- •Технологический регламент газового промысла № 6
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
- •1.3.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,изготовляемой продукции
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний фракционный состав пластового газового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Товарный природный газ
- •Состав товарного природного газа
- •2.5.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.6.Характеристика технического дэГа по гост 10136-77
- •2.7.Физико-химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа укпг
- •Физико–химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа
- •2.8.Метанол-яд технический. Гост 2222-95
- •3.Описание технологического процесса и технологической схеМы установки
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •Основные технические решения
- •Описание работы
- •3.2.1.Модернизация абсорберов
- •3.3.Установка регенерации дэГа
- •3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа
- •3.4.Оптимизация работы установки регенерации дэГа
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Узел разделения пластовой воды и углеводородного конденсата
- •3.7.Дренажная система установки
- •3.8.Факельная система установки
- •3.9.Насосная и склад метанола
- •3.10.Прием дэГа
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Пароснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.16.Компрессорная сжатого воздуха киПиА
- •3.17.Описание системы автоматизации
- •3.17.1.Описание асу тп
- •3.17.2.Описание информационного обеспечения
- •Структура комплекса технических средств
- •3.17.3.Хозрасчетный замерной узел
- •Назначение
- •Технические данные
- •Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Работа оператора по добыче газа гп с комплексом учета добычи газа на базе вычислителя расхода roc-407
- •Просмотр данных на экране
- •Печать отчетов
- •Корректировка метрологических данных
- •4.Нормы технологического режима укпг- 6
- •4.1.Технологическая режимная карта укпг-6
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов укпг-6
- •5.Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль
- •6.Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.2.Прием на установку воды
- •6.3.Гидроиспытание аппаратов, трубопроводов
- •6.4.Промывка оборудования
- •6.5.Прием воздуха киПиА
- •6.6.Прием пара в технологические цеха
- •6.7.Пневматические испытания системы на плотность
- •6.8.Пуск установки
- •6.9.Нормальная остановка установки
- •6.10.Переключение насосного оборудования
- •6.11.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.12.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •7.Безопасная эксплуатация производстВа
- •7.1.Основные опасности производства
- •Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе
- •7.1.1.Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.2.Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3.Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- •7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
- •7.4.2.Противопожарные мероприятия
- •7.4.3.Пожар на установке
- •7.4.4.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.4.5.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.5.Средства индивидуальной защиты
- •7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки
- •8.1.Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень установленных нормативов пдв для гп-6 угпу
- •8.2.Водопотребление и водоотведение. Канализационная система установки
- •8.2.1.Нефтеловушка. Флотационная установка
- •8.2.2.Полигон захоронения промышленных стоков
- •8.3.Отходы производства и методы их утилизации
- •9.Краткая Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1.Ведомость основного технологического оборудования укпг-6
- •9.2.Экспликация насосного и компрессорного оборудования
- •9.3.Перечень регулирующих клапанов
- •9.4.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов
- •10.Перечень обязательных инструкций и нормативной документации
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда
- •10.3.1.Перечень инструкций по охране труда и промышленной безопасности по профессиям работников гп-6*
- •10.3.2.Перечень инструкций по охране труда по видам работ на гп-6
- •11.Дожимная компрессорная станция
- •11.1.Введение
- •11.2.Общая характеристика производства
- •11.3.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •11.3.1.1 Ступень компримирования дкс
- •11.3.2.2 Ступень компримирования дкс
- •11.4.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки гпа
- •11.4.1. Гпа 1 ступени компримирования
- •11.4.2.Гпа 2 ступени компримирования
- •11.5.Краны блока фильтров газа (бфг)
- •11.6.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.6.1.Блок очистки гп - 606.04.00.000-01
- •11.6.2.Блок редуцирования топливного и пускового газа гп - 606.06.00.000
- •11.6.3.Блок осушки и хранения импульсного газа гп 606.03.01.000-01
- •11.6.4.Адсорбер
- •11.6.5.Ресивер
- •11.6.6.Блок замера газа гп 606.04
- •11.6.7.Подогреватель газа птпг-30
- •11.6.8.Печь подогрева газа регенерации гп-606.07.00.000-01
- •11.6.9.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов бптпиг
- •11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
- •11.8.Основные технические данные гпа
- •Гарантии и ресурс
- •Нагнетатель нц-16/76 (2 ступень - степень сжатия 2,0. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-16/76-2,0м)
- •Нагнетатель нц-16 (1 ступень - степень сжатия 1,7. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-18/56-1,7)
- •11.9.Характеристика транспортируемого газа
- •11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных
- •11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.11.Автоматизация технологических процессов
- •11.12.Нормы технологического режима
- •11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование
- •11.14.Остановка дкс
- •11.15.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.15.1.Проверка готовности к пуску
- •11.15.2.Первый пуск агрегата
- •11.15.3.Холодная прокрутка
- •11.15.4.Комплексная проверка кранов
- •11.15.5.Порядок пуска
- •11.15.6.Нормальный останов
- •11.16.Загрузка турбоагрегатов в магистраль
- •11.16.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.17.Аварийный останов
- •Осмотр работающего агрегата
- •11.18.Контроль производства
- •11.18.1.Масло по гост 9972-74
- •11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3
- •11.19.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.19.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.19.3.Аварийное состояние производства
- •11.19.4.Противопожарные мероприятия
- •Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
- •11.19.5.Перечень огнеопасных и газоопасных мест и работ. Обеспечение безопасности
- •11.19.6.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.19.7.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Дкс I и II ступеней
- •Схемы инженерных сетей
- •Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
- •Перечень блокировок и сигнализации дкс-6
Дкс I и II ступеней
Технологическая схема АВО газа 1 ступени.
Технологическая схема АВО газа 2 ступени.
Технологическая схема БПТИГ
Схема снабжения ГСМ ДКС
Схема обвязки ГПА 1ступени ДКС
Схема обвязки ГПА 2 ступени ДКС
Схемы инженерных сетей
Однолинейная схема электроснабжения ТП (КТП)
Принципиальная схема водоснабжения (внеплощадочный водовод, внутриплощадочные распределительные сети) ГП
Схема хозбытовой канализации ГП
Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
№ п/п |
Наименование параметра |
Наименование оборудования |
Величина устанавливаемого предела |
Блокировка |
Сигнализация |
Операции по отключению, включению, переключению и другому воздействию |
|||
минимальная |
максимальная |
минимальная |
максимальная |
минимальная |
максимальная |
||||
|
|
Давление газа |
входные шлейфы ППА |
1,4 МПа |
1,6 МПА |
- |
- |
1,2 МПа |
2 МПа |
|
|
|
Температура газа |
входные шлейфы ППА |
1 °С |
7 °С |
- |
- |
0 °С |
15 °С |
|
|
|
Давление импульсного газа на краны |
трубопровод имп. газа на ППА |
4,0 МПа |
6,0 МПа |
- |
- |
3,8 МПа |
6,2 МПа |
|
|
|
Загазованность |
б/б ПРМ |
- |
- |
- |
40 % НКПВ |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Давление газа |
выходные коллекторы после ППА |
1,4 МПа |
1,6 МПА |
- |
- |
1,2 МПа |
2 МПа |
|
|
|
Температура газа |
выходные коллекторы после ППА |
1 °С |
7 °С |
- |
- |
0 °С |
15 °С |
|
|
|
Давление газа |
сепараторы ЦОГ С-101 №1..9 |
1,4 МПа |
1,6 МПА |
- |
- |
1,0 МПа |
2,0 МПа |
|
|
|
Уровень пластовой жидкости |
сепараторы ЦОГ С-101 №1..9 |
1275 мм |
1525 мм |
- |
- |
1150 мм |
1650 мм |
|
|
|
Уровень пластовой жидкости в 1 камере |
фильтр-сепараторы ЦОГ Ф-101 №1..9 |
200 мм |
300 мм |
- |
- |
175 мм |
325 мм |
|
|
|
Уровень пластовой жидкости во 2 камере |
фильтр-сепараторы ЦОГ Ф-101 №1..9 |
200 мм |
300 мм |
- |
- |
175 мм |
325 мм |
|
|
|
Давление газа |
разделители ЦОГ Р-101 №1..2 |
0,3 МПа |
0,4 МПа |
- |
- |
0,2 МПа |
0,5 МПа |
|
|
|
Уровень пластовой жидкости |
разделители ЦОГ Р-101 №1..2 |
531 мм |
619 мм |
- |
- |
488 мм |
663 мм |
|
|
|
Давление импульсного газа на краны |
трубопровод имп. газа на ЦОГ |
4,0 МПа |
6,0 МПа |
- |
- |
3,8 МПа |
6,2 МПа |
|
|
|
Загазованность |
ЦОГ |
- |
- |
- |
10 % НКПВ |
- |
40 % НКПВ |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Давление газа |
входной трубопровод ТЦ №1 |
4,5 МПа |
6,5 МПа |
- |
- |
4,0 МПа |
7,5 МПа |
|
|
|
Давление газа |
выходной трубопровод ТЦ №1 |
4,5 МПа |
6,5 МПа |
- |
- |
4,0 МПа |
7,5 МПа |
|
|
|
Давление газа |
входной трубопровод ТЦ №2 |
2,5 МПа |
3,0 МПа |
- |
- |
2,0 МПа |
3,5 МПа |
|
|
|
Давление газа |
выходной трубопровод ТЦ №2 |
2,5 МПа |
3,0 МПа |
- |
- |
2,0 МПа |
3,5 МПа |
|
|
|
Температура газа на входе |
тех. нитки №1..6 |
5 °С |
22 °С |
- |
- |
4 °С |
23 °С |
|
|
|
Температура газа на выходе |
тех. нитки №1..6 |
5 °С |
22 °С |
- |
- |
4 °С |
23 °С |
|
|
|
Давление газа |
абсорберы в ТЦ №1 А-201 №1..6 |
4,5 МПа |
6,5 МПа |
- |
- |
4,0 МПа |
7,5 МПа |
|
|
|
Температура газа на входе |
тех. нитки №7..12 |
9 °С |
22 °С |
- |
- |
8 °С |
23 °С |
|
|
|
Температура газа на выходе |
тех. нитки №7..12 |
9 °С |
22 °С |
- |
- |
8 °С |
23 °С |
|
|
|
Давление газа |
абсорберы в ТЦ №1 А-201 №7..12 |
2,5 МПа |
3,0 МПа |
- |
- |
2,0 МПа |
3,5 МПа |
|
|
|
Уровень пластовой жидкости |
абсорберы А-201 №1..12 |
600 мм |
700 мм |
600 мм |
700 мм |
550 мм |
750 мм |
Световая и звуковая сигнализация. Управление клапаном-отсекателем К-203 |
|
|
Уровень НДЭГа на тарелке |
абсорберы А-201 №1..12 |
800 мм |
900 мм |
800 мм |
900 мм |
750 мм |
950 мм |
Световая и звуковая сигнализация. Управление клапаном-регулятором STARLINE |
|
|
∆Р ДЭГа на диафрагме |
абсорберы А-201 №1..12 |
10 кПа |
40 кПа |
- |
- |
5 кПа |
45 кПа |
|
|
|
Уровень оборотной воды |
Е-303 №1,2 |
300 мм |
1900 мм |
- |
- |
200 мм |
2000 мм |
|
|
|
Уровень ДЭГа |
Е-304 № 1,2 |
400 мм |
1900 мм |
- |
- |
300 мм |
2000 мм |
|
|
|
Уровень ДЭГа |
Е-308 № 1,2 |
400 мм |
1900 мм |
- |
- |
300 мм |
2000 мм |
|
|
|
Уровень жидкости в дренажной ёмкости |
Е-305 №1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
2000 мм |
|
|
|
Давление газа (АС) |
Е-310 № 1,2 |
0,3 МПа |
0,7 МПа |
- |
- |
0,2 МПа |
1,0 МПа |
|
|
|
Давление газа (измерение) |
Е-310 № 1,2 |
0,3 МПа |
0,7 МПа |
- |
- |
0,2 МПа |
1,0 МПа |
|
|
|
Уровень пластовой жидкости |
Е-310 № 1,2 |
575 мм |
1125 мм |
575 мм |
1125 мм |
450 мм |
1350 мм |
Световая и звуковая сигнализация, управление клапаном-отсекателем К-203 |
|
|
Уровень конденсата |
Е-310 № 1,2 |
575 мм |
1125 мм |
575 мм |
1125 мм |
450 мм |
1350 мм |
Световая и звуковая сигнализация, управление клапаном-отсекателем К-203 |
|
|
Давление газа на 1 ступени |
узел редуцирования газа на СН |
2,7 МПа |
3,1 МПа |
- |
- |
2,5 МПа |
3,3 МПа |
|
|
|
Перепад давления газа на диафрагме 1 ступени |
узел редуцирования газа на СН |
2,7 МПа |
3,1 МПа |
- |
- |
2,5 МПа |
3,3 МПа |
|
|
|
Температура газа на 1 ступени |
узел редуцирования газа на СН |
20 °С |
45 °С |
- |
- |
19 °С |
46 °С |
|
|
|
Давление газа на 2 ступени |
узел редуцирования газа на СН |
0,25 МПа |
0,3 МПа |
- |
- |
0,2 МПа |
0,35 МПа |
|
|
|
Давление газа на факел УКПГ №1,2 |
узел редуцирования газа на СН |
0,28 МПа |
0,31 МПа |
- |
- |
0,275 МПа |
0,315 МПа |
|
|
|
Температура газа на факел №1,2 |
узел редуцирования газа на СН |
5 °С |
20 °С |
- |
- |
4 °С |
21 °С |
|
|
|
Температура низа |
Д-301 № 1, 2 |
135 °С |
145 °С |
- |
- |
133 °С |
147 °С |
|
|
|
Температура верха |
Д-301 № 1, 2 |
65 °С |
75 °С |
- |
- |
63 °С |
77 °С |
|
|
|
Уровень ДЭГа |
И-301 № 1..4 |
275 мм |
325 мм |
275 мм |
325 мм |
250 мм |
350 мм |
Световая и звуковая сигнализация. Управление запорно-регулирующим клапаном |
|
|
Вакуум испарителя |
И-301 № 1..4 |
-55 кПа |
-65 кПа |
- |
- |
-54 кПа |
-66 кПа |
|
|
|
Температура ДЭГа |
И-301 № 1..4 |
161 °С |
164 °С |
- |
- |
160 °С |
165 °С |
|
|
|
Давление пара на входе |
И-301 № 1..4 |
0,62 МПа |
0,66 МПа |
- |
- |
0,61 МПа |
0,67 МПа |
|
|
|
Температура пара на входе |
И-301 № 1..4 |
163 °С |
165 °С |
- |
- |
162 °С |
166 °С |
|
|
|
Уровень НДЭГа |
В-301 № 1, 2 |
600 мм |
800 мм |
600 мм |
800 мм |
500 мм |
900 мм |
Световая и звуковая сигнализация. Управление запорно-регулирующим клапаном |
|
|
Давление газа (АС) |
В-301 № 1, 2 |
0,26 МПа |
0,34 МПа |
- |
- |
0,25МПа |
0,35МПа |
|
|
|
Давление газа (измерение) |
В-301 № 1, 2 |
0,26 МПа |
0,34 МПа |
- |
- |
0,25МПа |
0,35МПа |
|
|
|
Уровень рефлюкса |
Р-301 № 1, 2 |
425 мм |
575 мм |
425 мм |
575 мм |
350 мм |
650 мм |
Световая и звуковая сигнализация. Управление запорно-регулирующим клапаном |
|
|
Температура рефлюкса |
Р-301 № 1, 2 |
15 °С |
45 °С |
- |
- |
14 °С |
46 °С |
|
|
|
Вакуум |
Р-301 № 1, 2 |
-58 кПа |
-68 кПа |
- |
- |
-57 кПа |
-69 кПа |
|
|
|
Давление на нагнетании |
Н-310 |
4,5 МПа |
5,9 МПа |
- |
- |
3,5 МПа |
7,5 МПа |
|
|
|
Давление на нагнетании |
Н-304 |
0,1 МПа |
0,6 МПа |
- |
- |
0,2МПа |
0,6МПа |
|
|
|
Загазованность |
технологический цех №1,2 |
- |
- |
- |
40 % НКПВ |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Сигнализация по давлению воздуха КИП |
трубопровод воздуха КИПиА |
0,25 МПа |
0,3 МПа |
- |
- |
0,2 МПа |
0,35 МПа |
|
|
|
Давление на выкиде насоса метанола НД, ПТР |
насосная метанола |
1,6 МПа |
2,0 МПа |
- |
8 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Останов насоса |
|
|
Давление пара в барабане котла |
котел №1÷4 |
0,6 МПа |
0,9 МПа |
- |
- |
0,5 МПа |
1,0 МПа |
|
|
|
Разряжение в топке котла |
котел №1÷4 |
20 Па |
30 Па |
10 Па |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Задержка 12 сек. Останов котла |
|
|
Давление воздуха перед горелками |
котел №1÷4 |
20 Па |
350 Па |
10 Па |
- |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Останов котла |
|
|
Давление газа перед горелками |
котел №1÷4 |
50 Па |
130 Па |
1,5 кПа |
50 кПа |
- |
- |
Останов котла, Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Уровень в барабане котла |
котел №1÷4 |
160 мм |
230 мм |
155 мм |
235 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Задержка 12 сек. Останов котла |
|
|
Превышение уровня СО |
котел №1÷4 |
- |
- |
- |
100 мг/м3 |
- |
20 мг/м3 |
Световая и звуковая сигнализация. Останов котла |
|
|
Загазованность |
ГРУ котельной |
- |
- |
- |
40 % НКПВ |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Давление газа |
ГРУ котельной |
0,25 МПа |
0,3 МПа |
- |
- |
0,2 МПа |
0,35 МПа |
|
|
|
Уровень воды в деаэраторе |
котельная |
785 мм |
1315 мм |
- |
- |
525 мм |
1575 мм |
|
|
|
Давление воды в сети |
котельная |
0,55 МПа |
0,75 МПа |
- |
- |
0,5 МПа |
0,8 МПа |
|
|
|
Давление воды в питательном трубопроводе |
котельная |
1,9 МПа |
2,5 МПа |
- |
- |
1,7 МПа |
2,7 МПа |
|
|
|
Давление пара в паропроводе (прямая) |
котельная |
0,35 МПа |
0,75 МПа |
- |
- |
0,3 МПа |
0,8 МПа |
|
|
|
Давление пара в паропроводе (обратка) |
котельная |
0,3 МПа |
0,5 МПа |
- |
- |
0,2 МПа |
0,8 МПа |
|
|
|
Температура пара в паропроводе (прямая) |
котельная |
145 °С |
175 °С |
- |
- |
140 °С |
180 °С |
|
|
|
Температура пара в паропроводе (обратка) |
котельная |
110 °С |
160 °С |
- |
- |
100 °С |
170 °С |
|
|
|
Загазованность |
УЗГ |
- |
- |
- |
- |
- |
10 % НКПВ |
|
|
|
Давление газа в трубопроводе |
УЗГ |
4,5 МПа |
6,5 МПа |
- |
- |
4,0 МПа |
7,5 МПа |
|
|
|
Перепад давления газа на диафрагме |
УЗГ |
0 кПа |
59 кПа |
- |
- |
- |
60 кПа |
|
|
|
Температура газа в трубопроводе |
УЗГ |
1 °С |
25 °С |
- |
- |
0 °С |
30 °С |
|
|
|
Температура в помещении УЗГ |
УЗГ |
7 °С |
30 °С |
- |
- |
5 °С |
35 °С |
|
|
|
Загазованность |
б/б метанола |
- |
- |
- |
40 % НКПВ |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Загазованность |
б/б ГСМ |
- |
- |
- |
40 % НКПВ |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Загазованность |
флотационная |
- |
- |
- |
40 % НКПВ |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение АВВ |
|
|
Давление на линии нагнетания насосов Н-1,2,3 |
флотационная |
0,1 МПа |
0,5 МПа |
- |
- |
0,05 МПа |
0,6 МПа |
|
|
|
Давление воды в пожарном водоводе |
водонасосная 2-го подъема |
0,5 МПа |
0,8 МПа |
0,3 МПа |
0,9 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Алгоритм управления пожарными и хозяйственными насосами |
|
|
Давление газа перед горелками |
РВС-1 |
50 кПа |
100 кПа |
40 кПа |
110 кПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Закрытие ПКН |
|
|
Загазованность |
РВС-1 |
- |
- |
- |
- |
- |
40 % НКПВ |
|
|
|
Уровень воды в РВС |
РВС-1,2 |
8,0 м |
10,755 м |
- |
- |
8,0 м |
10,755 м |
|
|
|
Давление воды в пожарном водоводе |
пожарный водовод |
0,5 МПа |
0,8 МПа |
- |
- |
0,5 МПа |
0,9 МПа |
|
|
|
Температура воды в пожарном водоводе |
пожарный водовод |
5 °С |
15 °С |
- |
- |
3 °С |
20 °С |
|
|
|
Температура в помещении арт. скважины |
б/б арт. скважины №1..3 |
5 °С |
30 °С |
- |
- |
0 °С |
35 °С |
|
|
|
Температура воды |
арт. скважина №1..3 |
5 °С |
20 °С |
- |
- |
0 °С |
30 °С |
|
|
|
Давление воды |
арт. скважина №1..3 |
0,1 МПа |
0,14 МПа |
- |
- |
- |
0,15 МПа |
|
