- •Технологический регламент газового промысла № 6
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
- •1.3.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,изготовляемой продукции
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний фракционный состав пластового газового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Товарный природный газ
- •Состав товарного природного газа
- •2.5.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.6.Характеристика технического дэГа по гост 10136-77
- •2.7.Физико-химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа укпг
- •Физико–химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа
- •2.8.Метанол-яд технический. Гост 2222-95
- •3.Описание технологического процесса и технологической схеМы установки
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •Основные технические решения
- •Описание работы
- •3.2.1.Модернизация абсорберов
- •3.3.Установка регенерации дэГа
- •3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа
- •3.4.Оптимизация работы установки регенерации дэГа
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Узел разделения пластовой воды и углеводородного конденсата
- •3.7.Дренажная система установки
- •3.8.Факельная система установки
- •3.9.Насосная и склад метанола
- •3.10.Прием дэГа
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Пароснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.16.Компрессорная сжатого воздуха киПиА
- •3.17.Описание системы автоматизации
- •3.17.1.Описание асу тп
- •3.17.2.Описание информационного обеспечения
- •Структура комплекса технических средств
- •3.17.3.Хозрасчетный замерной узел
- •Назначение
- •Технические данные
- •Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Работа оператора по добыче газа гп с комплексом учета добычи газа на базе вычислителя расхода roc-407
- •Просмотр данных на экране
- •Печать отчетов
- •Корректировка метрологических данных
- •4.Нормы технологического режима укпг- 6
- •4.1.Технологическая режимная карта укпг-6
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов укпг-6
- •5.Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль
- •6.Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.2.Прием на установку воды
- •6.3.Гидроиспытание аппаратов, трубопроводов
- •6.4.Промывка оборудования
- •6.5.Прием воздуха киПиА
- •6.6.Прием пара в технологические цеха
- •6.7.Пневматические испытания системы на плотность
- •6.8.Пуск установки
- •6.9.Нормальная остановка установки
- •6.10.Переключение насосного оборудования
- •6.11.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.12.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •7.Безопасная эксплуатация производстВа
- •7.1.Основные опасности производства
- •Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе
- •7.1.1.Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.2.Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3.Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- •7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
- •7.4.2.Противопожарные мероприятия
- •7.4.3.Пожар на установке
- •7.4.4.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.4.5.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.5.Средства индивидуальной защиты
- •7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки
- •8.1.Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень установленных нормативов пдв для гп-6 угпу
- •8.2.Водопотребление и водоотведение. Канализационная система установки
- •8.2.1.Нефтеловушка. Флотационная установка
- •8.2.2.Полигон захоронения промышленных стоков
- •8.3.Отходы производства и методы их утилизации
- •9.Краткая Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1.Ведомость основного технологического оборудования укпг-6
- •9.2.Экспликация насосного и компрессорного оборудования
- •9.3.Перечень регулирующих клапанов
- •9.4.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов
- •10.Перечень обязательных инструкций и нормативной документации
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда
- •10.3.1.Перечень инструкций по охране труда и промышленной безопасности по профессиям работников гп-6*
- •10.3.2.Перечень инструкций по охране труда по видам работ на гп-6
- •11.Дожимная компрессорная станция
- •11.1.Введение
- •11.2.Общая характеристика производства
- •11.3.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •11.3.1.1 Ступень компримирования дкс
- •11.3.2.2 Ступень компримирования дкс
- •11.4.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки гпа
- •11.4.1. Гпа 1 ступени компримирования
- •11.4.2.Гпа 2 ступени компримирования
- •11.5.Краны блока фильтров газа (бфг)
- •11.6.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.6.1.Блок очистки гп - 606.04.00.000-01
- •11.6.2.Блок редуцирования топливного и пускового газа гп - 606.06.00.000
- •11.6.3.Блок осушки и хранения импульсного газа гп 606.03.01.000-01
- •11.6.4.Адсорбер
- •11.6.5.Ресивер
- •11.6.6.Блок замера газа гп 606.04
- •11.6.7.Подогреватель газа птпг-30
- •11.6.8.Печь подогрева газа регенерации гп-606.07.00.000-01
- •11.6.9.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов бптпиг
- •11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
- •11.8.Основные технические данные гпа
- •Гарантии и ресурс
- •Нагнетатель нц-16/76 (2 ступень - степень сжатия 2,0. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-16/76-2,0м)
- •Нагнетатель нц-16 (1 ступень - степень сжатия 1,7. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-18/56-1,7)
- •11.9.Характеристика транспортируемого газа
- •11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных
- •11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.11.Автоматизация технологических процессов
- •11.12.Нормы технологического режима
- •11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование
- •11.14.Остановка дкс
- •11.15.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.15.1.Проверка готовности к пуску
- •11.15.2.Первый пуск агрегата
- •11.15.3.Холодная прокрутка
- •11.15.4.Комплексная проверка кранов
- •11.15.5.Порядок пуска
- •11.15.6.Нормальный останов
- •11.16.Загрузка турбоагрегатов в магистраль
- •11.16.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.17.Аварийный останов
- •Осмотр работающего агрегата
- •11.18.Контроль производства
- •11.18.1.Масло по гост 9972-74
- •11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3
- •11.19.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.19.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.19.3.Аварийное состояние производства
- •11.19.4.Противопожарные мероприятия
- •Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
- •11.19.5.Перечень огнеопасных и газоопасных мест и работ. Обеспечение безопасности
- •11.19.6.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.19.7.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Дкс I и II ступеней
- •Схемы инженерных сетей
- •Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
- •Перечень блокировок и сигнализации дкс-6
7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
Опасные и вредные факторы на УКПГ могут проявляться, в основном, при нарушениях технологического процесса, при проведении ремонтных работ, а также в аварийных ситуациях.
Во избежание возникновения аварийных ситуаций, образования в технологических системах взрывоопасных смесей, обеспечения безопасного ведения технологического процесса, обслуживающий персонал обязан:
соблюдать требования настоящего регламента;
соблюдать требования производственных инструкций и инструкций по охране труда;
своевременно корректировать отклонения технологического режима от установленных норм;
содержать в исправном состоянии оборудование и средства КИПиА;
производить работы согласно графика ППР;
своевременно устранять утечки, подтеки, разливы;
не допускать эксплуатацию оборудования и приспособлений с истекшим сроком освидетельствования;
содержать в исправном состоянии индивидуальные средства защиты.
7.4.2.Противопожарные мероприятия
Пожарная безопасность на объектах защиты ГП-6 установлена в соответствие с ранее действовавшими и вновь введенными нормативными документами РФ входящих в «Перечень национальных стандартов и сводов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ» утв. Приказом Ростехрегулирования от 30.04.2009 № 1573.
Объект защиты - продукция, имущество юридических лиц, включая здания, сооружения, строения, транспортные средства, технологические установки, оборудование, агрегаты, изделия к которым установлены или должны быть установлены требования пожарной безопасности для предотвращения пожара и защиты людей при пожаре.
Ниже приводятся отличительные особенности технологических решений, характеризующие специфику производства и местные климатические условия.
Наружное система хозяйственно противопожарного водовода работает по кольцевой схеме. Хозяйственно противопожарный водовод на УКПГ выполнен из трубопровода Ду 200 с общим количеством пожарных гидрантов – 7 шт., а на ДКС из трубопровода Ду 150 с общим количеством пожарных гидрантов 8 шт. Необходимые напор и расход воды в сети создаются двумя стационарными пожарными насосами, установленными в насосной станции второго подъема.
Управление пожарными насосами осуществляется как по месту (с кнопок управления в насосной второго подъёма), так и дистанционно от кнопок управления на щите в операторной УКПГ и от кнопок, установленных у пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода зданий и у пожарных гидрантов, расположенных на территории УКПГ и ДКС. Резервный пожарный насос включается автоматически при остановке и падении давления нагнетания на рабочем насосе.
На площадке УКПГ установлено два резервуара (емкостью 1000 м3 каждый) хозяйственно-производственного и противопожарного запаса воды с огневым подогревом. Пpедусмотpена конструкция забора воды из резервуаров пожаpными машинами. К резервуарам обеспечен свободный подъезд пожарных машин.
Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов, установленных внутри помещения.
На канализационных сетях промстоков во избежание прохода огня устроены гидравлические затворы.
Все объекты зданий и сооружений предусмотрены не ниже III а степени огнестойкости. С учетом отдаленности района строительства в проекте зданий и сооружений применены стальные конструкции рам с заполнением стен алюминиевыми панелями типа ЗБК.
Наружные ограждающие конструкции зданий с производствами категории А предусмотрены легкосбрасываемыми при воздействии взрывной волны. Площадь легкосбрасываемых конструкций принята не менее 0,05 м2 на 1м2 взрывоопасного помещения.
При необходимости сообщения между технологическими цехами и вспомогательными помещениями предусмотрено устройство тамбуров-шлюзов с подпором воздуха и ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. Проемы в камерах-шлюзах заполняются противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. В пристроенных к взрывоопасным цехам – вспомогательных помещениях, где установлено электрооборудование обычного исполнения, полы подняты на 0,5 м выше, чем в смежных взрывоопасных помещениях, а окна и двери этих помещений расположены на расстоянии 10 м от окон и дверей взрывоопасных помещений.
Все здания и помещения газового промысла № 6 оборудованы системами пожарной сигнализации. Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) ДКС также оборудованы системами автоматического пожаротушения.
В помещениях категории «В1-а» по взрывопожароопасности в качестве пожарных извещателей используются датчики пожарной сигнализации ДПС-038 в комплекте с промежуточным исполнительным органом ПИО-017, которые выдают сигнал о пожаре замыканием сухого контакта реле при скачкообразном изменение температуры в контролируемом помещении. В остальных помещениях смонтированы тепловые пожарные извещатели (типа ИП-104), которые выдают сигнал о пожаре путем размыкания сухого контакта. В подпольных пространствах используются дымовые пожарные извещатели (типа ИП-212), в комплекте с устройствами сигнализации УОТС, выдающие сигнал о пожаре размыканием сухого контакта реле.
Наличие сигналов о пожаре контролируются по физическим линиям связи устройствами приемоконтрольными охранно-пожарными (УПКОП) «Топаз-М» расположенными в операторных УКПГ и ДКС. УПКОП «Топаз-М» предназначен для приема сигналов от пожарных и охранных извещателей. Он обеспечивает формирование тревожных сигналов и выдачи их в виде звукового и светового сигнала, контролирует исправность шлейфов и формирует адресные команды на исполнительные механизмы. В помещениях ГП категории «В1-а» предусмотрена блокировка электрических цепей управления приточной, вытяжной, аварийно-вытяжной вентиляции при срабатывании сигнала пожар, а по газоперекачивающим агрегатам ДКС еще блокировка ПНС и ПНУ.
На газоперекачивающих агрегатах ГПА-Ц-16 ДКС сигнал о пожаре в отсеках двигателя, нагнетателя и маслоагрегатов, переданный через пару ДПС-038- ПИО-017 в виде замыкания сухого контакта, воспринимается штатной схемой автоматической системы пожаротушения (АСП) ГПА. Для исключения ложных срабатываний сигнал «Пожар» с командой на включение пожаротушения и аварийным остановом ГПА выдается при срабатывании двух ДПС-038 включенных последовательно.
Ответственность за обеспечение пожарной безопасности на установке несет начальник промысла в соответствии с действующим законодательством.
Ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов, участков, складов и других производственных помещений несут специалисты промысла или лица, исполняющие их обязанности, в ведении которых находятся эти объекты.
На основании «Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности» (ВППБ 01-04-98), для каждого цеха, лаборатории или иного помещения разрабатываются конкретные инструкции о мерах пожарной безопасности.
Инструкции о мерах пожарной безопасности разрабатываются руководителем производственных участков и утверждаются руководителями (главным инженером).
Производственные и подсобные помещения установки, сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с действующими нормами. Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны размещаться на отведенных для них местах в требуемом количестве и с обеспечением правил их хранения.
В производственных помещениях, складах в качестве средств пожаротушения рекомендуется применять пар, воду, углекислый газ, песок, огнегасящий порошок в соответствии с технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием.
Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается.
Не допускается загромождение различным оборудованием и материалами дорог, проездов, лестничных клеток, коридоров, ведущих к первичным средствам пожаротушения и связи.
На территории УКПГ, где возможно скопление горючих газов, проезд автомашин, тракторов и другого транспорта разрешается только при оборудовании их искрогасителями.
Курение разрешается в специально отведенных и оборудованных местах.
Использованный обтирочный материал необходимо складывать в металлические ящики с крышкой, установленные вне помещения, и периодически удалять из них использованный обтирочный материал.
В лестничных клетках зданий запрещается устраивать рабочие и складские помещения, прокладывать промышленные газопроводы, тpубопpоводы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, устанавливать оборудование, препятствующее продвижению людей.