7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии

Пассивная защита-это наложение качественного изоляционного покрытия на трубопроводы, окраска оборудования.

Активная защита - наложение потенциала на защищаемые конструкции и создание на них определенной плотности тока (электрохимзащита). Устройства электрохимзащиты подземных коммуникаций выполняются в соответствии с «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».

Объектами электрохимзащиты на ГП являются сооружения:

• обсадные колонны скважин;

• шлейфы кустов и ингибиторопроводы от УКПГ до скважин;

• подземные коммуникации площадок УКПГ с внешними сетями водоснабжения, канализации, тепло и газоснабжения;

• газовые коллекторы сырого газа;

• газовые коллекторы осушенного газа;

• магистральный межпромысловый коллектор.

Электрохимзащита всех сооружений осуществляется 6 станциями катодной защиты типа ПСК-М-50-96/48У1 и ТПЕ-9, ОПС-2.

Проектом предусмотрено глубинное анодное заземление из сварных труб глубиной 150 м. Электроперемычки выполняются разъемными кабелями АВРГ-660, сечением 1х10мм² через контрольно-измерительные пункты. При пересечении с подземными коммуникациями дренажный кабель прокладывается в асбоцементных трубах.

Электроснабжение станций катодной защиты осуществляется от низковольтных щитов производственных помещений, от внутрипромысловых КЛ-6 кВ через КТП-1000 (630)/6/0,4 и от ВЛ-6кв, через мачтовые трансформаторные подстанции КТПН 250/6/0,4 кабелем ВРБГ 235--660 сечением (170 или 235) мм².

Система электрозащиты представляет собой сложный взаимосвязанный комплекс, поэтому в процессе эксплуатации должен производиться осмотр и контроль работы установки с замером потенциалов защищаемых сооружений (не реже 2 раз в год). Особенно тщательно измерение потенциалов должно производиться в местах установки электроперемычек. При появлении этих районах анодных зон необходимо установить причину появления (обрыв перемычки, изменения режима работы и т.д.) и устранить ее. При высоком удельном электрическом сопротивлении грунтов, когда сопротивление анодного заземления будет велико, необходимо проводить 2 раза в год обработку грунтов солями.

8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки

В соответствии с нормативами технологического проектирования для предотвращения попадания углеводородных газов в производственные помещения и атмосферу на УКПГ проектом предусмотрена полная герметизация всего оборудования, аппаратов и трубопроводов. В связи с этим отсутствуют выбросы в атмосферу газов и жидкости, не связанные с технологическим процессом. Возможны лишь периодические выбросы из аппаратов в атмосферу перед остановкой их на ремонт или в аварийных случаях.

На случай превышения давления сверх предусмотренного технологическим режимом, оборудование оснащено предохранительными клапанами. Вся принятая запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах, транспортирующих газ, конденсат, метанол, ДЭГ, соответствует А классу герметичности затвора, а предохранительная аппаратура по А классу по ГОСТ 9544-93.

В процессе эксплуатации установки, находящиеся под давлением в аппаратах и трубопроводах газообразные продукты могут поступать в атмосферу за счет:

• сброса газа, предусмотренного технологическим режимом;

• периодических сбросов в атмосферу перед остановкой оборудования на ремонт;

• во время аварийных ситуаций, ухудшения герметичности фланцевых соединений.

Для утилизации выбросов газа на УКПГ предусмотрены системы сброса на факел и на свечу. Факельная система предназначена для сжигания газа высокого давления:

• при продувке скважин и шлейфов для вывода их на температурный режим;

• при аварийном сбросе газа с технологических линий или остановке их на плановую ревизию.

Сброс газа от предохранительных клапанов осуществляется на свечу в атмосферу без сжигания, так как он происходит только при нарушении технологического режима и непродолжителен по времени. В случае необходимости предусмотрен также сброс газа в атмосферу с аппаратов воздушного охлаждения.

В технологических цехах предусмотрена дренажная система сброса газа и паров с отдельных аппаратов и емкостей, в частности:

• газа выветривания из В-301;

• газа и паров из емкостей Е-304, Е-308, Е-305;

• паров и газа на выходе с вакуум-насоса Н-306.

В выбросах с факела, дымовых труб котельной, печей подогрева воды в емкостях РВС, выхлопных шахт ГПА и при работе факелов вследствие неполного сгорания топлива присутствуют метан, оксиды углерода, оксиды азота.

В целях сокращения потерь нефтепродуктов и уменьшения выбросов в атмосферу дыхательные клапаны резервуаров связаны между собой и имеют выход в атмосферу через единую свечу.

В производственных помещениях, насосных, перекачивающих ЛВЖ, устанавливаются СВК горючих газов с сигнализацией на щите в операторной и автоматическим и дистанционным включением аварийной вентиляции.

Для освобождения аппаратов и трубопроводов от жидкости, пpедусмотpена система дренажей и продувочных трубопроводов. Перед проведением ремонтных работ газ из аппаратов и трубопроводов должен быть вытеснен инертным газом на факел во избежание образования взрывоопасных концентраций природного газа. Для контроля за возникновением взрывоопасных концентраций углеводородов в воздухе производственных помещений установлены датчики «Щит -1».