6.4.Промывка оборудования

После проведения гидроиспытаний производится промывка трубопроводов и аппаратов с целью удаления песка, грязи и окалины. Перед промывкой должны быть сняты диски диафрагм измерителей расхода. Промывка производится путем циркуляции всеми насосами, а также переливом.

Промывка узла осушки газа после гидроиспытания проводится со сбросом воды в канализацию. Промывка узла регенерации ДЭГа ведется по схеме: временный водопровод от коллектора хозпитьевой воды - В-301 -Т-302 -Д-301 -И-301 -Н-304 -Т-302 (межтрубное пространство) - временный трубопровод - В-301.

Система оборотной воды промывается по схеме Е-303 - Н-305- компрессор воздуха КИПиА компрессор №3 - Х-302 - Е-303.

Для промывки системы, подачи рефлюкса в Д-301 и обкатки насосов Н-307 по временному трубопроводу заполнить рефлюксную емкость Р-301 водой, включить в работу насос Н-307 и промыть линию подачи рефлюкса в Д-301 и линию дренажа от насоса Н-307.

Промывка трубопроводов водой должна быть интенсивной со скоростью подачи 1-1,5 м/сек, и проводиться до появления чистой воды на выходе из промываемого трубопровода. Сброс грязной воды производится с низших точек трубопроводов и аппаратов по временным трубопроводам в канализацию.

После промывки аппараты и трубопроводы полностью освобождаются от воды и продуваются воздухом, вскрываются люки и аппараты и емкости зачищаются от грязи, промываются сетки на входе жидкости в насосы.

6.5.Прием воздуха киПиА

Прием воздуха КИПиА на установку осуществляется от компрессорной в следующем порядке:

1. Через продувочный вентиль, установленный в конце коллектора воздуха КИП, произвести продувку коллектора от песка, окалины, воды осушенным воздухом;

2. Воздухопроводы рассоединить от фильтров перед приборами для удаления песка, окалины, влаги и продуть от чистого воздуха;

3. После выявления и устранения утечек, подать воздух на контрольно-измерительные приборы и проверить их работоспособность.

6.6.Прием пара в технологические цеха

Перед приемом пара в аппараты необходимо закрыть задвижки на линиях подачи пара и открыть дренажные вентили на пароконденсатопроводах. Приоткрытием задвижек на паропроводе приема на установку пара прогреть систему паропроводов, предотвращая гидроудары. Конденсат сбрасывается в канализацию до появления в дренажах сухого чистого пара. После прогрева системы паропроводов принять пар в испаритель И-301 и теплообменник узла редуцирования газа на собственные нужды.

6.7.Пневматические испытания системы на плотность

После гидравлического испытания на сосуды и трубопроводы газа испытываются природным газом на плотность.

Первым этапом пневмоиспытаний на плотность является вытеснение воздуха из коллекторов и аппаратов. Вытеснение воздуха газом необходимо производить при давлении газа не более 0,2 МПа на потушенный факел и сбросные свечи. Продувку газом ведут до содержания кислорода в газе не более 1% объемных, согласно п. 3.5.4.67 ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». При этом все регулирующие штуцеры и клапаны должны быть в открытом состоянии.

Вытеснение воздуха вести поэтапно:

а) вытеснение воздуха из трубопроводов ППА производится подачей газа с кустов скважин на ППА открытием запорных кранов Ду 300 поочередно со сбросом газа на свечи Ду 300 ДКС 1 ступени по линии шаровых кранов №№ 17В,17Б. Шаровые краны № 7В,7Б Ду 1000 на входе в коллектор сырого газа должны быть закрыты. После продувки коллекторов и отбора положительного анализа на присутствие кислорода - прекратить продувку.

Вытеснение воздуха из коллектора: газ сырой Ду 1000 -ЦОГ и далее коллекторов 1 ступени ДКС газом производится плавным открытием запорных кранов на обводной линии шаровых кранов №№ 7В, 7Б Ду 1000 через открытые запорные краны Ду 500 на входе в ЦОГ согласно технологического регламента ДКС (см. Раздел технологического регламента « Дожимная компрессорная станция пункт № 11.12»). Продувка технологических ниток ЦОГ производится поочередно.

б) Вытеснение воздуха из технологических аппаратов и трубопроводов УКПГ производить на свечу УКПГ Ду 1000. Открыть краны на входе в абсорбер и задвижку Ду 50 на сбросе газа на свечу на технологических нитках в цехах №№ 1, 2.Стравливание воздуха с верхних точек абсорберов производится открытием воздушников на шламовой трубе. Продувка технологических ниток производится поочередно. Воздух из емкостей В-301, Е-310, Р-101 вытесняется путем перепуска газа с любого абсорбера в эти аппараты и сбросом через байпас клапанных сборок по выходу газа на свечу.

Вытеснение воздуха из 2-х технологических трубопроводов Ду 1000 от УКПГ до узла подключения ДКС II ступени производить через свечи узла подключения II ступени, согласно технологического регламента ДКС (см. Раздел технологического регламента « Дожимная компрессорная станция пункт № 11»).

После вытеснения воздуха из системы и при удовлетворительных анализах на содержание кислорода в газе, производятся пневмоиспытания на плотность. До испытания на плотность выставить исправные, опломбированные манометры и ртутные термометры и установить расчетной толщины заглушки:

• на линии входа насыщенного ДЭГа перед дроссельной шайбой в В-301;

• на линии пластовой воды перед дроссельной шайбой в Е-310;

• на общей линии дренажа из абсорберов в Е-305.

Испытание на плотность производится в три этапа:

1 этап - испытываются обвязка ППА, метанолопроводы, ЦОГ, технологические трубопроводы ДКС до ГПА I ступени, на статическое давление в системе сбора.

2 этап - испытывается коллектор сырого компримированного газа, система осушки, технологические трубопроводы ДКС до ГПА II ступени на Рисп, равное статическому в системе сбора газа.

3 этап - коллектор осушенного компримированного газа, ДКС II ступени на Рисп, равное проходному давлению в коллекторе.