11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных

Таблица 11.6

Наименование продукта (компонента)	Газ пластовый	Газ осушенный, ОСТ 51-40-93 (данные паспорта качества, ИТЦ)
СН4 (метан)	99,126	97,653
С2Н6 (этан)	0,065	0,973
С3Н8 (пропан)	0,002	0,368
С4Н10 (бутан)		0,169
С5Н12 (пентан)		0,039
С6Н14 (гексан)		0,005
N2 (азот)	0,767	0,752
СО2 (углекислый газ)	0,035	0,035
О2 (кислород)	0,005	0,006
Относительная влажность, %	100	-
Плотность пикнометрическая при 200С, кг/м3	0,673	0,685
Теплотворная способность, МДж/м3	33,16	33,78

Пределы взрываемости в смеси с воздухом:

• нижний - 5,0%;

• верхний - 15,0%.

11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла

Компримирование газа на дожимной компрессорной станции производится на двух ступенях сжатия включенных последовательно, полнонапорными нагнетателями с приводом от газотурбинных двигателей НК-16СТ. Нагнетатели каждой из ступеней подключены параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам данной ступени компримирования ДКС.

Для обеспечения пуска, работы, остановки ГПА, а также защиты от помпажа на каждой из ступеней компримирования предусмотрено наличие:

пускового контура для каждого агрегата

• обще цехового пускового контура («Малое кольцо»)

• рециркуляционного обще цехового контура («Большое кольцо»)

• входного (всасывающего) коллектора

• выходного (нагнетательного) коллектора.

Диаметр пускового контура агрегата – Ø426х9, диаметр обще цехового пускового контура – Ø720х11,3, диаметр рециркуляционного обще станционного контура - Ø720х11,3, диаметр входного (всаса) и выходного (нагнетания) коллекторов – Ø 1020х16.

Производительность агрегатов I и 2 ступеней (м³/мин) можно определить в зависимости от величины оборотов и степени сжатия на данном ГПА.

Входной коллектор 2 ступени при помощи крана №7 Ду1000 Ру80 подключаются к выходному коллектору Ø1020х16 технологического цеха №2 (коллектора частично осушенного газа – «первая ступень осушки») УКПГ. От входного коллектора осуществляется отбор газа к нагнетателям ГПА по трем линиям Г-700 Ø720х16. На каждой линии всаса Г-700 Ø720х16 установлен кран №1 Ду700 Ру80 с пневмогидроприводом. Параллельно крану №1 Ду700 Ру80 устанавливается кран №4 Ду50 Ру80 с пневмоприводом. В линии крана №4 Ду50 Ру80, перед ним установлен кран №4бис Ду50 Ру80 с ручным приводом.

На коллекторах всаса ГПА 2 ступени компримирования после крана №1 Ду700 Ру80 установлена защитная решетка Ду700 (720Н4-530Н4 15ХСНД ТУ 51-2981).

Нагнетательный коллектор 2 ступени имеет два закольцованных участка:

• Ø1020х16 входной (распределительный)

• Ø1020х16 выходной (сборный)

коллектора АВО газа, между которыми включается аппараты воздушного охлаждения (АВО газа).

АВО газа 2 ступени сжатия служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его на узел замера товарного газа (УЗГ) ГП и далее в МПК.

В линии нагнетания ГПА 2 ступени компримирования Ø720х16 установлен обратный клапан Ду700 Ру80. Перед обратным клапаном врезан кран №5 Ду80 Ру80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча). После обратного клапана установлен выходной кран №2 Ду700 Ру80.

В выходном нагнетательном коллекторе Ø1020х16 2ступени компримирования после АВО газа перед краном № 8 Ду 1000 Ру 80 установлен обратный клапан Ду 1000 Ру 80, а также врезана перемычка Ø720х16 с кранами № 36 Ду 700 Ру 80, краном-регулятором № 36бис Ду 700 Ру 80 включенными последовательно и краном № 36р Ду 150 Ру 80 врезанный в обводную линию Ø57х5 кранов № 36 и № 36бис. Через данную перемычку Ø720х16 входной Ø1020х16 и выходной Ø1020х16 коллектора 2ступени компримирования соединяются между собой образуя обще цеховой рециркуляционный контур («Большое кольцо»).

Кран № 20 Ду 1000 Ру 80 на узле подключения 2 ступени компримирования делит газопровод на части низкого и высокого давления.

Выходной (нагнетательный) коллектор Ø1020х16 2ступени компримирования подключён через кран № 23 Ду 1000 Ру 80 к входным коллекторам Ду 300 технологического цеха № 1 (вторая ступень осушки). С выхода 1 технологического цеха «осушенный газ» через кран № 25 поступает на УЗГ и далее в МПК.

Входной Ø1020х16 (распределительный) и выходной Ø1020х16 (сборный) коллектора АВО газа 2 ступени имеют байпасную линию Ø1020х16 на которой установлен секущий кран №52 Ду1000 Ру 80 с ручным (местным) управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО газа, на узел подключения 2 ступени неохлажденным.

В сборный коллектор Г-700 Ø720х11,3 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») по нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 из нагнетателя ГПА при работе в режиме «Кольцо» (закрытых кранах №2 Ду700 Ру80, №5 Ду80 Ру80 и открытых кранах №1 Ду700, №6 Ду400 Ру80 и №6р “Mokveld” Ду350 Ру80) подается газ, который и циркулирует по пусковому контуру 2ступени. Сборный коллектор Г-700 Ø720х11,3 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») 2ступени включается в обще цеховой всасывающий коллектор Ø1020х16 при помощи крана №66 Ду700 Ру80 с ручным (местным) управлением и включённого последовательно с ним обратного клапана Ду700 Ру80.

На нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 пускового контура каждого ГПА 2 ступени компримирования установлен антипомпажный клапан-регулятор Ду300 Ру80 “Mokveld” RZD-RСX 12"/ANSI 600, являющийся исполнительным органом системы антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на САУ ГПА на базе МСКУ-СС 4510-39-00-.

Кроме того последовательно с ним включен обратный клапан Ду400 Ру80 и далее после обратного клапана кран №6 Ду400 Ру80.

Входные коллекторы I ступени при помощи кранов №7Б Ду1000 Ру80 и №7В Ду1000 и Ру80 подключаются к выходным коллекторам Ø1020х16 ППА 1 и 2 УКПГ. От входных коллекторов I ступени закольцованных перемычками Ø530х9,1 осуществляется отбор газа на входные коллектора Ø530х9,1 9-ти технологических ниток ЦОГа (цеха очистки газа). После прохождения на каждой из ниток сепаратора, разделителя и фильтра очищенный технологический газ через выходные коллектора ЦОГа Ø530х9,1 поступает в закольцованный входной (распределительный) коллектор Ø1020х16 2 ступени компримирования и далее на линии всаса Г-700 Ø720х16 ГПА.

На каждой линии всаса Г-700 Ø720х16 ГПА I ступени установлен кран №1 Ду700 Ру80. Параллельно крану №1 устанавливается кран №4 Ду50 Ру80. Перед краном №4 Ду50 Ру80, последовательно с ним установлен кран №4бис Ду50 Ру80 с ручным приводом. Непосредственно на входе в ГПА I ступени в линии Г-700 Ø720х16после крана №1 Ду700 Ру80 установлена защитная решетка Ду1000 (1020(21,1)х720(16)-7,5-0,6-15ХСНД ТУ 102-488-88).

Нагнетательный коллектор имеет два закольцованных участка:

• Ø1020х15,2 входной (распределительный);

• Ø1020х15,2 выходной (сборный),

коллектора АВО газа между которыми включаются аппараты воздушного охлаждения (АВО газа) I ступени. АВО газа служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его на вход технологических ниток 2 цеха УКПГ до температуры газа на выходе из АВО газа I ступени не более +16⁰С.

АВО газа I ступени сжатия служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его в технологический цех №2 УКПГ с целью обеспечения предусмотренной технологической картой УКПГ температуры точки контакта газ – ДЭГ.

В линии нагнетания Ø720х16 ГПА I ступени установлены обратные клапаны Ду700 Ру80. Перед обратным клапаном врезан кран №5 Ду80 Ру80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча). После обратного клапана предусмотрен выходной кран №2 Ду700 Ру80.

На коллекторах нагнетания ГПА 1 ступени компримирования перед краном №2 Ду700 Ру80 установлена защитная решетка Ду700 (720х14 – 530х14 Х56).

В выходном (нагнетательном) коллекторе Ø1020х16 I ступени компримирования после АВО газа пред краном № 8А Ду 1000 Ру 80 установлен обратный клапан Ду 1000 Ру 80, а также врезана перемычка Ø720х16 с кранами № 36А Ду 700 Ру 80 и краном № 36АР (Клапан регулятор "Mokveld" надземной установки фланцевый RZD-RQX 12"/ANSI 600 Ду 300 Ру 80) врезанным в обводную линию Ø325х12 крана № 36А Ду 700 Ру 80. Через данную перемычку Ø720х16 входной Ø1020х16 и выходной Ø1020х16 коллектора I ступени компримирования соединяются между собой образуя обще цеховой рециркуляционный контур («Большое кольцо»).

Краны № 20Б Ду 1000 Ру 80 и № 20В Ду 1000 Ру 80 I ступени компримирования делят газопровод на участки низкого и высокого давления.

Выходной (нагнетательный) коллектор Ø1020х16 I ступени компримирования подключен к входным трубопроводам Ду 300 технологических ниток цеха № 2 УКПГ (первая ступень осушки). С выхода технологического цеха № 2 «частично осушенный газ» поступает на вход 2 ступени компримирования ДКС.

Входной (распределительный) Ø1020х15,2 и выходной (сборный) Ø1020х15,2 коллектора АВО газа 1 ступени имеют байпасную линию Ø1020х15,2 на которой установлен секущий кран № 52А Ду 1000 Ру 80 с ручным (местным) управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО газа, на узел подключения 1 ступени неохлажденным.

В сборный коллектор Г-700 Ø720х10,8 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») по нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 из нагнетателя ГПА при работе в режиме «Кольцо» (закрытых кранах № 2 и № 5) подается газ, который и циркулирует по пусковому контуру Ø720х10,8 1 ступени. Сборный коллектор Г-700 Ø720х10,8 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») 1 ступени включается в обще цеховой всасывающий коллектор Ø1020х15,2 при помощи перемычки Ø720х10,8 в которую врезаны кран № 66А Ду 700 Ру 80 с ручным (местным) управлением, кроме того последовательно с краном № 66А включен обратный клапан Ду 700 Ру 80.

На нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 пускового контура каждого ГПА 1 ступени компримирования установлен антипомпажный клапан-регулятор Ду 350 Ру 80 “Mokveld” RZD-RQX 14"/ANSI 600-RF являющийся исполнительным органом системы антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на базе регуляторов «Series 3 Plus» фирмы «Compressor Controls Corporation».

На площадках технологических цехов I и 2 ступеней компримирования параллельно трем главным смонтированы вспомогательные коллектора для нужд ГПА I и 2ступеней:

• коллектор воздуха обогрева ВО-150;

• коллектора дренажные МНО-100 (масло нагнетателя отработанное) и МТО-100 (масло турбинное отработанное);

• коллектора импульсного газа ГИ-50 Ø57х4 и ГИ-150 Ø159х4,5;

• коллектора топливного газа ГТ-400 Ø426х9;

• коллектора пускового газа ГП-300 Ø325х9.

Все коллектора, кроме обогрева и дренажного, имеют свои продувочные свечи. В пусковой и топливный коллектора газ подается от блока подготовки топливного и пускового газа БПТПИГ. Из этих коллекторов газ отводится к ГПА.

Пусковой газ с давлением 0,35-0,50 МПа и с температурой - +20 ⁰С.

Топливный газ с давлением 2,45 - 0,02 МПа и с температурой +25 ⁰С - +60 ⁰С.

Пусковой газ из коллектора ГП-300 Ø325х9 по линии подачи ГП-200 Ø219х8 подводится через кран №11бис Ду200 Ру80 с ручным приводом и кран №11 Ду200 Ру80 с пневмогидроприводом, установленные последовательно в линии пускового газа Ø219х8 БФГ к фильтру пускового газа (Ду200 Ру 1,117 МПа ПС-2918.00.00.000), а от него к ВС (воздушному стартеру установленному) в БД ГПА по линии пускового газа Ø219х8, при помощи которого производится раскручивание ротора ВД двигателя при запуске ГПА. На этом участке линии пускового газа ГП-200 Ø219х8 после крана №11 Ду200 Ру80 врезан свечной коллектор Ø57х5 с краном №10 Ду50 Ру80.

Топливный газ из коллектора ГТ-400 Ø426х9, по линии подачи ГТ-80 Ø89х6 проходя через краны №12бис (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 100 Ру 80 для ГПА 2 ступени) и № 12 (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 50 Ру 80 для ГПА 2 ступени) поступает на фильтра топливного газа (Ду 400 Ру5,4 МПа ПС 2989.00.00.000) Ф1-Ф4, от которых по линии топливного газа Ø89х6 идет к блоку фильтров топливного газа (сигары) установленному непосредственно на ГПА возле БД и далее по линии топливного газа к дозатору газа ДГ-16 (ГПА 1 ступени) или дозатору управления стационарному ДУС-6,5м (ГПА 2 ступени) установленным непосредственно на двигателе НК-16СТ в БД ГПА. После крана № 12 (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 100 Ру 80 для ГПА 2 ступени) в линию топливного газа ГТ-80 Ø89х6 врезан свечной коллектор Ø57х5 с краном № 9 Ду 50 Ру 80.

Краны № 9 Ду 50 Ру80, № 10 Ду 50 Ру 80, № 11 Ду 200 Ру 80, № 11бис Ду 200 Ру 80, № 12 (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 80 Ру 80 для ГПА 2 ступени), № 12бис (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 80 Ру 80 для ГПА 2 ступени) и фильтры пускового (Ду 200 Ру 1,117 МПа ПС-2918.00.00.000) и топливного газа (Ду 400 Ру 5,4 МПа ПС 2989.00.00.000) установлены в блок - боксах фильтров газа (БФГ) ГПА I и 2 ступени.

Предусмотрена возможность отбора газа на собственные нужды ГПА I и 2 ступени по нескольким линиям на 2 ступени компримирования:

• Линия ГСН-150 Ø159х4,5 от кранов № 5Г и № 6Г – отбор производится из выходного коллектора 2 ступени компримирования на входе АВО газа 2 ступени.

• Линия ГСН-150 Ø159х4,5 от кранов № 1Г и № 2Г – отбор производится до крана № 20 из входного коллектора 2 ступени.

• Линия ГСН-150 Ø159х4,5 от кранов № 3Г и № 4Г – отбор производится после крана № 20 из выходного коллектора 2 ступени.

Отобранный газ поступает в коллектор Г-150 Ø159х5 лее в блок очистки газа (БО) БПТПИГ. Из БО очищенный газ идет в блок замера газа (БЗ) БПТПИГ, из которого по трубе Г-150 Ø159х5 поступает к печам подогрева топливного и пускового газа БПТПИГ и к блоку подогрева газа регенерации БПТПИГ. После печей подогрева топливного и пускового газа, подогретый газ через блоки редуцирования БПТПИГ поступает в коллектор топливного ГТ-400 Ø426х9 и коллектор пускового газа ГП-300 Ø325х9.

Из блока замера БПТПИГ газ поступает в блок осушки и хранения импульсного газа (БА) БПТПИГ. Далее импульсный газ подается на управление обще станционных кранов и агрегатных кранов ГПА I и 2 ступеней компримирования по трубопроводам ГИВ Ø57х4.

Кроме того из блока замера газа БПТПИГ производится отбор газа на горелки печей подогрева топливного и пускового газа и подогрева газа регенерации.

По этой линии параллельно друг другу установлены редукторы и предохранительный клапан СППК—4р-50-16, отрегулированные на давление 0,35 МПа.

После подогревателя газа регенерации БПТПИГ, подогретый газ по трубопроводам Г-150 Ø159х5 поступает в адсорбер для регенерации адсорбента.