11.18.1.Масло по гост 9972-74

Таблица 11.8

№ п/п	Место отбора	Наименование показателя	Норма по ТУ	Метод испытаний или ГОСТ	Частота контроля	Кто проводит анализ	Кто отбирает пробу
1	Склад ГСМ Маслобаки ГПА	Плотность при 20 ºС (кг/м3) при 15 ºС (кг/м3)	Не более900 903	ГОСТ 3900-86	1 раз в месяц	Лаборатория УГПУ	Регенераторщик масла
2		Вязкость мм2/с при температуре +50ºС	20-23	ГОСТ 33-82
3		Температура вспышки °С не ниже	186	ГОСТ 4333-87
4		Кислотное число в мг КОН на 1 г масла, не более	0,04-0,07	ГОСТ 4333-87
5		Содержание воды	Отсутствие	ГОСТ 11362-76
6		Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие	ГОСТ 6307-75
7		Массовая доля механических примесей, %	0,005	ГОСТ 6370-83

11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3

Таблица 11.9

№ п/п	Наименование параметра	Нормы свежего	Нормы имеющего наработки	Методы испытаний по ГОСТ
1	Плотность при 200С, г/см3	не более 0,9	факультативно	3900-86
2	Вязкость кинематическая при +500С, мм2/с, в пределах	20-30	20	33-82
3	Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С	не менее 186	180	4333-87
4	Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более	0,04 - 0,07	0,1	5985-75
5	Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей	отсутствие	отсутствие	6307-77
6	Массовая доля воды, %	отсутствие	отсутствие	2477-65
7	Массовая доля механических примесей, %, не более	0,005	Отсутствие	6370-83

11.19.Основные правила безопасного ведения процесса

11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт

А. Вывод оборудования в ремонт.

До вывода оборудования в ремонт эксплуатационным и ремонтным персоналом должны быть проведены следующие мероприятия:

а) составлена предварительная дефектная ведомость и перечень планируемых модернизаций на основании:

• эксплуатационного формуляра с данными предыдущих ремонтов;

• журнала неисправностей и дефектов оборудования;

• информационных писем заводов-изготовителей, подлежащих выполнению;

• ведомости наработки ресурсных деталей;

• перечня типовых работ систем ППР.

б) составлен технологический план-график или технологическая карта выполнения работ с учетом производства ремонта всех агрегатных систем;

в) согласно предварительной дефектной ведомости заготовлены необходимые запасные части, изделия и материалы;

г) укомплектованы, приведены в исправное состояние и проверены инструмент, приспособления, такелажное оборудование, грузоподъёмные и транспортные механизмы и т.д.;

д) подготовлены рабочие места для ремонта;

е) подготовлены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности;

ж) укомплектован и проинструктирован ремонтный персонал.

з) оформлен «АКТ передачи оборудования в ремонт»

Предварительная дефектная ведомость должна содержать перечень предлагаемых работ с указанием норм расхода материала и количества запасных деталей для ремонта.

Предварительная дефектная ведомость составляется эксплуатационным персоналом и передается ремонтному предприятию не позднее 15 дней до начала ремонта.

В случае изменения графика проведения капитального или среднего ремонта ремонтируемое предприятие должно быть извещено за 15 дней до планируемого ранее срока.

Вывод оборудования и систем в плановый ремонт (капитальный или средний) производится эксплуатационным персоналом согласно графику по указанию зам. начальника цеха по ДКС после разрешения ДС УГПУ. Заявка в ДС УГПУ на вывод оборудования в плановый ремонт должна быть подана не позднее трех дней до начала ремонта.

Планово-технический осмотр ГПА, оборудования и систем, связанных с остановом, производится согласно графику (при наличии резерва) эксплуатационным персоналом с письменного разрешения руководства ДКС. Вывод оборудования и систем в плановый ремонт оформляется актом с подписями начальника и ответственного представителя ремонтного предприятия в соответствии с положением о ППР.

После остановки и вскрытия ГПА ремонтный персонал совместно с представителем от эксплуатации должен составить уточненную дефектную ведомость. Ремонтное предприятие составляет технологию восстановления работоспособности узлов и деталей, составляет план-график или технологическую карту производства ремонтных работ и согласовывает с начальником ДКС.

Б. Вывод оборудования во внеплановый и аварийный ремонты.

При необходимости внепланового или аварийного ремонта оборудования и систем зам. начальника цеха по ДКС немедленно сообщает об этом в производственный отдел ДКС и СО и ДС УГПУ. Заявки на проведение внепланового или аварийного ремонта подаются дежурному диспетчеру ДС УГПУ в любое время суток. Внеплановый или аварийный ремонты ГПА, оборудования и систем в зависимости от обстоятельств и объёма выполняются силами эксплуатационного персонала или ремонтного предприятия. Допускается совместное привлечение эксплуатационного персонала и ремонтного предприятия для выполнения аварийного ремонта.

В. Профилактические работы на оборудовании и системах ДКС при плановых остановках.

В плановом порядке ДКС один раз в году (в летнее время) должна быть остановлена на срок не менее 48 часов для производства профилактических и необходимых ремонтных работ, а также для подготовки оборудования и систем к осенне-зимнему периоду эксплуатации.

Перед плановым ремонтом ДКС необходимо:

а) составить план работ, утвержденный главным инженером УГПУ с указанием ответственных исполнителей, необходимых трудовых затрат, материалов, инструмента и механизмов и передать его в УГПУ;

б) начальник цеха должен согласовать перечень работ с ПрО ДКСиСО и ДС УГПУ.

Примерный перечень работ при плановой остановке ДКС.

• проверка срабатывания защиты ДКС от ключа аварийного останова, устранение выявленных неисправностей;

• устранение утечек по системам технологического газа, топливного пускового и импульсного газа, масляной системы;

• проверка работы общестанционных кранов;

• производство необходимых огневых работ на технологической обвязке ДКС;

• ревизия и герметизация кабельных коммуникаций узлов управления кранами технологической обвязки;

• ревизия общецеховой автоматики;

• устранение утечек масла, воды, воздуха на общецеховых системах;

• осмотр, очистка и наладка узлов и механизмов общецехового электрооборудования;

• ревизия ЗРА.

Г. Приемка оборудования из ремонта.

Приемку оборудования из ремонта в эксплуатацию производит комиссия под председательством зам начальника цеха по ДКС в соответствии с "Положением о ППР" и "Положением о порядке вывода ГПА в ремонт и приемке из ремонта".

При приемке оборудования и систем из ремонта персоналом должно быть проверено:

• выполнение работ, предусмотренных уточненной дефектной ведомостью;

• объём и правильность заполнения ремонтной документации (ремонтных формуляров), предусмотренных системой ППР.

Готовность ГПА к пуску после ремонта подтверждается актом ремонтного предприятия и записью в оперативном журнале старшего по смене.

Пуск ГПА после ремонта и загрузка в технологическую систему производится эксплуатационным персоналом с разрешения ДС УГПУ с обязательным присутствием ответственного представителя ремонтного предприятия.

ГПА после проведения среднего и капитального ремонтов подвергается приёмо-сдаточным испытаниям с целью оценки их технологического состояния и качества ремонта.

Приёмо-сдаточные испытания должны включать в себя следующие этапы:

• проверку надежности работы ГПА в режиме запуска, принятие загрузки;

• автоматический запуск, работа под нагрузкой в течение 48 часов для комплексного опробирования и обкатки;

• измерение параметров при работе ГПА под нагрузкой по истечение 48 часов работы.

Допускается по требованию зам. начальника цеха по ДКС при приёмке ГПА из ремонта производить проверку надежности работы агрегата в режиме нормального и аварийного останова.

Приемо-сдаточные испытания должны производиться по методике оценки технологического состояния и качества ремонта.

После завершения всех этапов приемо-сдаточных испытаний и положительной оценки технического состояния и качества ремонта ГПА передается в эксплуатацию на основании акта, подписанного представителем ремонтного предприятия и зам начальника цеха по ДКС.

Гарантийная наработка, в течение которой ремонтное предприятие несет ответственность за ГПА, должна устанавливаться положением о ППР.