11.12.Нормы технологического режима

Режим работы ДКС определяется давлением газа на входе ДКС, температурой газа на входе ДКС, степенью сжатия и режимом газопередачи межпромыслового коллектора.

Неравномерность потребления газа определяет напряженную работу ДКС( см.таблицу «Нормы технологического режима» раздел 4 данного регламента).

Регулирование производительности может быть осуществлено следующими методами:

• включение (отключение) в работу определенного числа ГПА в зависимости от режима;

• изменение частоты вращения нагнетателя;

• изменение объёмов перепуска газа со стороны нагнетания на сторону всасывания ДКС («Большое кольцо»).

Первый метод применяется, когда определенный режим газопередачи устанавливается на длительное время. Незначительные отклонения от этого режима компенсируются изменением частот вращения нагнетателей («тонкая» регулировка).

Межпромысловый коллектор и ДКС следует рассматривать как единое целое.

Для достижения требуемой температуры «точки росы» осушенного газа необходимо следить за температурой на выходе с АВО I ступени. В летний период температура на выходе из АВО не может быть ниже температуры окружающей среды.

В секциях АВО ДКС I и 2 ступени в нижних трубках из-за разной интенсивности охлаждения в зимний период появляются условия для образования гидратов, что приводит к загидрачиванию и образованию гидратных пробок в отдельных секциях, отдельных трубках (вплоть до их порыва). Следовательно, необходимо держать более низкую интегральную температуру на выходе с АВО (не ниже температуры гидратообразования) для обеспечения наиболее глубокой осушки газа, но с другой стороны необходимо обеспечить безгидратный режим работы АВО ДКС I и 2 ступени. В этом случае появляется необходимость перераспределения тепловой нагрузки по трубкам секций аппарата, что достигается следующими способами:

• регулированием производительности потока воздуха за счет изменения угла атаки лопастей вентилятора (в зимний период угол атаки должен быть минимальным - 8 градусов);

• периодическим отключением отдельных вентиляторов по определенной схеме в зависимости от температуры окружающего воздуха;

• отключением отдельных секций АВО (1-3 секции), при этом возрастают линейные скорости потока газа и уменьшается вероятность скопления капельной влаги.

Необходимо обеспечить максимальную загрузку ДКС 2 ступени с целью уменьшения степени сжатия, а, следовательно и температуры газа на выходе с ДКС I ступени.

Интегральные температуры на выходе АВО ДКС I ступени не выше +10 - +16 ⁰С, а для АВО ДКС 2-й ступени от +5 до 15 ⁰С.

Концентрация рДЭГ должна быть не ниже 99,3% масс.

Оперативное руководство режимом работы газопередачи межпромыслового коллектора и ДКС осуществляется ПДС.

Эксплуатацию двигателя НК-16СТ производить согласно инструкции по эксплуатации.

Эксплуатацию автоматической системы управления производить согласно «Технического описания» и «Инструкции по эксплуатации АСУ ГПА-Ц-16»

11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование

Подготовка системы технологического газа 1 и 2 ступеней компримирования ДКС к пуску.

Перед пуском 1 ступени запорная арматура системы технологического цеха находится в следующем состоянии:

- открыты краны - №17Б Ду300 Ру80, №17В Ду300 Ру80, №18А Ду300 Ру80, №36А Ду700 Ру80, №36АР “Mokveld” Ду300 Ру80, №66А Ду700 Ру80, №66АР ДУ50 Ру80, №66Абис ДУ50 Ру80, №52А Ду1000 Ру80 (или необходимое кол-во секций АВО газа 1 ступени) и агрегатные краны ГПА 1 ступени №5 Ду100 Ру80, №6бис “Mokveld” Ду350 Ру80, №5-1 Ду25 Ру80, №5-2 Ду25 Ру160;

- закрыты краны - №7Б Ду1000 Ру80, №7БР Ду150 Ру80, №7БР-1 Ду150 Ру80, №7В Ду1000 Ру80, №7ВР Ду150 Ру80, №7ВР-1 Ду150 Ру80, №8А, №8АР Ду150 Ру80, №8АР-1 Ду150 Ру80, №20БР Ду150 Ру80, №20ВР Ду150 Ру80 и агрегатные краны ГПА 1 ступени №1 Ду700 Ру80, №4 Ду50 Ру80, №4бис Ду50 Ру80, №2 Ду700 Ру80, №6 Ду400 Ру80;

- закрыты свечные краны продувочных линий технологических трубопроводов - №24С Ду80 Ру80, №25С Ду80 Ру80, №36С Ду50 Ру80, №26С Ду80 Ру80, №27С Ду80 Ру80, №38С Ду80 Ру80, №39С Ду80 Ру80, №30С Ду80 Ру80, №31С Ду80 Ру80, №37С Ду80 Ру80.

Заполнение технологической обвязки 1 ступени ДКС газом производится в следующей последовательности:

• закрыть свечные краны входных технологических трубопроводов 1 ступени №17Б Ду300 Ру80 и №17В Ду300 Ру80;

• открыв краны обводных линий входных кранов 1 ступени №7Б Ду1000 Ру80, №7В Ду1000 Ру80 (краны №7БР Ду150 Ру80, №7БР-1 Ду150 Ру80, №7ВР Ду150 Ру80 и №7ВР-1 Ду150 Ру80) и свечные краны продувочных линий технологических трубопроводов 1 ступени №24С Ду80 Ру80, №25С Ду80 Ру80, №36С Ду50 Ру80, №26С Ду80 Ру80, №27С Ду80 Ру80, №38С Ду80 Ру80, №39С Ду80 Ру80, №30С Ду80 Ру80, №31С Ду80 Ру80, №37С Ду80 Ру80 произвести вытеснение воздуха из технологических трубопроводов 1 ступени избыточным давлением газа не более 0,1 МПа через кран № 18А Ду300 Ру80 на технологическую свечу и продувочные свечи сборного коллектора «Малого кольца», распределительного коллекторов всаса и сборного коллектора нагнетания агрегатов 1 ступени;

• открыв свечные краны №nС секций АВО газа 1 ступени введённых в работу произвести вытеснение воздуха из аппаратов АВО газа избыточным давлением газа не более 0,1 МПа на свечу;

• вести контроль за содержанием кислорода на выходе из технологической свечи после крана №18А Ду300 Ру80, продувочных свечей сборного коллектора «Малого кольца», распределительного коллекторов всаса и сборного коллектора нагнетания агрегатов 1 ступени, а также свечей секций АВО газа введённых в работу (при содержание кислорода не более 1% приступить к выполнению следующих пунктов);

• закрыть кран №18А Ду300 Ру80 технологической свечи выходного коллектора 1 ступени и краны №24С Ду80 Ру80, №25С Ду80 Ру80, №36С Ду50 Ру80, №26С Ду80 Ру80, №27С Ду80 Ру80, №38С Ду80 Ру80, №39С Ду80 Ру80, №30С Ду80 Ру80, №31С Ду80 Ру80, №37С Ду80 Ру80 продувочных свечей сборного коллектора «Малого кольца», коллекторов всаса и нагнетания агрегатов;

• открыть краны обводной линии кран №8А Ду1000 Ру80 (краны №8АР Ду150 Ру80 и №8АР-1 Ду150 Ру80);

• обеспечить «рабочий» перепад давления на кранах №7Б Ду1000 Ру80, №7В Ду1000 Ру80 и №8А Ду1000 Ру80;

• поднять давление в контуре 1 ступени до давления газа на ППА (на УКПГ), открыв краны №7Б Ду1000 Ру80, №7В Ду1000 Ру80 и №8А Ду1000 Ру80;

• закрыть краны обводных линий кранов №7Б Ду1000 Ру80, №7В Ду1000 Ру80, №8А Ду1000 Ру80 и №66А Ду700 Ру80 (краны №7БР Ду150 Ру80, №7БР-1 Ду150 Ру80, №7ВР Ду150 Ру80, №7ВР-1 Ду150 Ру80, №8АР Ду150 Ру80, №8АР-1 Ду150 Ру80, №66АР ДУ50 Ру80 и №66Абис ДУ50 Ру80).

Примечание: когда давление газа на ППА меньше давления газа на УКПГ из-за падения устьевого давления, краны №20Б Ду1000 Ру80, №20БР Ду150 Ру80, №20В Ду1000 Ру80 и №20ВР Ду150 Ру80 находятся в закрытом состоянии

• закрыть кран №36А Ду700 Ру80;

Примечание: Все работы по перестановке кранов производятся вручную с местных узлов управления, по окончании работ краны узла подключения 1 ступени задействованные в алгоритме аварийного останова цеха переводятся в дистанционное управление.

• порядок пуска и загрузки в «МАГИСТРАЛЬ» ГПА 1 ступени производиться с учетом наличия – системы «ССС»;

• производим пуск и загрузку одного из агрегатов 1 ступени в «МАГИСТРАЛЬ» и прикрываем кран регулятор №36АР “Mokveld” Ду300 Ру80 до обеспечения необходимой степени сжатия и расхода. При недостаточном расходе (после закрытия крана регулятора №36АР “Mokveld” Ду300 Ру80) производится запуск второго ГПА 1 ступени;

• при открытом кране №52А Ду1000 Ру80 производим необходимые переключения запорной арматуры АВО газа 1 ступени, вводим в работу требуемое для обеспечения параметра температуры газа на выходе АВО кол-во секций и закрываем кран №52А Ду1000 Ру80.

Перед пуском 2 ступени запорная арматура системы технологического цеха находится в следующем состоянии:

- открыты краны №17А Ду300 Ру80, №18 Ду300 Ру80, №36 Ду700 Ру80, №36бис Ду700 Ру80, №61 Ду700 Ру80, №66 Ду700 Ру80, №66Р Ду50 Ру80, №66бис Ду50 Ру80, №52 Ду1000 Ру80 (или все рабочие секций АВО газа 2 ступени) и агрегатные краны ГПА 2 ступени №5 Ду80 Ру80, №6бис "Mokveld" Ду300 Ру80, №5-1 Ду25 Ру160, №5-2 Ду25 Ру160;

- закрыть краны - №7 Ду1000 Ру75 (положение кранов №7А Ду1000 Ру75, №7АР Ду150 Ру80, №7АР-1 Ду150 Ру80 – не регламентируется), №8 Ду1000 Ру80, №8Р Ду150 Ру80, №8Р-1 Ду150 Ру80, №36Р Ду150 Ру80, №20Р Ду150 Ру80 и №20Р-1 Ду150 Ру80 и агрегатные краны ГПА 2 ступени №1 Ду700 Ру80, №4 Ду50 Ру80, №4бис Ду50 Ру80, №2 Ду700 Ру80, №6 Ду400 Ру80;

- закрыты свечные краны продувочных технологических трубопроводов - №40С Ду50 Ру80, №9С Ду80 Ру80, №10С Ду80 Ру80, №1С Ду80 Ру80, №2С Ду80 Ру80, №7С Ду80 Ру80, №8С Ду80 Ру80, №3С Ду50 Ру80, №4С Ду50 Ру80, №5С Ду80 Ру80, №6С Ду80 Ру80.

Заполнение технологической обвязки 2 ступени ДКС газом производится в следующей последовательности:

• закрыть свечной кран №17А Ду300 Ру80;

• открыв краны обводной линии кран №7 Ду1000 Ру75 (краны №7Р Ду150 Ру80 и №7Р-1 Ду150 Ру80) и свечные краны продувочных линий технологических трубопроводов №40С Ду50 Ру80, №9С Ду80 Ру80, №10С Ду80 Ру80, №1С Ду80 Ру80, №2С Ду80 Ру80, №7С Ду80 Ру80, №8С Ду80 Ру80, №3С Ду50 Ру80, №4С Ду50 Ру80, №5С Ду80 Ру80, №6С Ду80 Ру80 произвести вытеснение воздуха из технологических трубопроводов 2 ступени избыточным давлением газа не более 0,1 МПа через кран №18 технологической свечи выходного коллектора и продувочные свечи сборного коллектора «Малого кольца», распределительного коллекторов всаса и сборного коллектора нагнетания агрегатов 2 ступени;

• вести контроль за содержанием кислорода на выходе из технологической свечи после крана №18 и продувочных свечей сборного коллектора «Малого кольца», распределительного коллекторов всаса и сборного коллектора нагнетания агрегатов 2 ступени (при содержание кислорода не более 1% приступить к выполнению следующих пунктов);

• закрыть кран №18 Ду300 Ру80 технологической свечи выходного коллектора 2 ступени и краны №40С Ду50 Ру80, №9С Ду80 Ру80, №10С Ду80 Ру80, №1С Ду80 Ру80, №2С Ду80 Ру80, №7С Ду80 Ру80, №8С Ду80 Ру80, №3С Ду50 Ру80, №4С Ду50 Ру80, №5С Ду80 Ру80, №6С Ду80 Ру80 продувочных свечей сборного коллектора «Малого кольца», коллекторов всаса и нагнетания агрегатов;

• открыть краны обводной линии кран №8 Ду1000 Ру80 (кран №8Р Ду150 Ру80 и №8Р-1 Ду150 Ру80);

• обеспечить «рабочий» перепад давления на кранах №7 Ду1000 Ру75 и №8 Ду1000 Ру80;

• поднять давление в контуре 2 ступени до давления газа на УКПГ (в МПК), открыв краны №7 Ду1000 Ру75 и №8 Ду1000 Ру80;

• закрыть краны обводных линий кранов №7 Ду1000 Ру75, №8 Ду1000 Ру80 и №66 Ду700 Ру80 (краны №7Р Ду150 Ру80, №7Р-1 Ду150 Ру80, №8Р Ду150 Ру80, №8Р-1 Ду150 Ру80, №66Р Ду50 Ру80 и №66бис Ду50 Ру80).

Примечание: когда давление газа на УКПГ меньше давления газа в межпромысловом коллекторе из-за падения устьевого давления, кран № 20 Ду 1000 Ру 80 находится в закрытом состоянии.

Примечание: Все работы по перестановке кранов производятся вручную с местных узлов управления, по окончании работ краны узла подключения 1 ступени задействованные в алгоритме аварийного останова цеха переводятся в дистанционное управление

• порядок пуска и загрузки в «МАГИСТРАЛЬ» ГПА 2 ступени производиться с учетом наличия – САУ ГПА на базе МСКУ-СС 4510;

• производим пуск и загрузку одного из агрегатов 2 ступени в «МАГИСТРАЛЬ» и прикрываем кран регулятор № 36бис Ду700 Ру80 до обеспечения нужного расхода;

• при открытом кране №52 Ду1000 Ру80 производим необходимые переключения запорной арматуры АВО газа 2 ступени, вводим в работу требуемое для обеспечения параметра температуры газа на выходе АВО кол-во секций и закрываем кран №52 Ду1000 Ру80.