1.3.Общая характеристика системы подготовки газа

Подготовка газа к транспорту заключается в отделении от него газового конденсата, пластовой воды с растворенным в ней метанолом и механических примесей с последующей осушкой его диэтиленгликолем. Подготовка природного газа к транспорту осуществляется на установке комплексной подготовки газа, которая включает в себя:

• систему газосборных внутрипромысловых коллекторов от кустов скважин Ø 426×18,

• Ø 426×14, Ø325×14, Ø325×12;

• две площадки переключающей арматуры (ППА-1,2) с узлами ввода шлейфов;

• два коллектора сбора сырого газа после ППА-1,2 – ЦОГ Ø1020×21,5;

• коллектор сброса газа на факел после ППА-1,2 Ø325×12;

• цех очистки газа (на площадке ДКС- II очередь) состоящий из девяти технологических ниток;

• площадку I ступени компримирования газа ДКС;

• коллектор компримированного сырого газа после ДКС- I – ППА-1,2 Ø1020×21,5;

• 12 коллекторов компримированного сырого газа от ППА-1,2 – Т.Ц №1,2 Ø325×12;

• два технологических цеха № 1, 2 очистки и осушки газа по 6 технологических ниток с установками вакуумной регенерации ДЭГа и узлу редуцирования газа на собственные нужды в каждом цехе;

• факельный коллектор Ду 1000 Ø1020×21,5 и факельная установка;

• два коллектора осушенного газа, ТЦ№ 1,2 - ДКС- II ступень Ø1020×21,5;

• площадку II ступени компримирования газа ДКС;

• БПТПиИГ;

• коллектор компримированного сухого газа после ДКС- II – УЗГ Ø1020×21,5;

• узел замера газа (УЗГ);

• парк метанола двенадцать емкостей Е-506 V= 50 м³, насосную метанола с насосами.

• склад ГСМ четыре емкости Е-506 V=50 м³ , насосную ГСМ с насосами;

• систему электроснабжения, включающую в себя: два КТП-2×1000/6/0,4 и семь ЩСУ-0,4 кВ;

• одну котельную, включающую в себя: четыре котла типа ДКВР 6,5/13, четыре экономайзера типа БВЭС-III-2, два бойлера состоящих из блоков подогревателей сетевой воды ПП I-53-7-IV и ПВС-14/2; систему хим. водоподготовки состоящей из трех натрийкатионитовых фильтров типа ФИП-1и деаэратора типа ДА-25/15;

• систему водоснабжения состоящей из: насосной станции 1-го подъема, станции обезжелезивания, насосной станции 2-го подъема, двух РВС объемом по 1000м³ каждый, хозяйственно-противопожарного водовода;

• систему промышленной канализации с 2-мя насосными станциями, нефтеловушкой, флотационной;

• систему хозбытовой канализации с 2-мя насосными станциями, 2-мя очистными сооружениями КУ-25;

• блок вспомогательных помещений, в котором находятся два аварийных дизель электростанции АС-804, два компрессора ROLLAIR-100 и Д-102;

• операторную.

Контроль, автоматическое регулирование и управление технологическими процессами осуществляется системой АСУ ТП УКПГ-6 с использованием комплекса технических средств «Rockwell Automation Allen-Bradley». Обеспечение безопасной эксплуатации и оптимального режима работы установки обеспечивается за счет использования комплексной автоматизации и автоматизированного управления технологическими объектами установки, функционально-полной автоматической системы аварийной защиты технологического и вспомогательного оборудования.

Основным постом управления, обеспечивающим контроль состояния оборудования, анализ режимов работы технологического объекта, своевременное принятие решений по локализации аварийных и внештатных ситуаций, а также выполнение ряда управляющих функций в реальном масштабе времени в заданном объеме, являются станции оператора-технолога АСУ ТП УКПГ на пульте УКПГ-6.

Комплекс мер по охране окружающей среды предусматривает сжигание технологических сбросов и пропусков газа на факеле, биоочистку и обеззараживание хозбытовых стоков, очистку загрязненных промстоков с последующей закачкой в глубокие поглощающие горизонты через специальные скважины.

Очищенный и осушенный в соответствии с ОСТ 51-40-93 до точки росы по воде минус 20 ^оС в холодный период года и минус 10 ^оС - в теплый, газ направляется в межпромысловый коллектор.