- •Технологический регламент газового промысла № 6
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
- •1.3.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,изготовляемой продукции
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний фракционный состав пластового газового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Товарный природный газ
- •Состав товарного природного газа
- •2.5.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.6.Характеристика технического дэГа по гост 10136-77
- •2.7.Физико-химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа укпг
- •Физико–химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа
- •2.8.Метанол-яд технический. Гост 2222-95
- •3.Описание технологического процесса и технологической схеМы установки
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •Основные технические решения
- •Описание работы
- •3.2.1.Модернизация абсорберов
- •3.3.Установка регенерации дэГа
- •3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа
- •3.4.Оптимизация работы установки регенерации дэГа
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Узел разделения пластовой воды и углеводородного конденсата
- •3.7.Дренажная система установки
- •3.8.Факельная система установки
- •3.9.Насосная и склад метанола
- •3.10.Прием дэГа
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Пароснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.16.Компрессорная сжатого воздуха киПиА
- •3.17.Описание системы автоматизации
- •3.17.1.Описание асу тп
- •3.17.2.Описание информационного обеспечения
- •Структура комплекса технических средств
- •3.17.3.Хозрасчетный замерной узел
- •Назначение
- •Технические данные
- •Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Работа оператора по добыче газа гп с комплексом учета добычи газа на базе вычислителя расхода roc-407
- •Просмотр данных на экране
- •Печать отчетов
- •Корректировка метрологических данных
- •4.Нормы технологического режима укпг- 6
- •4.1.Технологическая режимная карта укпг-6
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов укпг-6
- •5.Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль
- •6.Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.2.Прием на установку воды
- •6.3.Гидроиспытание аппаратов, трубопроводов
- •6.4.Промывка оборудования
- •6.5.Прием воздуха киПиА
- •6.6.Прием пара в технологические цеха
- •6.7.Пневматические испытания системы на плотность
- •6.8.Пуск установки
- •6.9.Нормальная остановка установки
- •6.10.Переключение насосного оборудования
- •6.11.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.12.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •7.Безопасная эксплуатация производстВа
- •7.1.Основные опасности производства
- •Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе
- •7.1.1.Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.2.Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3.Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- •7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
- •7.4.2.Противопожарные мероприятия
- •7.4.3.Пожар на установке
- •7.4.4.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.4.5.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.5.Средства индивидуальной защиты
- •7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки
- •8.1.Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень установленных нормативов пдв для гп-6 угпу
- •8.2.Водопотребление и водоотведение. Канализационная система установки
- •8.2.1.Нефтеловушка. Флотационная установка
- •8.2.2.Полигон захоронения промышленных стоков
- •8.3.Отходы производства и методы их утилизации
- •9.Краткая Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1.Ведомость основного технологического оборудования укпг-6
- •9.2.Экспликация насосного и компрессорного оборудования
- •9.3.Перечень регулирующих клапанов
- •9.4.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов
- •10.Перечень обязательных инструкций и нормативной документации
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда
- •10.3.1.Перечень инструкций по охране труда и промышленной безопасности по профессиям работников гп-6*
- •10.3.2.Перечень инструкций по охране труда по видам работ на гп-6
- •11.Дожимная компрессорная станция
- •11.1.Введение
- •11.2.Общая характеристика производства
- •11.3.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •11.3.1.1 Ступень компримирования дкс
- •11.3.2.2 Ступень компримирования дкс
- •11.4.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки гпа
- •11.4.1. Гпа 1 ступени компримирования
- •11.4.2.Гпа 2 ступени компримирования
- •11.5.Краны блока фильтров газа (бфг)
- •11.6.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.6.1.Блок очистки гп - 606.04.00.000-01
- •11.6.2.Блок редуцирования топливного и пускового газа гп - 606.06.00.000
- •11.6.3.Блок осушки и хранения импульсного газа гп 606.03.01.000-01
- •11.6.4.Адсорбер
- •11.6.5.Ресивер
- •11.6.6.Блок замера газа гп 606.04
- •11.6.7.Подогреватель газа птпг-30
- •11.6.8.Печь подогрева газа регенерации гп-606.07.00.000-01
- •11.6.9.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов бптпиг
- •11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
- •11.8.Основные технические данные гпа
- •Гарантии и ресурс
- •Нагнетатель нц-16/76 (2 ступень - степень сжатия 2,0. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-16/76-2,0м)
- •Нагнетатель нц-16 (1 ступень - степень сжатия 1,7. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-18/56-1,7)
- •11.9.Характеристика транспортируемого газа
- •11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных
- •11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.11.Автоматизация технологических процессов
- •11.12.Нормы технологического режима
- •11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование
- •11.14.Остановка дкс
- •11.15.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.15.1.Проверка готовности к пуску
- •11.15.2.Первый пуск агрегата
- •11.15.3.Холодная прокрутка
- •11.15.4.Комплексная проверка кранов
- •11.15.5.Порядок пуска
- •11.15.6.Нормальный останов
- •11.16.Загрузка турбоагрегатов в магистраль
- •11.16.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.17.Аварийный останов
- •Осмотр работающего агрегата
- •11.18.Контроль производства
- •11.18.1.Масло по гост 9972-74
- •11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3
- •11.19.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.19.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.19.3.Аварийное состояние производства
- •11.19.4.Противопожарные мероприятия
- •Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
- •11.19.5.Перечень огнеопасных и газоопасных мест и работ. Обеспечение безопасности
- •11.19.6.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.19.7.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Дкс I и II ступеней
- •Схемы инженерных сетей
- •Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
- •Перечень блокировок и сигнализации дкс-6
1.2.Добыча газа
Добыча газа осуществляется эксплуатационными скважинами, которые группируются в кусты из 2-4 скважин. Основными факторами, определяющими конструкцию эксплуатационных скважин сеноманской залежи Уренгойского месторождения, являются: обеспечение надежности скважин при их сооружении и последующей эксплуатации и получение требуемого отбора газа.
На месторождении принята следующая конструкция скважины:
удлиненное направление Ø426 мм, Н=138-150 м;
кондуктор Ø324 мм Н=526-558 м;
эксплуатационная колонна Ø219, 168 мм до проектной глубины;
лифтовая колонна (НКТ) Ø168, 127, 114, 102 мм.
Направление перекрывает многолетние мерзлые породы (ММП), которые в верхней части представлены песчаными породами, сцементированными льдом. Кондуктор перекрывает подмерзлотную зону, способную поглощать жидкость, заполняющую скважину при ее герметизации.
Эксплуатация скважин ведется по лифтовым колоннам, спускаемым до нижних отверстий перфорации и оснащенных пакерами с надежными якорными устройствами, забойными клапанами-отсекателями, циркуляционными и ингибиторными клапанами.
Для оборудования устья скважин используются колонные головки HUBNER VAMAG, ОКК1-210-219-324, JKS/WKM, фонтанная арматура АФК150/100-210ХЛ, JKS/WKM.
Регулирование отбора газа по скважинам осуществляется на основе утвержденных "Технологических режимов работы газовых скважин", которые разрабатываются и ежеквартально корректируются геологической службой УГПУ. Сбор природного газа от кустов осуществляется по лучевой схеме с помощью системы кустовых газосборных шлейфов - коллекторов Ø426×18, Ø42614, Ø32514, Ø32512.
Характеристика газосборных коллекторов УКПГ-6 приведена ниже в таблице.
Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
Таблица 1.1
Шлейф |
Диаметр, мм |
Длина ,м |
Дата ввода |
61 |
325×14×12 |
1293 |
21.09.81 |
62 |
325×14×12 |
5149 |
20.06.81 |
63 |
426×16 |
8167 |
01.08.84 |
64 |
426×16 |
5923 |
18.03.83 |
65 |
426×16 |
4355 |
28.05.83 |
66 |
325×14×12 |
1704 |
20.08.81 |
67 |
325×12 |
2443 |
20.08.81 |
68 |
325×14×12 |
3048 |
20.08.81 |
69 |
426×16 |
3859 |
31.03.82 |
610 |
426×16 |
5910 |
10.05.84 |
611 |
426×18×16 |
4972 |
28.03.82 |
612 |
426×18×16 |
3799 |
08.07.82 |
613 |
426×18×16 |
2831 |
14.06.82 |
614 |
426×18×16 |
3516 |
30.03.82 |
615 |
426×16 |
2200 |
31.05.84 |
616 |
426×16 |
6501 |
07.88 |
617 |
426×16×14 |
4238 |
18.07.88 |
618 |
426×16 |
9070 |
13.09.88 |
619 |
426×16 |
1606 |
19.09.88 |
При транспортировке газа по шлейфам - коллекторам (от кустов до УКПГ) происходит его охлаждение за счет теплообмена с окружающей средой (в зимнее время), а также за счет незначительного дросселирования, связанного с потерями давления на трение.
Так как природный газ находится в условиях полного насыщения влагой (относительная влажность - 100%), то при снижении температуры возможно гидратообразование.
Для предотвращения гидратообразования (особенно в зимнее время) и ликвидации образовавшихся кристаллогидратов (гидратных пробок) предусмотрена централизованная подача в шлейфы-коллекторы и обвязку скважин ингибитора гидратообразования - метанола.
Природный газ от кустов газовых скважин транспортируется на УКПГ.
С помощью оборудования на площадке переключающей арматуры (ППА) возможно отключение куста от УКПГ, переключение куста на факел УКПГ через перепускной коллектор. Подготовка природного газа к транспорту осуществляется на установке комплексной подготовки газа абсорбционным методом с применением в качестве абсорбента - диэтиленгликоля (ДЭГ), в качестве ингибитора гидратообразования применяется метанол.
Текущие показатели разработки по району УКПГ-6 (на 2008 год):
Давление пластовое, МПа - 2,91;
Давление статическое, МПа - 2,68;
Общий фонд скважин - 73;
Фонд эксплуатационных скважин - 60;
Пьезометрических - 2;
Нагнетательных - 2;
Наблюдательных - 8;
В ожидании ликвидации - 1.
