Форма и размеры ядра при правильно отрегулированном пламени в зависимости от номера наконечника

Расход С₂Н₂ дм³/ч: 150 250 400 500 1000 1700 2500

Диаметр вн., мм : 1 1,3 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5

Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля появляется черная копоть, надо проверить:

• затянута ли накидная гайка;

• достаточно ли давление кисло-рода;

• нет ли воды в шлангах;

• не перекручены ли (придавлены) шланги

При хлопках горелку нужно выключить: перекрыть сначала ацетиленовый, а затем кислородный вентили. Иногда хлопки и обратные удары вызываются перегревом мундштука после длительной работы. Тогда горелку нужно погасить и охладить мундштук в воде. При частой прочистке мундштука его отверстие разрабатывается. Кроме того, он обгорает в процессе сварки. Сильно разработанный мундштук надо заменить.

Обратный удар

Возможная причина		Способ устранения
Бочкообразная форма сужающегося канала		Заменить мундштук (неустранимый дефект изготовителя)
Несовпадение осей выходного канала (1) и конфузора (2)		Развертывание конфузора конической разверткой
Уменьшение длины выходного участка канала менее трёх диаметров выходного отверстия.		Заменить мундштук
Мундштук сильно приближен к детали ил засорён		Соблюдать расстояние до детали. Прочистить мундштук.
Резкое снижение давления кислорода		Отрегулировать подачу

РЕЗАКИ ДЛЯ РУЧНОЙ РЕЗКИ

Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи режущего кислорода к разрезаемому металлу.

Классификация

По назначению: универсальные (строжка, нагрев, резка) и специальные.

По принципу смешения горючего газа и кислорода: инжекторные и безынжекторные.

По роду горючего газа: для ацетилена, для газов заменителей ацетилена (природный газ, пропан); для жидких горючих.

По виду резки: для разделительной резки, для поверхностно резки, для кислородно-флюсовой резки.

Универсальные резаки должны быть малой массы, удобны в обращении, должны обеспечивать устойчивость против обратных ударов и возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении.

Устройство инжекторного резака

Схема инжекторных резаков «Маяк -1 -02» и «Маяк –2 – 02»

1. наружный мундштук, 2 – внутренний мундштук, 3 – головка резака, 4 – трубка подачи режущего кислорода, 6 – смесительная камера, 7 – инжектор, 8 – рукоятка, 9 – штуцер для подсоединения ацетиленового рукава, 10 – штуцер для подсоединения кислородного рукава, 11 – корпус резака, 12 – вентиль режущего кислорода

Резак керосинореза с испарителем

1. Внутренний мундштук 2. Наружный мундштук 3. Головка резака 4. Инжектор 5. Трубки режущего кислорода 6. Вентиль режущего кислород 7.Вентиль подачи керосина 8.Трубка для подачи керосина 9.Вентиль регулировки пламени 10. .Маховичок регулировки инжектора 11 .Испаритель (асбест)

Резак керосинореза с распылением горючего

1. Головка распылителя 2.Наружный мундштук 3.Внутренний мундштук 4.Кислородопровод для подогрева кислорода

Правила эксплуатации горелок и резаков

1. Ознакомиться с инструкцией по эксплуатации горелки или резака.

2. Проверить разряжение в ацетиленовых каналах.

- присоединить кислородный шланг (отсоединить шланг С₂Н₂);

- открыть кислородный баллон;

- установить рабочее давление;

- открыть С₂Н₂ вентиль, затем О2 вентиль;

- поднести палец к С₂Н₂ штуцеру (ниппелю)

- подсоединить С₂Н₂ шланг;

- открыть С₂Н₂ баллон;

- установить рабочее давление.

3. Если нет инжекции проверить:

- мундштуки на засор;

- плотность накидной гайки (подсос воздуха)

- проверить давление О₂ ( резаках подогревающий О₂);

- проходит ли газ по трубкам;

- не засорён ли инжектор;

- правильно ли установлен инжектор (вывернуть 1 – 1,5 оборота или ввернуть), плотно ли прилегают к седлу корпуса.

4. Зажечь горелку или резак с определённой последовательностью: открыть ¼ О₂ вентиль, затем наоборот С₂Н₂ вентиль, отрегулировать пламя.

5. При возникновении хлопков проверить:

- не засорён ли мундштук;

- плотно ли затянута накидная гайка;

- давление О₂ (резака – подогревающего О₂)

6. При обратном ударе:

- закрыть вентиль С₂Н₂ , затем вентиль О₂;

- прочистить мундштук;

- охладить горелку или резак

- проверить инжекцию (при повторе обратного удара)

7. После обратного удара, если нет разрушений горелки или резака, подтянуть мундштук и накидную гайку.

8. По окончанию работы перекрыть С₂Н₂ , затем О₂ вентили (выпустить газ из шлангов)

9. Беречь от ударов (разрушение мест пайки)

10.Менять изношенные мундштуки.

11. Следить за плотностью соединений.

Неисправности при резке (сварке)

1. Отсутствие подсоса горючего газа – засорён инжектор или смесительная камера ил мундштук, плохая затяжка накидной гайки.

2. Вентили не перекрывают подачу газа – попадание песчинок между седлом и шпинделем или эллипсность седла (открыть, закрыть вентиль)

3. Частые хлопки пламени – засор, перегрев мундштука, недостаточное давление подогревающего кислорода.

4. Утечка газа – ослабление соединений, износ прокладок

Неисправности резаков

1. Сдвиг внутреннего мундштука к наружному – смещение режущей струи; несимметричность подогревающего пламени // рез односторонний.

2. Износ выходного канала наружного мундштука – пламя в форме метлы // низкая скорость резки, оплавляются верхние кромки.

3. Износ выходного канала внутреннего мундштука – завихрение режущей струи и подогревающего пламени // глубина резки снижается, а ширина увеличивается.

4. Попадание посторонних частиц в канал внутреннего мундштука – режущая струя в форме ласточкина хвоста // рез косой, уширение внизу.

5. Хлопки при пуске режущего кислорода – плохое уплотнение внутреннего мундштука, уплотнительная поверхность головки внутреннего или наружного мундштука имеет задиры.

6. Пламя горит нормально, но через некоторое время в нём появляется то избыток кислорода, то избыток ацетилена – изменение давления ацетилена или кислорода // проверить на засор , вода в шлангах.

7. Сальник пропускает газ – задиры на шпинделе – кожаное кольцо плохо парафинировано, сальниковое кольцо прогнулось, односторонняя набивка сальника.

8. Подогревающее пламя меняет форму – клапан шпинделя качается в продольном направлении перекрывая проходные отверстия // клапан слабо закатан, вода в шлангах.//

Шпиндель поворачивается туго – сильно затянута сальниковая гайка, погнут шпиндель.

9. Резьба шпинделя или сальниковая гайка имеют задиры.

10. Отсутствие подачи ацетилена – ниппель не довернут до упора в корпус, засор ниппеля.

11. Низкий запас ацетилена, частые хлопки -: неплотная посадка инжектора, не правильно выбран зазор между инжектором и смесительной камерой // ввернуть или вывернуть инжектор , засорён инжектор или смесительная камера, упало давление кислорода;

12. Большой диаметр выходного канала, инжектор перекрывает ацетиленовый канал// перегрев мундштука, трубки горючей смеси.

СВАРОЧНОЕ ПЛАМЯ

Зоны пламени:

- Ядро имеет температуру 1000⁰С, состав – С₂Н₂ и О₂,

- восстановительная зона, температура пламени достигает 3150⁰С (зависит от газа),

- факел, температура 1200 – 2500⁰С.

Сварочная ванна должна быть в восстановительной зоне, в этом случае шов получается без пор, газовых и шлаковых включений.. В восстановительной зоне находится оксид углерода и водорода (примерно 60%), происходит раскисление и кислород выводится из сварочной ванны. Размеры ядра зависят от состава горючей смеси, её расхода и скорости истечения.

Диаметр канала мундштука горелки определяет диаметр ядра пламени, а скорость истечения газовой смеси – его длину.

Строение пламени

Мощность пламени характеризуется количеством ацетилена, проходящего за 1 час через горелку, необходимым для расплавления 1 мм толщины свариваемого металла. Регулируется наконечниками и вентилями горелки

Состав пламени

Ацетилено- кислородное - 3150 ⁰С

Пропан-бутан-кислородное - 2400⁰С

Метан-кислородное - 2150⁰С

Расстояние по оси пламени среза мундштука

Соотношение ацетилена и кислорода от 1:1 до 1:1,1. Ядро - резко очерченное, цилиндрической формы с плавным закруглением, ярко светящейся оболочкой, четко выражены все три зоны. Используют для сварки большинства сталей, сплавов и цветных металлов

Виды сварочного пламени

- нормальное

Соотношение ацетилена и кислорода более 1:0,95 (избыток ацетилена). Ядро теряет резкость очертания, на конце появляется зеленый венчик, восстановительная зона бледнеет и почти сливается с ядром. Факел желтеет. Используют для сварки чугуна, наплавки твердыми сплавами

- науглероживающее

Расстояние, на котором достигается максимальная температура

2-6 мм от конца ядра

2,5 длины ядра от среза мундштука

3-3,5 длины ядра от среза

Соотношение ацетилена и кислорода менее 1:1,3

(избыток кислорода). Ядро конусообразное, укороченное, имеет менее резкие очертания, бледнеет. Пламя - синевато-фиолетовое, горит с шумом. Все зоны сокращаются по длине. Окисляет металл. Шов получается хрупким и пористым. Используют при сварке латуни

-окислительное

ТЕХНИКА ГАЗОВОЙ СВАРКИ

При правом способе горелку перемещают слева направо, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Пламя направляют на уже сваренный участок шва. Мундштуком производят незначительные колебания. При сварке листов толщиной менее 8 мм мундштук перемещают вдоль оси шва без колебаний. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными движениями перемешивают жидкий металл для облегчения удаления окислов и шлаков. Правый способ используют при толщинах металла более 3 мм с разделкой кромок. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе. Производительность больше на 25%, расход газа меньше на 15 – 10% чем при левом способе. При этом способе идёт более полное использование количества теплоты, металл прогревается на глубину, шов охлаждается медленно. При правом способе качество шва выше, так как пламя направлено на сварной шов, внешний вид хуже чем при левом способе, так как сварщику плохо видно формирование шва. Угол разделки кромок можно уменьшить на 10 – 15 %