0
нелетучий углерод, % 78,7
в неорганической массе коксика содержится Н2+N2+O2= 1%
Химические составы известняка, марганцевой руды, колошниковой пыли, золы коксика, технический анализ коксика - одинаковы для всех вариантов заданий.
Таблица 2.2 – Химический состав компонентов аглошихты
Компонент |
Химический состав, % |
Вла- га, % |
||||||||||||||||||
Fe |
Mn |
P |
S |
Fe2O3 |
FeO |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
п.п.п. |
C |
MnO2 |
Mn3O4 |
MnO |
SO3 |
P2O5 |
Σ |
|||
|
CO2 |
H2O |
||||||||||||||||||
Аглошлам МК "Азовсталь" |
48,17 |
0,12 |
0,043 |
0,21 |
57,02 |
10,61 |
10,66 |
1,12 |
9,39 |
0,63 |
6,64 |
0 |
2,75 |
- |
- |
0,15 |
0,53 |
0,10 |
99,60 |
10 |
Аглошлам МК им. Ильича |
54,66 |
0,06 |
0,016 |
0,49 |
63,15 |
13,44 |
8,53 |
0,62 |
5,49 |
1,51 |
3,86 |
0 |
1,87 |
- |
- |
0,08 |
1,23 |
0,04 |
99,81 |
10 |
Аглошлам МК "Запо- рожсталь" |
61,72 |
0,08 |
0,021 |
0,14 |
67,52 |
18,59 |
7,18 |
0,45 |
2,73 |
0,68 |
1,46 |
0 |
0,47 |
- |
- |
0,10 |
0,35 |
0,05 |
99,58 |
10 |
Аглошлам МК "Криво- рожсталь" |
49,25 |
0,84 |
0,024 |
0,44 |
53,92 |
14,79 |
8,33 |
1 |
8,87 |
0,95 |
6,38 |
0 |
2,65 |
- |
- |
1,08 |
1,10 |
0,05 |
99,13 |
10 |
Колошни- ковая пыль |
35,57 |
2,78 |
0,06 |
0,22 |
37,65 |
11,85 |
15,36 |
2,2 |
14,2 |
0,92 |
4,16 |
0 |
9 |
- |
- |
3,59 |
0,55 |
0,14 |
99,61 |
6 |
Известняк |
0,2 |
- |
0,01 |
0 |
0,29 |
0,00 |
1,9 |
0,24 |
54,63 |
0 |
42,92 |
- |
- |
- |
- |
0,00 |
0,00 |
0,02 |
100,00 |
2 |
Зола коксика |
15,75 |
0,24 |
0,17 |
1,33 |
22,5 |
0,00 |
43 |
22,67 |
6,1 |
1,36 |
- |
- |
- |
- |
0,33 |
0,31 |
3,33 |
0,39 |
99,99 |
- |
Марганце- вая руда |
1,17 |
32,4 |
0,17 |
0,03 |
1,67 |
0,00 |
27,2 |
6,1 |
5 |
0,52 |
4,52 |
5,5 |
- |
48,89 |
- |
0,00 |
0,08 |
0,39 |
99,85 |
11 |