3.2.1.Модернизация абсорберов

В период 2001-2002 гг. проведена модернизация абсорберов 1, 6, 7, 11 УКПГ-6 путем замены существующих внутренних устройств абсорбера на регулярную пластинчатую насадку конструкции ДАО ЦКБН.

Перед выполнением монтажных работ была проведена ревизия и демонтаж существующих внутренних устройств, в частности:

• демонтирована и извлечена из аппарата тарелка с центробежными элементами ГПР 202, установленная в верхней части аппарата перед штуцером выхода газа;

• демонтированы и извлечены из аппарата, 6 - фильтрующих барабанов (Ø-300 мм; L-1000 мм);

• удалена из аппарата нерегулярная керамическая насадка КК-50 (кольца Рашига) и байпасные патрубки для раздвоения потоков по газу, установленные при переоборудовании аппарата в 1993г. по проекту ТюменНИИГипрогаза № ЭА 365.00;

• с 12-ой по 1-ую тарелки в аппарате вырезаны и удалены все опорные конструкции, приваренные к корпусу (опорные кольца, переливные короба, балки и др.);

• вырезана и удалена «полу глухая» тарелка (оставлено опорное кольцо шириной 150мм) для монтажа газораспределительной глухой тарелки;

• подача РДЭГа в абсорбер организована через штуцер «Х» (Ду 50, отметка - 9200 мм).

Монтажные работы по переоборудованию абсорбера проводились в соответствии с чертежами и техническим описанием ДАО ЦКБН ГПР 1992. ТО.

Сырой газ, поступая в кубовую часть абсорбера, через сетчатый отбойник направляется на сепарационную тарелку с центробежными элементами ГПР 202, и далее через четыре газовых патрубка (Æ219´6) равномерным потоком поступает на массообменную секцию, состоящую из 25-и слоев регулярной пластинчатой насадки.

Регулярная насадка выполнена из вертикально установленных гофрированных пластин соприкасающихся гофрами друг с другом, гофры на каждой из пластин расположены по диагонали и каждая гофра листа выполнена с обратно вогнутыми элементами, которые расположены в местах пересечения параллельных линий с ребрами гофр.

Гофрирование пластин насадки, штамповка мелких выпуклостей и наличие обратно вогнутых элементов призвано турбулизировать жидкостную пленку, способствуя тем самым увеличению поверхности контакта газ-ДЭГ вследствии ее интенсивного обновления.

Жидкая фаза (РДЭГ) подается на массообменную секцию через распределитель жидкости, выполненный в виде трубчатого коллектора и стекает вниз в виде пленки по поверхности пластин, взаимодействуя с восходящим потоком газа.

Далее газ, минуя распределитель жидкости, поступает на газораспределительную секцию, предназначенную для выравнивания скоростей и частичной сепарации потока осушенного газа, а также для создания благоприятных условий поступления газа на тарелку с фильтрующими элементами.

Насыщенный влагой ДЭГ собирается на газораспределительной тарелке в нижней части колонны (вместо "полуглухой") и выводится из аппарата.

3.3.Установка регенерации дэГа

3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа

На установке комплексной подготовки газа УКПГ-6 осушка газа производится с помощью диэтиленгликоля (ДЭГа) с концентрацией 99,3% масс. Применение такого раствора позволяет осушать сырой газ до точки росы минус 20 ⁰С. Установка паровой вакуумной регенерации ДЭГа предназначена для регенерации насыщенного ДЭГа (нДЭГа) с концентрации 97,3 % масс до 99,3 % масс (рДЭГ).

Возможно вовлечение в технологию вторичного ДЭГа, уловленного в пылеуловителях на головных компрессорных станциях, очищенного на полигоне (ООО «Уренгойпромтехнология») в товарный продукт с показателями качества по СТП 05751745-68-93. На УКПГ-6 две установки регенерации ДЭГа.

Ввиду идентичности установок описание работы приводится для одной из них.

Насыщенный раствор ДЭГа с концентрацией 97,3 % масс. с полуглухой тарелки абсоpбеpа через клапан-регулятор уровня поступает в выветриватель В-301. Насыщенный гликоль дегазируется при давлении 0,3 МПа. Давление контролируется по месту техническим манометром (поз.3.05) и электроконтактным манометром (поз.3.06) с выводом сигнализации в АСУ ТП УКПГ-6. Также давление в В-301 измеряется преобразователем давления (поз.3.55) с выводом показаний в АСУ ТП УКПГ-6 и манометром с пневмовыходом (поз.3.07) для поддержания его на заданной величине при помощи регулирующего клапана, установленного на линии сброса газа на свечу, пневматического регулятора (поз.3.08) и панели управления клапаном (поз.3.09).Для защиты аппарата от превышения давления на выветривателе установлен ППК с Руст = 0,35 МПа со сбросом газа на свечу. Для нормальной работы выветривателя и системы регенерации в целом регулирующим клапаном уровня, пневматическим регулятором (поз.3.03) и панелью управления клапаном (поз.3.04) в выветривателе поддерживается определенный уровень НДЭГа. Уровень ДЭГа в аппарате измеряется уровнемерами (поз.3.01, 3.01а) и визуально контролируется по техническому манометру (поз.3.02) и электроконтактному манометру (поз.3.02а) с выдачей сигнализации при аварийном значении уровня в АСУ ТП УКПГ-6.

Раствор насыщенного гликоля из В-301 с температурой 5-15 ⁰С и давлением 0,3 МПа, пройдя клапан-регулятор уровня и один из фильтров Ф-3 (тонкой очистки), поступает в трубное пространство теплообменников Т-302, где нагревается встречным потоком регенерированного ДЭГа до температуры 120-130 ⁰С. Температура потоков гликоля после теплообменников контролируется показывающим термометром (поз.3.10). После Т-302 раствор НДЭГа подается в десорбер Д-301 на регенерацию.

Раствор НДЭГа, перетекая сверху вниз с тарелки на тарелку, контактирует с восходящим паровым потоком, идущим от испарителя И-301, за счет чего происходит отпарка влаги, поглощенной раствором ДЭГа из газа.

• Рабочее давление - 0,6 кгс/см².

• Температура низа, не более 145 ^оС.

• Температура верха, не более 75 ^оС.

Регенерированный раствор ДЭГа скапливается на полуглухой тарелке десорбера и с температурой 140-150 ⁰С самотеком поступает в испаритель И-301, где нагревается до температуры 160-164 ⁰С водяным паром, поступающим из котельной в трубный пучок испарителя Температура и давление пара на входе в блок испарителей контролируются: по месту показывающим термометром (поз.3.36) и техническим манометром (поз.3.35), преобразователем температуры (поз.3.57) и преобразователем давления (поз.3.56) для вывода параметров в АСУ ТП УКПГ-6 соответственно. Пары воды, ДЭГа, газов из испарителя И-301 с температурой 160-164 ⁰С поступают в десорбер Д-301 для создания в колонне восходящего парового потока и поддержания в кубовой (нижней) ее части температуры 140-150 ⁰С. В десорбере создается разрежение за счет работы водокольцевого вакуум-насоса (ВВН-12) Н-306 по схеме И-301 - Д-301 - Х-301 - Р-301 - Н-306 - (свеча за пределами цеха).

Проектная схема проточного водоснабжения вакуум-насосов (со сбросом отработанной воды в систему промканализации) по рацпредложению № 1284 (24-99) изменена. Водоснабжение вакуум насосов выполнено по обратному циклу, для подпитки системы используется не вода из противопожарного водовода а дистиллят десорбера – рефлюкс, который не содержит солей и мехпримесей, содержание ДЭГа и метанола не значительные в пределах 0,1-1 %, что допустимо, так как при отсосе паров эти компоненты все равно попадают в полость насоса с каплями и парами рефлюкса. Применение данной схемы позволяет экономить воду, добываемую с артезианских скважин ГП № 6.

Отделившиеся пары (вода) от раствора ДЭГа и отдувочный газ с температурой 60 – 75 ⁰С при давлении разрежения - 0,6 кгс/см² с верхней части десорбера через шлемовую трубу Ø219×12 поступают в воздушный холодильник-конденсатор Х-301, где охлаждаются до температуры 30 - 40⁰С. Сконденсировавшаяся жидкость и газы из Х-301 стекают в рефлюксную емкость Р-301. Часть сконденсировавшейся жидкости из Р-301 подается насосами Н-307 через клапан-регулятор (исполнение НО) температуры верха на 15 тарелку на орошение десорбера. Расход жидкости, подаваемой на орошение колонны, контролируется по ротаметру, (поз.3.22) установленному на линии подачи рефлюкса. Избыток жидкости из Р-301 через клапан-регулятор (исполнение НО) сбрасывается в емкость - сборник жидкости. Уровень рефлюкса в Р-301 измеряется уровнемерами (поз.3.14, 3.14а) и регулируется регулирующим клапаном при помощи пневматического регулятора (поз.3.16) и панели управления клапаном (поз.3.17), контролируется по месту по техническому манометру (поз.3.15) и по электроконтактному манометру (поз.3.15а) с выдачей аварийного сигнала в АСУ ТП УКПГ-6. Контроль за давлением в рефлюксной ёмкости осуществляется по месту мановакууметром (поз.3.18) и преобразователем давления (поз. 3.58) с выводом показаний в АСУ ТП УКПГ-6. Температура в рефлюксной ёмкости по месту контролируется показывающим термометром (поз.3.19) и преобразователем температуры (поз.3.20) с передачей данных в АСУ ТП УКПГ-6. Температура верха и низа десорбера контролируется преобразователями температуры (поз.3.11) и (поз.3.12) соответственно, с выводом показаний в АСУ ТП УКПГ-6. В испарителе И-301 регенерированный гликоль заполняет межтрубное пространство и по мере накопления переливается через перегородку в накопительный отсек, откуда насосом Н-304 горячий поток РДЭГа с температурой 160-164 ⁰С и концентрацией 99,3% прокачивается через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника Т-302, нагревая встречный поток насыщенного абсорбента, охлаждается до 40-60 ⁰С, проходит очистку в фильтре ФВТН-10 и поступает в накопительную емкость регенерированного ДЭГа Е-304.

Уровень ДЭГа (поз.LT 3.08-1; поз.LT 3.09-1) в накопительном отсеке испарителя (за переливной перегородкой) поддерживается клапаном-регулятором (исполнение НО) уровня, установленным на линии выхода регенерированного ДЭГа после Т-302. При понижении уровня РДЭГа в испарителе И-301 ниже допустимого срабатывает сигнализация (поз.LIA 3.08-2; поз.LIA 3.09-2) и клапан-отсекатель закрывает выход ДЭГа.

Температура РДЭГа на входе Н-304 контролируется по показывающему термометру (поз.3.37), а давление на выходе по электроконтактному манометру (поз.3.38), с выдачей сигнализации по превышению максимального давления на пульт УКПГ-6 и отключением насоса. На выходе РДЭГа из Т-302 температура контролируется показывающим термометром (поз.3.39). На входе и выходе фильтра Ф-301 давление контролируется техническими манометрами (поз.3.40) и (поз.3.41) соответственно. В накопительной ёмкости Е-304 уровень измеряется уровнемером (поз.3.42) и визуально по месту контролируется по электроконтактному манометру (поз.3.43), с выдачей сигнализации при аварийном уровне в АСУ ТП УКПГ-6, а также датчиком перепада давления (поз.3.44) по гидростатическому столбу жидкости с передачей показаний в АСУ ТП УКПГ-6.

Уровень ДЭГа в накопительном отсеке испарителя (за переливной перегородкой) измеряется уровнемерами (поз.3.23, 3.23а, 3.30, 3.30а) и регулируется регулирующим клапаном при помощи пневматических регуляторов (поз.3.25, 3.32) и панелей управления клапанами (поз.3.26, 3.33), визуальный контроль за уровнем осуществляется по техническим манометрам (поз.3.24, 3.31) и электроконтактным манометрам (поз.3.24а, 3.31а) с выдачей сигнализации на пульт УКПГ-6 при аварийном уровне, аварийное регулирование уровня осуществляется при помощи клапана-отсекателя (установленного последовательно с клапаном регулятором), пневматических регуляторов (поз.3.25а, 3.32а) и панелей управления клапанами (поз.3.26а, 3.33а).

Температура в испарителях И-301 контролируется преобразователями температуры (поз.3.27, 3.34) с выводом показаний в АСУ ТП УКПГ-6. Вакуум в блоке испарителей контролируется по месту по мановакууметру (поз.3.28), измерение и передача показаний в АСУ ТП УКПГ-6 осуществляется датчиком вакууметрическим (поз.3.29).