- •Глава 1. Материаловедение. Структура материалов. 12
- •Глава 2. Стали. 54
- •Глава 3. Чугуны. 110
- •Глава 4. Цветные и редкие металлы и сплавы. 136
- •Глава 5. Сплавы с особыми физическими свойствами. 181
- •Глава 6. Полимеры. 201
- •Глава 7. Керамика. 243
- •Глава 8. Стекло. 265
- •Глава 9. Композиционные материалы. 296
- •Глава 10. Древесные материалы. 316
- •Глава 11. Строительные материалы. 355
- •Глава 12. Наноматериалы. 379
- •Предисловие.
- •Теоретические материалы. Глава 1. Материаловедение. Структура материалов.
- •1.1. Материаловедение, основные понятия.
- •1.2. Количество материалов.
- •1.3. Классификация материалов по назначению.
- •1.4. Агрегатные состояния вещества.
- •1.5. Кристаллическая структура веществ.
- •1.6. Дефекты в кристаллической структуре веществ.
- •1.7. Уровни структуры материалов.
- •1.8. Физико-химический анализ. Диаграммы состояния.
- •1.9. Сплавы, твёрдые растворы.
- •1.10. Химические соединения.
- •1.11. Зернистая структура поликристаллических материалов.
- •1.12. Основные механические свойства материалов.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 2. Стали.
- •2.1. Полиморфизм и свойства железа.
- •2.2. Диаграмма состояния системы Fe – Fe3c.
- •2.3. Сравнение основных свойств сталей и чугунов.
- •2.4. Превращения сталей в твёрдом состоянии.
- •2.5. Стали. Классификация сталей.
- •2.6. Термическая обработка и фазовые превращения в сталях.
- •2.7. Превращения в стали при равновесном нагреве и охлаждении.
- •2.8. Диаграмма изотермических превращений аустенита. Мартенситное превращение.
- •2.9. Основные виды термической обработки стали.
- •2.9.1. Отжиг.
- •2.9.2. Нормализация.
- •2.9.3. Закалка.
- •2.9.4. Отпуск стали.
- •2.10. Углеродистые стали.
- •2.11. Влияние постоянных примесей на углеродистые стали.
- •2.12. Легирующие элементы. Легированные стали, их маркировка.
- •2.13. Жаропрочные и жаростойкие стали.
- •2.14. Коррозионно-стойкие стали.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 3. Чугуны.
- •3.1. Чугуны, химические и фазовые составы.
- •3.2. Преимущества чугунов.
- •3.3. Виды чугунов доменного производства.
- •3.4. Классификация и маркировка чугунов.
- •3.5. Модифицирование чугунов.
- •3.6. Белый чугун.
- •3.7. Серый чугун.
- •3.8. Высокопрочный чугун.
- •3.9. Ковкий чугун.
- •3.10. Легированные чугуны.
- •3.11. Другие виды чугунов.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 4. Цветные и редкие металлы и сплавы.
- •4.1. Классификация цветных и редких металлов.
- •4.2. Лёгкие металлы.
- •4.3. Магний и его сплавы.
- •4.4. Применение магния и магниевых сплавов.
- •4.5. Алюминий и его сплавы.
- •4.6. Маркировка алюминиевых сплавов.
- •4.7. Классификация алюминиевых сплавов.
- •4.8. Области применения алюминиевых сплавов.
- •4.9. Титан.
- •4.10. Области применения титана.
- •4.11. Медь и медные сплавы.
- •4.12. Латуни.
- •4.13. Бронзы.
- •4.14. Марки и области применения бронз.
- •4.15. Сплавы меди мельхиор, нейзильбер, куниаль.
- •4.16. Свинец и цинк.
- •4.17. Никель и кобальт.
- •4.18. Олово.
- •4.19. Ртуть.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 5. Сплавы с особыми физическими свойствами.
- •5.1. Металлические проводниковые материалы.
- •5.2. Электромеханические свойства меди и алюминия.
- •5.3. Перспективы развития проводниковых материалов.
- •5.4. Полупроводниковые материалы.
- •5.5. Магнитные материалы.
- •5.6. Тугоплавкие металлы и сплавы.
- •5.7. Сверхпроводящие материалы.
- •5.8. Сплавы с эффектом памяти формы.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 6. Полимеры.
- •6.1. Общие сведения.
- •6.2. Классификация полимеров.
- •6.2.1. Классификация по происхождению.
- •6.2.2. Классификация по структурным признакам.
- •6.3. Общие свойства полимеров.
- •6.3.1. Физические свойства.
- •6.3.2. Механические свойства.
- •6.3.3. Теплофизические свойства.
- •6.3.4. Химические свойства.
- •6.3.5. Электрические свойства.
- •6.3.6. Технологические свойства.
- •6.3.7. Старение полимеров.
- •6.3.8. Радиационная стойкость полимеров. Абляция.
- •6.4. Пластические массы.
- •6.5. Виды пластических масс.
- •6.5.1. Полиэтилен.
- •6.5.2. Полипропилен.
- •6.5.3. Поливинилхлорид.
- •6.5.4. Полистирол.
- •6.5.5. Фторопласты.
- •6.5.6. Полиимид.
- •6.5.7. Полиакрилаты.
- •6.5.8. Фенолформальдегидные смолы (ффс).
- •6.5.9. Эпоксидные смолы.
- •6.5.10. Поликарбонатые полимеры.
- •6.6. Каучук, природный каучук.
- •6.7. Синтетические каучуки.
- •6.8. Резины.
- •6.9. Синтетические эмали, лаки, компаунды.
- •6.10. Полимерные клеи.
- •6.11. Полимеры в медицине.
- •6.12. Биологически разлагаемые пластики на основе природных полимеров.
- •6.13. Неорганический полимер - асбест.
- •Резюме.
- •Вопросы для самоконтроля.
- •Глава 7. Керамика.
- •7.1. Понятие керамики.
- •7.2. Керамика как альтернативный материал.
- •7.3. Состав керамики.
- •7.3.1. Глинистые породы.
- •7.3.2. Свойства глин.
- •7.3.3. Керамика на основе технических оксидов.
- •7.3.4. Керамика на основе бескислородного технического сырья.
- •7.4. Структура керамики.
- •7.5. Свойства керамики.
- •7.6. Керамика на основе глинистого сырья.
- •7.6.1. Фарфор.
- •7.6.2. Фаянс.
- •7.6.3. Гжель.
- •7.6.4.Огнеупорная керамика на основе глин.
- •7.7. Виды технической керамики.
- •7.7.1. Масштабы производства высокотехнологичной керамики.
- •7.7.2. Керамические, пьезокерамические материалы.
- •7.7.3. Керамические материалы с химическими функциями.
- •7.7.4. Керамические материалы для ядерной энергетики.
- •7.7.5. Конструкционная керамика.
- •7.8. Характеристики некоторых керамик.
- •7.8.1. Высокоглиноземистая керамика.
- •7.8.2. Керамика из нитрида и карбида кремния.
- •7.8.3. Другие виды технической керамики.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 8. Стекло.
- •8.1. История стекла.
- •8.2. Отличительные особенности стекла как материала.
- •8.3. Структура веществ в стеклообразном состоянии.
- •8.3.1. Кристаллическое и стеклообразное состояния.
- •8.3.2. Кристаллохимическое описание строения стекол.
- •8.3.3. Кварцевое стекло.
- •8.3.4. Бинарные щелочно-силикатные стекла.
- •8.3.5. Фосфатные стекла.
- •8.3.6. Микронеоднородное строение стекол.
- •8.4. Классификация стекол по составу.
- •8.5. Свойства стекол.
- •8.6. Виды стёкол.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 9. Композиционные материалы.
- •9.1. Строение и признаки композиционных материалов.
- •9.2. Классификация.
- •9.3. Физико-химические основы создания композиционных материалов.
- •9.4. Области применения композиционных материалов.
- •9.5. Виды композиционных материалов.
- •9.5.1. Композиционные материалы с металлической матрицей.
- •9.5.2. Волокнистые композиционные материалы.
- •9.5.3. Дисперсионно-упрочненные композиционные материалы.
- •9.5.4. Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
- •9.5.5. Углепласты.
- •9.5.6. Бороволокниты.
- •9.5.7. Органоволокниты.
- •9.6. Получение композиционных материалов на металлической основе, армированных волокнами
- •9.7. Основные методы получения композиционных материалов.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 10. Древесные материалы.
- •10.1. Древесина как материал.
- •10.2. Лиственные и хвойные породы.
- •10.3. Части дерева.
- •10.4. Макроскопическое строение дерева.
- •10.5. Химический состав древесины и её микроскопическое строение.
- •10.6. Физические свойства.
- •10.7. Механические свойства.
- •10.8. Пороки древесины.
- •10.9. Виды хвойных пород.
- •10.10. Виды лиственных пород.
- •10.11. Пиломатериалы и продукты переработки древесины.
- •10.12. Виды изделий из дерева.
- •10.13. Модифицированная древесина.
- •10.14. Термически обработанная древесина (термодревесина).
- •10.15. Области применения древесины.
- •10.16. Скрипка.
- •Резюме.
- •Вопросы для самоконтроля.
- •Глава 11. Строительные материалы.
- •11.1. Виды строительных материалов.
- •11.2. Цемент, портландцемент.
- •11.3. Цементные растворы.
- •11.4. Бетон. Классификация бетонов.
- •11.5. Компоненты бетона.
- •11.6. Марка, класс и прочность бетона.
- •11.7. Лёгкие бетоны.
- •11.8. Тяжелые бетоны.
- •11.9. Кирпич строительный.
- •11.9.1. Размеры кирпича.
- •11.9.2. Пустотность кирпича.
- •11.9.3. Марка кирпича.
- •11.9.4. Морозостойкость кирпича.
- •11.9.5. Строительные кирпичи.
- •11.10. Добавки наноразмерных частиц в бетоны.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Глава 12. Наноматериалы.
- •12.1. Терминология наноразмерных объектов.
- •12.2. Физические причины специфики наноматериалов
- •12.3. Классификация наноматериалов.
- •12.4. Фуллерены, фуллериты.
- •12.5. Углеродные нанотрубки.
- •12.6. Графен.
- •12.7. Размерность процессоров.
- •12.8. Фториды редкоземельных элементов.
- •Резюме.
- •Вопросы для самопроверки.
- •Заключение.
- •Тесты для самоконтроля. Глава 1. Материаловедение. Структура материалов.
- •Глава 2. Стали.
- •Глава 3. Чугуны.
- •Глава 4. Цветные и редкие металлы и сплавы.
- •Глава 5. Сплавы с особыми физическими свойствами.
- •Глава 6. Полимерные материалы.
- •Глава 7. Керамика.
- •Глава 8. Стекло.
- •Глава 9. Композиционные материалы.
- •Глава 10. Древесные материалы.
- •Глава 11. Строительные материалы.
- •Глава 12. Наноструктурированные материалы.
- •Ключи к тестам для самоконтроля.
- •Задания для курсовой работы.
- •Вопросы для подготовки к экзамену.
- •Глоссарий.
- •Список источников информации. Основная литература
4.12. Латуни.
Латунями являются сплавы меди с цинком, в которых меди содержится от 60 до 90 масс %, а цинка от 40 до 10 масс. %.
Сплавы подразделяются на простые, состоящие только из меди и цинка, и специальные — многокомпонентные, с добавками алюминия, марганца, никеля, олова, кремния, железа и других элементов. Латуни характеризуются высокими технологическими свойствами: хорошо отливаются, прокатываются, штампуются и легко обрабатываются. Изготовляемые из латуни полуфабрикаты — листы, трубы и литые изделия – нашли широкое применение в машиностроении, военной технике, оптике и приборостроении, в целлюлозно-бумажной промышленности и др.
Специальные многокомпонентные латуни с различными добавками обладают повышенной пластичностью, более высоким пределом прочности и большей твердостью, чем простые латуни.
В зависимости от основного легирующего компонента различают алюминиевые, кремнистые, марганцевые, никелевые, оловянные, свинцовые и другие латуни.
Алюминиевым латуням свойственны повышенные механические характеристики и коррозионная стойкость. В деформируемых латунях содержится до 4 % алюминия, в литейных до 7 %. Характерные представители алюминиевых латуней: ЛА 85-0,5, ЛА 77-2, ЛА Мш 77-2-0,05.
Высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в морской воде отличаются кремнистые латуни.
При содержании кремния до 3% они обладают высокими механическими свойствами и достаточной пластичностью: при увеличении содержания кремния свыше 4% повышается твердость сплавов, но уменьшается пластичность. В машиностроении применяют кремнистые латуни марок ЛК 80-3, ЛК С65-1,5-3 и другие.
Широкое применение в судостроении получили марганцевые латуни с высокими механическими свойствами, обрабатывающиеся давлением в горячем и холодном состоянии, стойкие к коррозии в морской воде, хлоридах и перегретом паре. При легировании марганцем структура сплава изменяется незначительно. Представители этой группы сплавов: ЛМц 58-2, ЛМцА 57-3-1.
Никелевые латуни наиболее стойки к растворению цинка из поверхностного слоя изделия, при котором он обогащается медью, образующей гальваническую пару с частицами деталей, объединенных цинком. Такие сплавы имеют высокие механические свойства, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. В машиностроении распространены никелевые латуни марки ЛН 65-5 и другие.
Оловянные латуни, обладающие повышенной коррозионной стойкостью в морской и пресной воде, широко применяют в судостроении. Эти латуни хорошо обрабатываются, имеют повышенные антифрикционные свойства. Типичные представители этой группы: ЛО 90-1, ЛО 70-1, ЛО 62-1.
|
Рис. 4.4. Фото лома латуни, сантехника.
|
Свинцовым латуням свойственны повышенные антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием. Свинец в этих сплавах присутствует в виде самостоятельной фазы, практически не изменяющей структуры сплава. В машиностроении применяют свинцовые латуни марок ЛС 63-3, ЛС 74-3, ЛС 60-1 и другие.
Латуни перерабатывают в изделия обработкой давлением, резанием, литьем. Некоторые свойства деформируемых и литейных латуней и область их применения приведены в таблицах 4.9. и 4.10.
Таблица 4.9.
Физические и технологические свойства простых деформируемых латуней.
Марка
|
Л 96 |
Л 90 |
Л 85 |
Л 80 |
Л 70 |
Л 68 |
Л 62 |
||||||||
Температура плавления в 0C
|
1070 |
1045 |
1025 |
1099 |
950 |
938 |
905 |
||||||||
Плотность в Г/см3 |
8,85 |
8,78 |
8,75 |
8,06 |
8,62 |
8,60 |
8,43
|
||||||||
Модуль упругости в кгc/мм2 |
мягкой латуни |
- |
- |
- |
10600 |
- |
11000 |
10000 |
|||||||
твердой латуни |
11400 |
10500 |
10500 |
11400 |
11200 |
11500 |
- |
||||||||
Коэффициент линейного расширения Х 106 1/0C |
17,0 |
17,0 |
18,7 |
18,8 |
18,9 |
19,0 |
20,6 |
||||||||
Удельная теплоемкость в кал/г0C |
0,093 |
0,09 |
0,092 |
0,093 |
0,09 |
0,093 |
0,092 |
||||||||
Теплопроводность в кал/смсек0C
|
0,592 |
0,40 |
0,36 |
0,34 |
0,29 |
0,28 |
0,26 |
||||||||
Температура горячей обработки в 0C |
700-850 |
700-850 |
750-850 |
750-850 |
750-850 |
750-850 |
750-850 |
||||||||
Температура отжига в 0C |
450-650 |
450-650 |
450-650 |
450-650 |
450-650 |
450-650 |
450-650 |
||||||||
Таблица 4.10.
Состав и назначение латуни разных марок.
Марка латуни |
Состав |
Назначение |
Л96 |
95-97% Cu, остальное Zn |
Радиаторные трубки |
Л90 |
88-91% Cu, остальное Zn |
Листы и ленты для плакировки |
Л80 |
79-81% Cu, остальное Zn |
Проволочные сетки в целлюлозно-бумажной промышленности, сильфоны |
Л68 |
67-70% Cu, остальное Zn |
Изделия, получаемые холодной штамповкой и глубокой вытяжкой |
Л63 |
62-65% Cu, остальное Zn |
Полосы, листы, лента, проволока, трубы, прутки |
ЛА77-2 |
76-79% Cu, 1,75-2,5% Al, остальное Zn |
Конденсаторные трубки |
ЛАЖ60-1-1 |
58-61% Cu, 0,75-1,5% Al, 0,75-1,5% Fe, 0,1-0,6% Mn, остальное Zn |
Трубы и прутки |
ЛАЖМц66-6-3-2 |
64-68% Cu, 6-7% Al, 2-4% Fe, 1,5-2,5% Mn, остальное Zn |
Литые массивные червячные винты, гайки нажимных винтов |
ЛАН59-3-2 |
57-60% Cu, 2,5-3,5% Al, 2-3% Ni, остальное Zn |
Трубы и прутки |
ЛЖМц59-1-1 |
57-60% Cu, 0,6-1,2% Fe, 0,5-0,8% Mn, 0,1-0,4% Al, 0,3-0,7% Sn, остальное Zn |
Полосы, проволока, прутки и трубы |
ЛН65-5 |
64-67% Cu, 5-6,5% Ni, остальное Zn |
Манометрические трубки, конденсаторные трубы |
Л070-1 |
69-71% Cu, 1-1,5% Sn, остальное Zn |
Конденсаторные трубы, теплотехническая аппаратура |
ЛС74-3 |
72-75% Cu, 2,4-3% Pb, остальное Zn |
Детали часов, автомобилей |
ЛК80-3Л |
79-81% Cu, 2,5-4,5% Si, остальное Zn |
Арматура, подвергающаяся действию воды, детали судов |
ЛКС80-3-3 |
79-80% Cu, 2,5-4,5% Si, 2-4% Pb, остальное Zn |
Литые подшипники и втулки |
