- •Технологический регламент газового промысла № 6
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
- •1.3.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,изготовляемой продукции
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний фракционный состав пластового газового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Товарный природный газ
- •Состав товарного природного газа
- •2.5.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.6.Характеристика технического дэГа по гост 10136-77
- •2.7.Физико-химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа укпг
- •Физико–химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа
- •2.8.Метанол-яд технический. Гост 2222-95
- •3.Описание технологического процесса и технологической схеМы установки
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •Основные технические решения
- •Описание работы
- •3.2.1.Модернизация абсорберов
- •3.3.Установка регенерации дэГа
- •3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа
- •3.4.Оптимизация работы установки регенерации дэГа
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Узел разделения пластовой воды и углеводородного конденсата
- •3.7.Дренажная система установки
- •3.8.Факельная система установки
- •3.9.Насосная и склад метанола
- •3.10.Прием дэГа
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Пароснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.16.Компрессорная сжатого воздуха киПиА
- •3.17.Описание системы автоматизации
- •3.17.1.Описание асу тп
- •3.17.2.Описание информационного обеспечения
- •Структура комплекса технических средств
- •3.17.3.Хозрасчетный замерной узел
- •Назначение
- •Технические данные
- •Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Работа оператора по добыче газа гп с комплексом учета добычи газа на базе вычислителя расхода roc-407
- •Просмотр данных на экране
- •Печать отчетов
- •Корректировка метрологических данных
- •4.Нормы технологического режима укпг- 6
- •4.1.Технологическая режимная карта укпг-6
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов укпг-6
- •5.Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль
- •6.Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.2.Прием на установку воды
- •6.3.Гидроиспытание аппаратов, трубопроводов
- •6.4.Промывка оборудования
- •6.5.Прием воздуха киПиА
- •6.6.Прием пара в технологические цеха
- •6.7.Пневматические испытания системы на плотность
- •6.8.Пуск установки
- •6.9.Нормальная остановка установки
- •6.10.Переключение насосного оборудования
- •6.11.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.12.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •7.Безопасная эксплуатация производстВа
- •7.1.Основные опасности производства
- •Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе
- •7.1.1.Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.2.Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3.Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- •7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
- •7.4.2.Противопожарные мероприятия
- •7.4.3.Пожар на установке
- •7.4.4.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.4.5.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.5.Средства индивидуальной защиты
- •7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки
- •8.1.Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень установленных нормативов пдв для гп-6 угпу
- •8.2.Водопотребление и водоотведение. Канализационная система установки
- •8.2.1.Нефтеловушка. Флотационная установка
- •8.2.2.Полигон захоронения промышленных стоков
- •8.3.Отходы производства и методы их утилизации
- •9.Краткая Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1.Ведомость основного технологического оборудования укпг-6
- •9.2.Экспликация насосного и компрессорного оборудования
- •9.3.Перечень регулирующих клапанов
- •9.4.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов
- •10.Перечень обязательных инструкций и нормативной документации
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда
- •10.3.1.Перечень инструкций по охране труда и промышленной безопасности по профессиям работников гп-6*
- •10.3.2.Перечень инструкций по охране труда по видам работ на гп-6
- •11.Дожимная компрессорная станция
- •11.1.Введение
- •11.2.Общая характеристика производства
- •11.3.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •11.3.1.1 Ступень компримирования дкс
- •11.3.2.2 Ступень компримирования дкс
- •11.4.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки гпа
- •11.4.1. Гпа 1 ступени компримирования
- •11.4.2.Гпа 2 ступени компримирования
- •11.5.Краны блока фильтров газа (бфг)
- •11.6.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.6.1.Блок очистки гп - 606.04.00.000-01
- •11.6.2.Блок редуцирования топливного и пускового газа гп - 606.06.00.000
- •11.6.3.Блок осушки и хранения импульсного газа гп 606.03.01.000-01
- •11.6.4.Адсорбер
- •11.6.5.Ресивер
- •11.6.6.Блок замера газа гп 606.04
- •11.6.7.Подогреватель газа птпг-30
- •11.6.8.Печь подогрева газа регенерации гп-606.07.00.000-01
- •11.6.9.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов бптпиг
- •11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
- •11.8.Основные технические данные гпа
- •Гарантии и ресурс
- •Нагнетатель нц-16/76 (2 ступень - степень сжатия 2,0. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-16/76-2,0м)
- •Нагнетатель нц-16 (1 ступень - степень сжатия 1,7. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-18/56-1,7)
- •11.9.Характеристика транспортируемого газа
- •11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных
- •11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.11.Автоматизация технологических процессов
- •11.12.Нормы технологического режима
- •11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование
- •11.14.Остановка дкс
- •11.15.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.15.1.Проверка готовности к пуску
- •11.15.2.Первый пуск агрегата
- •11.15.3.Холодная прокрутка
- •11.15.4.Комплексная проверка кранов
- •11.15.5.Порядок пуска
- •11.15.6.Нормальный останов
- •11.16.Загрузка турбоагрегатов в магистраль
- •11.16.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.17.Аварийный останов
- •Осмотр работающего агрегата
- •11.18.Контроль производства
- •11.18.1.Масло по гост 9972-74
- •11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3
- •11.19.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.19.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.19.3.Аварийное состояние производства
- •11.19.4.Противопожарные мероприятия
- •Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
- •11.19.5.Перечень огнеопасных и газоопасных мест и работ. Обеспечение безопасности
- •11.19.6.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.19.7.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Дкс I и II ступеней
- •Схемы инженерных сетей
- •Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
- •Перечень блокировок и сигнализации дкс-6
11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
Загрузка в трассу одного работающего турбоагрегата 2 ступени:
После заполнения обвязки КЦ 2 ступени открыть краны № 7 Ду 1000 Ру 75, № 7А Ду 1000 Ру 75, №8 Ду 1000 Ру 80, № 66 Ду 700 Ру 80, № 36 Ду 700 Ру 80 и № 36бис Ду 700 Ру 80.
Запустить турбоагрегат на кольцо.
После прогрева т/а и подъёма оборотов СТ до 4000 об/мин загрузить т/а в «МАГИСТРАЛЬ». Проконтролировать открытие крана №2 Ду700 Ру80 и закрытие крана №6 Ду700 Ру80.
После трех-пяти минут ГПА в режиме «МАГИСТРАЛЬ» начинаем прикрывать кран регулятор №36бис Ду700
По истечении трех-пяти минут работы ГПА после закрытия крана регулятора №36бис Ду700 Ру80 при недостаточной величине расхода начать подъём оборотов СТ ГПА.
Дальнейшее увеличение объёма перекачиваемого газа до требуемой величины производить увеличением частоты вращения ротора СТ ГПА.
Запуск и загрузка в трассу 2-х (дополнительного агрегата) параллельно работающих агрегатов 1 ступени (при плановой добыче Qг.п. свыше 21,11 млн. м3/сут).
Запустить резервный агрегат 1 ступени на «Кольцо».
После прогрева т/а произвести подъём оборотов СТ до 4000 об/мин. подать команду «Магистраль» на п/ МСКУ.
Приоткрыть кран регулятор № 36бис Ду 700 Ру 80.
Снизить обороты у работающего в режиме "Магистраль" т/а до 4400 об/мин по СТ.
Поднять у загружаемого т/а обороты до 4400 об/мин по СТ.
Загрузить запущенный т/а в "Магистраль".
Прикрывая кран регулятор № 36бис Ду 700 Ру 80обеспечить необходимый расход и допустимую степень сжатия.
По истечение трех-пяти минут работы ГПА после закрытия крана регулятора № 36бис Ду 700 Ру 80 и поднятия оборотов до мах по значению и по степени сжатия при недостаточной величине расхода начать подъём оборотов СТ ГПА, поддерживая одинаковую величину оборотов на всех ГПА 1 ступени.
Примечание: Для предотвращения гидравлических ударов в коллекторах «сырого газа» и резкого обводнения сепараторов и фильтр-сепараторов ЦОГ необходимо плавно, поэтапно увеличивать обороты СТ с выдержкой по времени, из расчета увеличения ∆Q-100 тыс.м3 в течение часа, для стабилизации режима работы системы ЗПА - коллектор – ЦОГ - ДКС 1ст.
11.17.Аварийный останов
Аварийный останов служит для защиты оборудования агрегата при нарушении технологических параметров, невыполнении команд, несоответствии положения исполнительных механизмов, при угрозе безопасности обслуживающему персоналу.
Аварийный останов агрегата производится при срабатывании одной из защит по пп.1, 2, 3, 4 (соответственно пп.2.6.3, 2.6.4, 2.6.5, 2.6.6. общего описания АСУ ГПА-Ц-16М).
Защиты, приводящие к останову со стравливанием газа из полости нагнетателя при первом появлении любого из сигналов:
температура масла смазки на выходе из подшипников нагнетателя выше 80оС;
температура газа на выходе нагнетателя выше 90оС;
температура газа на выходе СТ выше 570о С (при запуске);
температура газа на выходе СТ выше 630о С (на режиме);
помпаж двигателя;
помпаж нагнетателя;
уровень масла в маслобаках двигателя и нагнетателя ниже предельно-допустимой величины (соответственно меньше 130 мм и 110 мм от дна бака);
частота вращения ротора СТ выше 6000 об/мин;
частота вращения ВС (воздушный стартер) выше 2600 об/мин;
исчезновение напряжения питания 220 В, 50 Гц на время больше 60 мин;
осевой сдвиг ротора нагнетателя меньше минус 0,7 мм или больше плюс 0,7 мм;
самопроизвольная перестановка кранов №№1, 2 на режиме;
аварийная загазованность блока нагнетателя;
аварийная загазованность блока двигателя;
пожар;
аварийный останов агрегата по команде оператора.
Защиты, приводящие к останову со стравливанием газа из полости нагнетателя при устойчивом появлении (в течение 3 секунд) любого из сигналов:
давление масла смазки нагнетателя ниже 0,08 МПа;
перепад давления «масло-газ» ниже 0,03 МПа;
вибросмещение ротора нагнетателя более 100 мкм (для АСУ на базе А705-15-09М) и 125 мкм (для АСУ на базе МСКУ-СС 4510-39).
Защиты, приводящие к останову без стравливания газа из полости нагнетателя при первом появлении любого из сигналов:
давление пускового газа больше 0,5 МПа;
напряжение аккумуляторной батареи меньше 23 В;
негерметичность топливной аппаратуры (сообщение «утечка топливного газа»);
несоответствие частоты вращения ротора ВД (высокого давления);
несоответствие положения РНА (регулируемого направляющего аппарата) рабочему положению;
несоответствие положения КПВ (клапан перепуска воздуха) и РНА пусковому положению.
Защиты, приводящие к останову без стравливания газа из полости нагнетателя при устойчивом появлении (в течении 3 с) любого из сигналов:
давление топливного газа ниже 1,8 МПа;
давление масла на входе в двигателя ниже 0,23 МПа;
давление масла на входе в СТ ниже 0,11 МПа;
давление масла САР ниже 1,8 МПа;
виброскорость двигателя больше 60 мм/с;
температура масла на выходе из СТ выше 150о С.
Система защиты агрегата запоминает первопричину аварии, на ВКУ УПИ индицирует сообщение о параметре, вызвавшем АО агрегата.
В процессе АО выполняются следующие операции:
включаются ПНС, ПНУ, электромагниты закрытия СК, АЗ, ОТ и ЭО;
индицируется расшифровка причины аварии;
отключаются зажигание, ВС и питание БАЗ;
открываются краны №№9, 10;
закрываются краны №№11, 12, 4, 2 и происходит перестройка РЧВ на «минимум»;
после закрытия крана №12 и открытия крана№9 закрываются краны №№6, 1;
после закрытия кранов №№6, 1 отключается электромагнит закрытия СК.
Если АО агрегата осуществляется по причине не предусматривающей стравливание газа с полости нагнетателя, то после закрытия кранов №№1, 6 или 2 на ВКУ УПИ индицируется сообщение «газ в нагнетателе», ПНС и ПНУ продолжают работать, через 300 с отключаются электромагниты АЗ, ОТ и ЭО, отключаются ВВОУ, ВОД, ВМОД, ВМОН. После нажатия кнопки «деблокировка АО» на ВКУ УПИ стирается сообщение «аварийный останов» и значение параметра, вызвавшего АО агрегата.
Если АО агрегата осуществляется по причине предусматривающей стравливание газа с полости нагнетателя то после закрытия кранов №№1, 6 или 2 открывается кран №5. После падения давления газа в нагнетателе до 0,5 МПа отключается ПНУ. После срабатывания задержки 300 с и закрытия кранов №№1, 6 все последующие операции происходят как в случае АО не предусматривающего стравливание газа.
Если АО агрегата вызвано пожаром в БМА, БН, БД, то в процессе останова выполняются те же операции по перестановке механизмов, что и при останове со стравливанием газа, за исключением команды на включение ПНС и ПНУ. Дополнительно выключается ВВН.
Аварийный останов при нажатии на кнопку АО на пульту или в блоке автоматики (БА) оператором происходит в той же последовательности, что и при АО от сигнала датчика предусматривающего стравливание газа с полости нагнетателя.
Примечание: Длительность аварийного останова до полной остановки ротора нагнетателя не более 800 сек. Длительность отключения двигателя при аварийной остановке не более 10 сек. Повторный запуск агрегата возможен после установления причин АО и деблокировки схемы защиты, после чего высвечивается индикация "к пуску готов".
Если при нажатии на кнопку АО агрегат (ГПА) продолжает работать, остановить его можно двумя способами:
Вручную, для этого:
переключить разъём выбора режима управления электрооборудования ГПА расположенный в БА ГПА в положение – местное управление;
по месту в БА кнопками вкл./откл. расположенными на стойке управления электрооборудованием ГПА включить – пусковой насос смазки (ПНС) и пусковой насос управления (ПНУ);
по месту в БФГ - закрыть кран №12;
по месту в БФГ - закрыть кран №11;
Примечание: В случае проведения АО на пуске при открытом кране №11
по месту в БФГ - открыть краны №№ 9, 10;
по месту на блоке кранов (БК) №1 и №2 - закрыть краны №№ 1, 2, 4, 6;
по месту на блоке кранов (БК) №2 – открыть кран №5 и вентиля № 5-1, 5-2.
Экстренным аварийным остановом (ЭАО), для этого одновременно нажать на стойке УПИ САУ ГПА расположенной в операторной ПЭБ кнопки «НО» И «АО».
Алгоритм ЭАО реализуется независимым аппаратным устройством (блоком ЭАО) расположенным на задней двери стойки УЛО САУ ГПА и предусматривает одновременную подачу команд:
на закрытие кранов №№ 1, 2, 6, 12;
на открытие кранов №5 и 9.
Включение ПНС и ПНУ не предусматривается.
Примечание: ЭАО рекомендуется применять только в случаях отказа САУ ГПА при наличии угрозы выхода из строя оборудования ГПА.
