- •Технологический регламент газового промысла № 6
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
- •1.3.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,изготовляемой продукции
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний фракционный состав пластового газового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Товарный природный газ
- •Состав товарного природного газа
- •2.5.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.6.Характеристика технического дэГа по гост 10136-77
- •2.7.Физико-химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа укпг
- •Физико–химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа
- •2.8.Метанол-яд технический. Гост 2222-95
- •3.Описание технологического процесса и технологической схеМы установки
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •Основные технические решения
- •Описание работы
- •3.2.1.Модернизация абсорберов
- •3.3.Установка регенерации дэГа
- •3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа
- •3.4.Оптимизация работы установки регенерации дэГа
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Узел разделения пластовой воды и углеводородного конденсата
- •3.7.Дренажная система установки
- •3.8.Факельная система установки
- •3.9.Насосная и склад метанола
- •3.10.Прием дэГа
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Пароснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.16.Компрессорная сжатого воздуха киПиА
- •3.17.Описание системы автоматизации
- •3.17.1.Описание асу тп
- •3.17.2.Описание информационного обеспечения
- •Структура комплекса технических средств
- •3.17.3.Хозрасчетный замерной узел
- •Назначение
- •Технические данные
- •Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Работа оператора по добыче газа гп с комплексом учета добычи газа на базе вычислителя расхода roc-407
- •Просмотр данных на экране
- •Печать отчетов
- •Корректировка метрологических данных
- •4.Нормы технологического режима укпг- 6
- •4.1.Технологическая режимная карта укпг-6
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов укпг-6
- •5.Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль
- •6.Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.2.Прием на установку воды
- •6.3.Гидроиспытание аппаратов, трубопроводов
- •6.4.Промывка оборудования
- •6.5.Прием воздуха киПиА
- •6.6.Прием пара в технологические цеха
- •6.7.Пневматические испытания системы на плотность
- •6.8.Пуск установки
- •6.9.Нормальная остановка установки
- •6.10.Переключение насосного оборудования
- •6.11.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.12.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •7.Безопасная эксплуатация производстВа
- •7.1.Основные опасности производства
- •Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе
- •7.1.1.Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.2.Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3.Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- •7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
- •7.4.2.Противопожарные мероприятия
- •7.4.3.Пожар на установке
- •7.4.4.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.4.5.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.5.Средства индивидуальной защиты
- •7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки
- •8.1.Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень установленных нормативов пдв для гп-6 угпу
- •8.2.Водопотребление и водоотведение. Канализационная система установки
- •8.2.1.Нефтеловушка. Флотационная установка
- •8.2.2.Полигон захоронения промышленных стоков
- •8.3.Отходы производства и методы их утилизации
- •9.Краткая Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1.Ведомость основного технологического оборудования укпг-6
- •9.2.Экспликация насосного и компрессорного оборудования
- •9.3.Перечень регулирующих клапанов
- •9.4.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов
- •10.Перечень обязательных инструкций и нормативной документации
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда
- •10.3.1.Перечень инструкций по охране труда и промышленной безопасности по профессиям работников гп-6*
- •10.3.2.Перечень инструкций по охране труда по видам работ на гп-6
- •11.Дожимная компрессорная станция
- •11.1.Введение
- •11.2.Общая характеристика производства
- •11.3.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •11.3.1.1 Ступень компримирования дкс
- •11.3.2.2 Ступень компримирования дкс
- •11.4.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки гпа
- •11.4.1. Гпа 1 ступени компримирования
- •11.4.2.Гпа 2 ступени компримирования
- •11.5.Краны блока фильтров газа (бфг)
- •11.6.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.6.1.Блок очистки гп - 606.04.00.000-01
- •11.6.2.Блок редуцирования топливного и пускового газа гп - 606.06.00.000
- •11.6.3.Блок осушки и хранения импульсного газа гп 606.03.01.000-01
- •11.6.4.Адсорбер
- •11.6.5.Ресивер
- •11.6.6.Блок замера газа гп 606.04
- •11.6.7.Подогреватель газа птпг-30
- •11.6.8.Печь подогрева газа регенерации гп-606.07.00.000-01
- •11.6.9.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов бптпиг
- •11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
- •11.8.Основные технические данные гпа
- •Гарантии и ресурс
- •Нагнетатель нц-16/76 (2 ступень - степень сжатия 2,0. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-16/76-2,0м)
- •Нагнетатель нц-16 (1 ступень - степень сжатия 1,7. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-18/56-1,7)
- •11.9.Характеристика транспортируемого газа
- •11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных
- •11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.11.Автоматизация технологических процессов
- •11.12.Нормы технологического режима
- •11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование
- •11.14.Остановка дкс
- •11.15.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.15.1.Проверка готовности к пуску
- •11.15.2.Первый пуск агрегата
- •11.15.3.Холодная прокрутка
- •11.15.4.Комплексная проверка кранов
- •11.15.5.Порядок пуска
- •11.15.6.Нормальный останов
- •11.16.Загрузка турбоагрегатов в магистраль
- •11.16.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.17.Аварийный останов
- •Осмотр работающего агрегата
- •11.18.Контроль производства
- •11.18.1.Масло по гост 9972-74
- •11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3
- •11.19.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.19.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.19.3.Аварийное состояние производства
- •11.19.4.Противопожарные мероприятия
- •Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
- •11.19.5.Перечень огнеопасных и газоопасных мест и работ. Обеспечение безопасности
- •11.19.6.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.19.7.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Дкс I и II ступеней
- •Схемы инженерных сетей
- •Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
- •Перечень блокировок и сигнализации дкс-6
Перечень предохранительных клапанов бптпиг
Таблица 11.1
№ п/п |
Марка клапана |
Кол-во |
Технол. № аппарата |
Среда |
Рраб в аппарате МПа |
Рустан клапана МПа |
№ пружины |
1 |
СППК-4 150/40 |
8 |
Блок редуцирования топливного и пускового газа ГП - 606.06.00.00 № 1 и №2 (по топливному газу) |
газ |
2,5 |
2,87 |
302 |
2 |
СППК 200/16 |
2 |
Блок редуцирования топливного и пускового газа ГП - 606.06.00.00 № 1 и №2 (по пусковому газу) |
газ |
0,45 |
0,51 |
304 |
11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
После компримирования максимальная температура газа на выходе компрессорного цеха (КЦ) ДКС составляет +750С.
Для охлаждения газа после компримирования на АВО газа 1 и 2 ступеней компримирования установлены аппараты воздушного охлаждения типа 2АВГ-75С в кол-ве 10 шт. на каждой из двух ступеней компримирования.
Поверхность теплообмена одного аппарата составляет:
Наружная (по оребрению) - 9930 м2;
Внутренняя - 430 м2.
В состав аппарата воздушного охлаждения типа 2АВГ-75С входят:
1. Вентилятор типа УК-2М (вентиляторы с металлическими лопастями «Торнадо» Т50-4 или вентиляторы с лопастями из композитных материалов ГАЦ-50) в кол-ве 2 шт. на 1 аппарат для АВО газа 1 и вентилятор типа УК-2М (вентиляторы с металлическими лопастями «Торнадо» Т50-4) в кол-ве 2 шт. на 1 аппарат для АВО газа 2 ступени.
2. Привод каждого вентилятора от тихоходного электродвигателя:
- скорость вращения электродвигателя 250 об/мин;
- мощностью 37 кВт.
Тип электродвигателя:
- ВАСО 16-14-24ХЛ1, для АВО газа 2 ступени;
- ВАСО 2-37-24У, для АВО газа 1 ступени.
3. Теплообменные секции в кол-ве 3 шт. в одном аппарате.
4. Коллектора входа (распределения) и выхода (сбора) продукта.
Обвязка АВО коллекторная, на каждый аппарат установлена отсекающая запорная арматура на входе и выходе (кран шаровой с ручным приводом вертикальной надземной установки Ду400 Ру80). На АВО газа 1 ступени каждый аппарат имеет собственную свечу, а на АВО газа 2 ступени свечные коллектора аппаратов врезаны в общий свечной коллектор.
В качестве свечной запорной арматуры используется кран шаровой с ручным приводом надземной установки Ду50 Ру80.
11.8.Основные технические данные гпа
Таблица 11.2
Наименование показателей |
Величины |
I. Двигатель НК-16СТ состоит из двух частей (модулей) |
|
Двигатель (газогенератор) |
|
тип |
Газотурбинный, двухкаскадный, авиационный |
условное обозначение |
НК - 16СТ |
Свободная турбина |
|
тип |
Одноступенчатая, осевая, реактивная, с выводным валом |
условное обозначение |
16СТ |
Параметры двигателя |
|
Максимальная мощность на приводном валу силовой турбины (СТ) |
16000 кВт (16 МВт) |
При условиях: температура воздуха на входе в двигатель атмосферное давление отбор воздуха за компрессором низкого давления (КНД) на нужды ГПА гидравлические потери полного давления на всасывании (от атмосферного давления до входного конфузора компрессора) гидравлические потери полного давления на выхлопе (от входа в диффузор выхлопной шахты до атмосферы) суммарные гидравлические потери полного давления: в системе всасывания ГПА в системе выхлопа ГПА (выхлопном устройстве)
|
+ 150С 0,1033 МПа 2,0 кг/сек
981 Па
981 Па
200 мм вод.ст. (1960 Па) 575 мм вод.ст (5640 Па)
не призводится 5300 об/мин |
Эффективный КПД двигателя на режиме максимальной мощности (16 МВт) |
29 % |
При условиях: нет отборов мощности и воздуха за компрессорами низкого и высокого давления (КНД и КВД) на нужды ГПА нет потерь в системах всасывания и выхлопа ГПА нет утилизации тепла выхлопных газов |
|
Номинальный эффективный КПД в станционных условиях |
27,5 % |
Максимальная мощность на выходном валу СТ (без отбора воздуха за компрессором высокого давления (ВД) и при снижении температуры воздуха на входе в двигатель ниже -60С) -постоянная При этом эффективный КПД двигателя возростает до |
19200 кВт (19,2 МВт)
31,5 % |
Номинальная мощность на муфте агрегата в станционных условиях, не менее |
16000 кВт (16 МВт) |
Рабочий диапазон изменения частоты вращения приводного вала СТ на режиме максимальной мощности:
|
5565 об/мин 3975 об/мин |
Частота вращения роторов: НД ВД СТ (расчётная) |
5270+-50 об/мин 6910+-70 об/мин 5350 об/мин |
Температура газов перед СТ, не более:
|
+ 6300С + 5000С |
Температура наружных поверхностей двигателя, не более |
+ 2000С |
Уровень вибрации двигателя, не выше |
40 мм/с |
Расход воздуха через двигатель |
96 кг/с |
Температура газов на выхлопе двигателя |
+ 3700С |
Температура выхлопных газа в на выходе из СТ, не более |
+ 4700С |
Расход циклового воздуха |
100 кг/с |
Отборы воздуха от двигателя НК-16СТ |
|
для обогрева блоков агрегата и в систему подогрева циклового воздуха от компрессора высокого давления (КВД) |
2 кг/с (7200 кг/ч) |
Давление воздуха отбираемого от КВД |
0,98 МПа |
Температура воздуха отбираемого от КВД |
+ 2800С |
Примечание: Отбор от компрессором высокого давления (КВД) разрешен при температуре воздуха на входе в двигатель не выше -50С |
|
на эжектор системы подогрева циклового воздуха от компрессора низкого давления (КНД) |
2 кг/с (7200 кг/ч) |
Давление воздуха отбираемого от КНД |
0,235 МПа |
Температура воздуха отбираемого от КНД |
+ 1050С |
Время запуска агрегата без учета предпусковой подготовки до выхода на режим «Кольцо» (определяется САУ ГПА), не более |
900 сек (15мин) |
II.Системы двигателя и их характеристики. |
|
1. Система топливопитания |
|
Сорт топлива (рабочего и пускового) |
|
Давление топлива на входе в двигатель при запуске и на всех режимах работы |
2,3 – 2,5 МПа |
Температура топлива на входе |
от +200С до +600С |
Температура топливного газа, не менее |
+50С (письмо завода-изготовителя № 702от 12.05.95г.) |
Температура точки росы топливного газа |
-250С (письмо завода-изготовителя № 702от 12.05.95г.) |
Расход топливного газа при теплотворной способности газа 33906×10 Дж/м3, при мощности 16000 кВт |
2,21 кг/сек (6406 м3/час) |
Давление пускового газа |
0,29- 0,46 МПа |
Температура пускового газа |
+200С |
Расход пускового газа, не более |
2 кг/сек |
Расход пускового газа на I запуск:
|
800 кг
200 кг |
Состав газа в % по объему:
|
98,63 0,12 0,34 1,01 |
Плотность топлива |
0,68 кг/м3 |
Низшая теплотворная способность |
8100 ккал/ м3 |
Газовая постоянная |
51,8 кгс*м/кг*К |
2. Масляная система и система суфлирования. |
|
Тип масляной системы |
Замкнутая, циркуляционная, под давлением |
Сорт масла:
Допускается использование масел: |
ТП-22 ГОСТ 9972-74; ТП-22С ТУ 38.101821-83; МС-8РК ТУ 38.1011181-88; ИПМ-10 ТУ 381011299-90 МК-8П ГОСТ 6457-66; МС-8П ОСТ 38.01163-78 |
Тонкость фильтрации масла на входе в двигатель, не более |
40мкм |
Средний часовой расход масла, не более |
1,0 кг/час (допускается увеличение расхода в течение межремонтного ресурса до 1,5 кг/час) |
Давление масла в нагнетающей магистрали двигателя: -на режиме прогрева (малого газа), не менее -на режимах выше режима прогрева |
0,29 МПа от 0,35 до 0,4 МПа |
Давление масла на входе в СТ, не менее |
0,11 МПа |
Давление воздуха в полости средней опоры |
от -0,06 МПа до+0,05 МПа |
Прокачка масла через двигатель на максимальном режиме при температуре масла на входе в двигатель +1000С |
от 80 кг/сек до 100 кг/сек |
Температура масла:
|
от +50С до +1000С +1250С +1250С
|
Теплоотдача в масло на режиме максимальной мощности при окружающей температуре +150С и температуре масла на входе в двигатель +1000С, не более |
1500 ккал/мин |
Ёмкость маслосистемы с маслобаком (МБД), рабочая |
0,9 м3 (900 л) |
3. Система запуска. |
|
Тип |
Автоматическая, автономная, от стартера, приводимого в действие природным газом |
Давление газа на входе в стартер |
От 0,3 МПа до 0,45 МПа |
Температура газа на входе в стартер, не ниже |
+200С |
4. Система противообледенения |
|
Тип |
Воздушно – тепловая с обогревом ВНА и кока |
Управление системой |
Электрическое от тумблера |
Отбор воздуха в систему противообледенения |
Из-за 10 ступени компрессора |
5. Массовые и габаритные характеристики двигателя НК-16СТ |
|
Сухая масса, не более:
|
6000 кг 7800 кг 4000 кг 3800 кг |
Габаритные размеры:
|
6196,5 мм 2164 мм 2210 мм |