- •Технологический регламент газового промысла № 6
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
- •1.3.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,изготовляемой продукции
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний фракционный состав пластового газового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Товарный природный газ
- •Состав товарного природного газа
- •2.5.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.6.Характеристика технического дэГа по гост 10136-77
- •2.7.Физико-химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа укпг
- •Физико–химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа
- •2.8.Метанол-яд технический. Гост 2222-95
- •3.Описание технологического процесса и технологической схеМы установки
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •Основные технические решения
- •Описание работы
- •3.2.1.Модернизация абсорберов
- •3.3.Установка регенерации дэГа
- •3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа
- •3.4.Оптимизация работы установки регенерации дэГа
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Узел разделения пластовой воды и углеводородного конденсата
- •3.7.Дренажная система установки
- •3.8.Факельная система установки
- •3.9.Насосная и склад метанола
- •3.10.Прием дэГа
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Пароснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.16.Компрессорная сжатого воздуха киПиА
- •3.17.Описание системы автоматизации
- •3.17.1.Описание асу тп
- •3.17.2.Описание информационного обеспечения
- •Структура комплекса технических средств
- •3.17.3.Хозрасчетный замерной узел
- •Назначение
- •Технические данные
- •Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Работа оператора по добыче газа гп с комплексом учета добычи газа на базе вычислителя расхода roc-407
- •Просмотр данных на экране
- •Печать отчетов
- •Корректировка метрологических данных
- •4.Нормы технологического режима укпг- 6
- •4.1.Технологическая режимная карта укпг-6
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов укпг-6
- •5.Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль
- •6.Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.2.Прием на установку воды
- •6.3.Гидроиспытание аппаратов, трубопроводов
- •6.4.Промывка оборудования
- •6.5.Прием воздуха киПиА
- •6.6.Прием пара в технологические цеха
- •6.7.Пневматические испытания системы на плотность
- •6.8.Пуск установки
- •6.9.Нормальная остановка установки
- •6.10.Переключение насосного оборудования
- •6.11.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.12.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •7.Безопасная эксплуатация производстВа
- •7.1.Основные опасности производства
- •Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе
- •7.1.1.Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.2.Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3.Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- •7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
- •7.4.2.Противопожарные мероприятия
- •7.4.3.Пожар на установке
- •7.4.4.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.4.5.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.5.Средства индивидуальной защиты
- •7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки
- •8.1.Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень установленных нормативов пдв для гп-6 угпу
- •8.2.Водопотребление и водоотведение. Канализационная система установки
- •8.2.1.Нефтеловушка. Флотационная установка
- •8.2.2.Полигон захоронения промышленных стоков
- •8.3.Отходы производства и методы их утилизации
- •9.Краткая Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1.Ведомость основного технологического оборудования укпг-6
- •9.2.Экспликация насосного и компрессорного оборудования
- •9.3.Перечень регулирующих клапанов
- •9.4.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов
- •10.Перечень обязательных инструкций и нормативной документации
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда
- •10.3.1.Перечень инструкций по охране труда и промышленной безопасности по профессиям работников гп-6*
- •10.3.2.Перечень инструкций по охране труда по видам работ на гп-6
- •11.Дожимная компрессорная станция
- •11.1.Введение
- •11.2.Общая характеристика производства
- •11.3.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •11.3.1.1 Ступень компримирования дкс
- •11.3.2.2 Ступень компримирования дкс
- •11.4.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки гпа
- •11.4.1. Гпа 1 ступени компримирования
- •11.4.2.Гпа 2 ступени компримирования
- •11.5.Краны блока фильтров газа (бфг)
- •11.6.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.6.1.Блок очистки гп - 606.04.00.000-01
- •11.6.2.Блок редуцирования топливного и пускового газа гп - 606.06.00.000
- •11.6.3.Блок осушки и хранения импульсного газа гп 606.03.01.000-01
- •11.6.4.Адсорбер
- •11.6.5.Ресивер
- •11.6.6.Блок замера газа гп 606.04
- •11.6.7.Подогреватель газа птпг-30
- •11.6.8.Печь подогрева газа регенерации гп-606.07.00.000-01
- •11.6.9.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов бптпиг
- •11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
- •11.8.Основные технические данные гпа
- •Гарантии и ресурс
- •Нагнетатель нц-16/76 (2 ступень - степень сжатия 2,0. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-16/76-2,0м)
- •Нагнетатель нц-16 (1 ступень - степень сжатия 1,7. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-18/56-1,7)
- •11.9.Характеристика транспортируемого газа
- •11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных
- •11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.11.Автоматизация технологических процессов
- •11.12.Нормы технологического режима
- •11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование
- •11.14.Остановка дкс
- •11.15.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.15.1.Проверка готовности к пуску
- •11.15.2.Первый пуск агрегата
- •11.15.3.Холодная прокрутка
- •11.15.4.Комплексная проверка кранов
- •11.15.5.Порядок пуска
- •11.15.6.Нормальный останов
- •11.16.Загрузка турбоагрегатов в магистраль
- •11.16.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.17.Аварийный останов
- •Осмотр работающего агрегата
- •11.18.Контроль производства
- •11.18.1.Масло по гост 9972-74
- •11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3
- •11.19.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.19.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.19.3.Аварийное состояние производства
- •11.19.4.Противопожарные мероприятия
- •Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
- •11.19.5.Перечень огнеопасных и газоопасных мест и работ. Обеспечение безопасности
- •11.19.6.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.19.7.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Дкс I и II ступеней
- •Схемы инженерных сетей
- •Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
- •Перечень блокировок и сигнализации дкс-6
7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
В процессе эксплуатации установки по тем или иным причинам возможны отклонения основных параметров технологического режима от оптимальных значений, предусмотренных технологической картой. Эти отклонения могут привести к ухудшению качества осушенного газа, а также к ухудшению работы технологического оборудования.
Для оперативного восстановления нормального технологического режима обслуживающий персонал должен знать перечень возможных отклонений от нормального режима и способы устранения этих отклонений.
Во всех случаях, когда колебания и отклонения параметров технологического режима от заданных значений приводят к ухудшению качества осушенного газа, вывод осушенного газа в межпромысловый коллектор необходимо прекратить.
Для нормальной эксплуатации установки необходим регулярный контроль за работой всего оборудования и, особенно, за сосудами, работающими под давлением.
Необходимо не допускать резких колебаний давления, уровней, температур, которые могут привести к срабатыванию СППК, разрыву сосуда или прилегающих к нему трубопроводов. Необходим регулярный лабораторный контроль за работой системы канализационных стоков.
Особое внимание следует уделять работе факельных линий, не допускать переполнения сборника жидкости на факельных линиях во избежание залива факельных линий жидкостью.
Ниже, в таблице 7.4, приводятся возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения.
Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
Таблица 7.4
№ п/п |
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки |
Вероятная причина неисправности |
Метод устранения |
Система сбора газа |
|||
1 |
Низкая входная температура газа на ППА |
Снижение дебита скважин |
Восстановить дебит куста скважин до требуемого значения, устранить неисправность |
2 |
Падение давления газа на входе в технологические нитки ЦОГа |
Загидрачивание куста газовых скважин. Гидрат ствола скважин |
Подать метанол на гидратный участок. Отработать скважину |
Цех очистки газа (ЦОГ) |
|||
3 |
Перепад давления между С-101-Ф-101 |
Загидрачивание отбойной сетки в С-101 |
Подать метанол |
4 |
Снижается давление газа на одной из входных технологических ниток ЦОГ |
Порыв шлейфа |
Отключить шлейф от скважин и технологических ниток, сбросить газ на факел и провести ремонтные работы |
5 |
Повысился уровень пластовой воды в С-101 |
Забилась дроссельная шайба на линии сброса |
Перейти на работу по байпасной линии, прочистить шайбу, перейти на работу по нормальной схеме |
Неисправен клапан на линии сброса |
Проверить клапан на срабатывание |
||
Неисправен уровнемер УБП |
Отсечь колонку УБП от аппарата, проверить, отревизировать, запустить в работу |
||
6 |
Повысился уровень пластовой жидкости в Р-101 №1 |
Понизилось рабочее давление в разделителе Р-101 №1 |
Увеличить давление в разделительной емкости Р-101№ 1 |
Забилась дроссельная шайба на входе в Е-310 |
Пpекpатить подачу жидкости в Е-310, прочистить дроссельную шайбу |
||
Замерзла линия сброса жидкости в Е-310 (в зимнее время) |
Пpекpатить подачу жидкости в Е-310. Отсечь линию. Определить непроходимый участок, отогреть паром или горячей водой, запустить в работу |
||
7 |
Повысилось давление в Р-101 № 1 (возможно срабатывание предохранительных клапанов) |
Проскок газа из С-101 |
Проверить закрытие клапана на линии сброса пластовой воды из С-101 в разделитель, закрыть принудительно. Восстановить автоматическое срабатывание клапана |
Возможно, вышла из строя байпасная задвижка на линии сброса пластовой воды из С-101 в разделитель. Проверить. Заменить задвижку |
|||
8 |
Повысился уровень жидкости в Ф-101 |
Не работает клапан на линии сброса |
Перейти на работу по байпасу, проверить клапанную сборку, отревизировать, запустить в работу по нормальной схеме |
Забита шайба на входе в Р-101 |
Прочистить шайбу, запустить в работу |
||
Повысилось давление в Р-101 |
Проверить линию по газу (клапанную сборку), возможно неисправен регулирующий клапан. Перейти на байпас. Отревизировать клапан, запустить в работу по нормальной схеме |
||
9 |
Низкий уровень жидкости в Ф-101 |
Неисправен регулирующий клапан на линии сброса из Ф-101 в Р-301 |
Перейти на байпас, отревизировать клапан, запустить в работу |
Неисправна байпасная задвижка |
Остановить аппарат, произвести ремонт или замену задвижки, запустить в работу |
||
10 |
Повысился уровень пластовой воды в Р-101 №2 |
Понизилось рабочее давление в разделителе Р-101 №2 |
Неисправен регулирующий клапан на линии сброса газа на свечу из Р-101 №2. Перейти на байпас, отревизировать клапан, запустить в работу. Давление в разделительной емкости Р-101№ 2 восстановится до рабочего |
11 |
Повысилось давление в Р-101 № 2 (возможно срабатывание предохранительных клапанов) |
Проскок газа из Ф-101 |
Проверить закрытие клапана на линии сброса жидкости из Ф-101 в разделитель, закрыть принудительно. Восстановить автоматическое срабатывание клапана |
Возможно, вышла из строя байпасная задвижка на линии сброса жидкости из Ф-101 в разделитель. Проверить. Заменить задвижку |
|||
Установка осушки газа |
|||
12 |
Резко сократился расход газа по УКПГ, выросли уровни нДЭГа в А-201 № 1-12 |
Остановился один или несколько ГПА ДКС I или II ступени компримирования |
Выяснить причину останова агрегата, при неустранимой неисправности запустить в работу резервный ГПА, обеспечить необходимый режим по газу и качество осушки |
13 |
Высокая темпеpатуpа газа на входе технологической нитки |
Недостаточное охлаждение газа на АВО газа ДКС-I ступени |
Включить дополнительно вентиляторы АВО |
Загидратились трубки на вентиляторах АВО газа |
Отключить отдельные вентиляторы (секции АВО) по определенной схеме (в зависимости от температуры окружающего воздуха) |
||
14 |
Переполнение и вынос жидкости из сепарационной части А-201 |
Забилась линия сброса жидкости механическими примесями |
Остановить аппарат и провести удаление пробок с зачисткой фильтра |
15 |
Прорыв газа в линию сброса жидкости А-201 |
Вышла из строя или неисправна автоматики, клапан на линии сброса жидкости не закрывается |
Сброс жидкости производить вручную по байпасной линии, наладить систему автоматики |
Неисправность системы регулирования уровня жидкости на глухой тарелке |
Проверить систему регулирования уровня жидкости на глухой тарелке провести ее наладку, временно работать по байпасу. |
||
16 |
Прекратилась подача рДЭГа в А-201 |
Остановился насос подачи рдэга Н-310 |
Запустить насос в работу |
Снизился уровень абсорбента в расходной емкости Е-304 |
Пополнить абсорбентом расходную емкость |
||
Порыв трубопровода регенерированного ДЭГа на участке от Н-310 до А-201 |
Остановить технологическую линию и провести ремонтные работы |
||
17 |
Ухудшилось качество осушенного газа |
Снизилась подача регенерированного абсорбента |
Определить подачу абсорбента, при необходимости увеличить ее |
Понизилась концентрация регенерированного абсорбента |
Наладить режим работы установок регенерации ДЭГа |
||
Повысилась нагрузка по газу |
Уменьшить нагрузку по газу. |
||
Неисправны массообменные тарелки в аппарате |
Остановить аппарат и провести ремонтные работы |
||
Высокая температура контакта газ-ДЭГ в абсорберах А-201 |
Недостаточное охлаждение газа в АВО газа ДКС-1 ступени, включить дополнительные вентиляторы |
||
Повысилось давление в аппаратах, увеличился фактор скорости, ухудшился массообмен |
Выяснить причину увеличения давления. |
||
18 |
Увеличился унос гликоля с осушенным газом |
Вышли из строя фильтры доулавливания гликоля (pазгеpметизиpовались патроны фильтров в абсорбере) |
Остановить аппарат и провести ревизию фильтp-патpонов |
Забилась пеpеточная линия слива жидкости с фильтрующей секции. |
Остановить технологическую нитку, прочистить сливную линию |
||
Увеличился перепад давления на абсорбере - забились смолистыми веществами фильтр-патроны абсорберов |
Остановить технологическую нитку, произвести пропарку острым паром |
||
19 |
Увеличился перепад давления фильтрующей секции абсоpбеpа выше допустимой |
Повышенный расход газа по нитке Забились патроны фильтров |
Сократить расход газа через нитку. Забились патроны фильтров |
Забились патроны фильтров |
Остановить технологическую нитку, пропарить патроны фильтра |
||
Установка регенерации гликоля |
|||
20 |
Снизилась глубина вакуума в десорбере в системе |
Подсос воздуха через неплотности |
Взять анализ парогазовой смеси на содержание кислорода. При наличии кислорода остановить регенерацию, провести опрессовку системы, устранить неплотности |
Недостаточная подача жидкости на создание вакуума в вакуум-насосе |
Проверить давление жидкости, увеличить ее подачу |
||
Проверить работу холодильника-конденсатора Х-301 |
|||
Превышен максимально-допустимый расход рефлюкса на орошение |
|||
Уменьшить нагрузку колонны по пару |
|||
Высокая температура парогазовой смеси на всасе Н-306 |
Проверить работу холодильника-конденсатора Х-301 |
||
21 |
Высокий (низкий) уровень ДЭГа в испарителе И-301 |
Неисправен регулятор уровня |
Перейти на байпас, устранить неисправность регулятора |
22 |
Низкая концентрация раствора ДЭГа после регенерации |
Пропуск пароконденсата в трубном пучке испарителя |
Остановить испаритель, устранить дефект |
Нарушен температурный режим колонны регенерации |
Вывести колонну регенерации на требуемые параметры |
||
Низкая температура ДЭГа в испарителе |
Увеличить давление пара |
||
Низкая концентрация насыщенного ДЭГа |
Увеличить расход ДЭГа на осушку, часть ДЭГа перепустить на циркуляцию |
||
Негерметичны трубки в теплообменнике Т-302 |
Перейти на резервную установку регенерации. Произвести ревизию и ремонт теплообменника |
||
23 |
Высокая температура рефлюксной жидкости в Р-301, Х-301 |
Недостаточное охлаждение в холодильниках Х-301 |
Включить резервный Х-301 |
ЗамерзаниеХ-301 |
Проверить посекционно, отключить для прогрева замерзшие секции |
||
24 |
Высокая температура регенерированного ДЭГа после Т-302 |
Ухудшился теплообмен в результате образования осадка в трубном пучке |
Отключить теплообменник, прочистить трубки |
25 |
Высокое давление в коллекторе сброса насыщенного ДЭГа |
Засорилась дроссельная шайба на входе в В-301 |
Пpекpатить подачу ДЭГа в А-301, перекрыть сброс ДЭГа в В-301, прочистить дроссельную шайбу |
26 |
Высокое давление в выветривателе В-301 |
Проскок газа из А-201 или Ф-101 (ЦОГ) |
Закрыть задвижку перед В-301, проверить уровнемеры на глухих тарелках А-201, клапаны на сбросе оНДЭГа из Ф-101, устранить неисправности |
Отказ клапана (по газу) на В-301 |
Перейти на работу по байпасной линии, отревизировать клапан, запустить в работу |
||
27 |
Остановка насосов установки |
Прекращение подачи электроэнергии |
Перейти на аварийное электроснабжение и пустить насосы в работу |
28 |
Низкая температура раствора ДЭГа |
Низкое давление пара Большой расход ДЭГа через испаритель |
Включить в работу pезеpвный испаритель. Увеличить давление паpа в испарителе |
29 |
Давление газа на собственные нужды ниже нормы |
Неправильно настроены регулирующие клапаны |
Перейти на работу по байпасу. Проверить настройки клапанов |
*Повторное включение оборудования допускается только после устранения причины, вызвавшей неисправность работы
