- •Технологический регламент газового промысла № 6
- •1.Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •Характеристика газосборных коллекторов укпг-6
- •1.3.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,изготовляемой продукции
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний фракционный состав пластового газового конденсата
- •2.3.Характеристика пластовой воды
- •2.4.Товарный природный газ
- •Состав товарного природного газа
- •2.5.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.6.Характеристика технического дэГа по гост 10136-77
- •2.7.Физико-химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа укпг
- •Физико–химические показатели и требования к дэГу, циркулирующему в системе осушки газа
- •2.8.Метанол-яд технический. Гост 2222-95
- •3.Описание технологического процесса и технологической схеМы установки
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •Основные технические решения
- •Описание работы
- •3.2.1.Модернизация абсорберов
- •3.3.Установка регенерации дэГа
- •3.3.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэГа
- •3.4.Оптимизация работы установки регенерации дэГа
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Узел разделения пластовой воды и углеводородного конденсата
- •3.7.Дренажная система установки
- •3.8.Факельная система установки
- •3.9.Насосная и склад метанола
- •3.10.Прием дэГа
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Электроснабжение
- •3.13.Пароснабжение
- •3.14.Водоснабжение
- •3.15.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.16.Компрессорная сжатого воздуха киПиА
- •3.17.Описание системы автоматизации
- •3.17.1.Описание асу тп
- •3.17.2.Описание информационного обеспечения
- •Структура комплекса технических средств
- •3.17.3.Хозрасчетный замерной узел
- •Назначение
- •Технические данные
- •Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Работа оператора по добыче газа гп с комплексом учета добычи газа на базе вычислителя расхода roc-407
- •Просмотр данных на экране
- •Печать отчетов
- •Корректировка метрологических данных
- •4.Нормы технологического режима укпг- 6
- •4.1.Технологическая режимная карта укпг-6
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов укпг-6
- •5.Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль
- •6.Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.2.Прием на установку воды
- •6.3.Гидроиспытание аппаратов, трубопроводов
- •6.4.Промывка оборудования
- •6.5.Прием воздуха киПиА
- •6.6.Прием пара в технологические цеха
- •6.7.Пневматические испытания системы на плотность
- •6.8.Пуск установки
- •6.9.Нормальная остановка установки
- •6.10.Переключение насосного оборудования
- •6.11.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.12.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •7.Безопасная эксплуатация производстВа
- •7.1.Основные опасности производства
- •Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе
- •7.1.1.Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.2.Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.3.Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.4.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения
- •7.4.1.Меры предотвращения аварийных ситуаций
- •7.4.2.Противопожарные мероприятия
- •7.4.3.Пожар на установке
- •7.4.4.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.4.5.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.5.Средства индивидуальной защиты
- •7.6.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •8.Выбросы в атмосферу, сточные воды, отходы при производстве продукции и методы их утилизации и переработки
- •8.1.Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •Перечень установленных нормативов пдв для гп-6 угпу
- •8.2.Водопотребление и водоотведение. Канализационная система установки
- •8.2.1.Нефтеловушка. Флотационная установка
- •8.2.2.Полигон захоронения промышленных стоков
- •8.3.Отходы производства и методы их утилизации
- •9.Краткая Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1.Ведомость основного технологического оборудования укпг-6
- •9.2.Экспликация насосного и компрессорного оборудования
- •9.3.Перечень регулирующих клапанов
- •9.4.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов
- •10.Перечень обязательных инструкций и нормативной документации
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда
- •10.3.1.Перечень инструкций по охране труда и промышленной безопасности по профессиям работников гп-6*
- •10.3.2.Перечень инструкций по охране труда по видам работ на гп-6
- •11.Дожимная компрессорная станция
- •11.1.Введение
- •11.2.Общая характеристика производства
- •11.3.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •11.3.1.1 Ступень компримирования дкс
- •11.3.2.2 Ступень компримирования дкс
- •11.4.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки гпа
- •11.4.1. Гпа 1 ступени компримирования
- •11.4.2.Гпа 2 ступени компримирования
- •11.5.Краны блока фильтров газа (бфг)
- •11.6.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.6.1.Блок очистки гп - 606.04.00.000-01
- •11.6.2.Блок редуцирования топливного и пускового газа гп - 606.06.00.000
- •11.6.3.Блок осушки и хранения импульсного газа гп 606.03.01.000-01
- •11.6.4.Адсорбер
- •11.6.5.Ресивер
- •11.6.6.Блок замера газа гп 606.04
- •11.6.7.Подогреватель газа птпг-30
- •11.6.8.Печь подогрева газа регенерации гп-606.07.00.000-01
- •11.6.9.Предохранительные клапаны
- •Перечень предохранительных клапанов бптпиг
- •11.7.Аппараты воздушного охлаждения газа (аво газа)
- •11.8.Основные технические данные гпа
- •Гарантии и ресурс
- •Нагнетатель нц-16/76 (2 ступень - степень сжатия 2,0. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-16/76-2,0м)
- •Нагнетатель нц-16 (1 ступень - степень сжатия 1,7. Установлены сменные проточные части (спч) - спч-18/56-1,7)
- •11.9.Характеристика транспортируемого газа
- •11.9.1.Состав перекачиваемого газа в % объемных
- •11.10.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.11.Автоматизация технологических процессов
- •11.12.Нормы технологического режима
- •11.13.Правила пуска, остановки и переключения на резервное оборудование
- •11.14.Остановка дкс
- •11.15.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.15.1.Проверка готовности к пуску
- •11.15.2.Первый пуск агрегата
- •11.15.3.Холодная прокрутка
- •11.15.4.Комплексная проверка кранов
- •11.15.5.Порядок пуска
- •11.15.6.Нормальный останов
- •11.16.Загрузка турбоагрегатов в магистраль
- •11.16.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.16.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.17.Аварийный останов
- •Осмотр работающего агрегата
- •11.18.Контроль производства
- •11.18.1.Масло по гост 9972-74
- •11.18.2.Масло по ту 38.101821-2001 с изм. 1,2,3
- •11.19.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.19.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.19.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.19.3.Аварийное состояние производства
- •11.19.4.Противопожарные мероприятия
- •Перечень противопожарного инвентаря, необходимого на рабочих местах
- •11.19.5.Перечень огнеопасных и газоопасных мест и работ. Обеспечение безопасности
- •11.19.6.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.19.7.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Дкс I и II ступеней
- •Схемы инженерных сетей
- •Перечень блокировок и сигнализации укпг-6
- •Перечень блокировок и сигнализации дкс-6
3.12.Электроснабжение
Электроснабжение электрооборудования УКПГ-6 и ДКС-6 в нормальном режиме эксплуатации осуществляется по двум вводам от ЗРУ-6кВ ПС-110/6кВ с последующим преобразованием напряжения 6/0,4кВ. Электроснабжение УКПГ-6 осуществляется от двух трансформаторных подстанций: (ТП-1 трансформаторами ТСЗУ 1000кВА - 2шт), (ТП-2 трансформаторами ТСЗУ 1000кВА - 2шт). На ДКС-6 от трех трансформаторных подстанциях (ТП-3, 4 трансформаторами ТМЗ-1000кВА) и КТП-5 трансформаторами ТМ 630кВА далее через коммутационные аппараты к потребителям.
Электроснабжение водозабора ГП-6 (КТПН №1-артскважина 1,2),. (КТПН 3-артскважина №3), оборудованные трансформаторами ТМ-160) осуществляется по двум ВЛ-6кВ от ЗРУ 6кВ ПС-110/6кВ и по одной КЛ-0,4кВ от ТП-2 (резервная линия).
При исчезновении электроэнергии по одному из вводов на ЗРУ-6кВ в ТП-1 и ТП-2, ТП-3, 4, 5 автоматически, действием схемы АВР, включаются секционные автоматические выключатели и электроснабжение потребителей переводится от другого ввода.
При полном исчезновении электроэнергии УКПГ-6 производится запуск в ручном режиме дизельных электростанций ДЭС-1 или ДЭС-2 мощностью 630 кВт каждая с выдачей напряжения на секции шин ТП-1 и ТП-2 для питания электроприемников технологических цехов, насосных станций 1го 2го подъёма, котельной, операторной, БВП и средств пожаротушения.
При полном отключении электроэнергии ДКС-6 происходит автоматический запуск дизельной электростанции ДЭС-3 мощностью 500кВт с выдачей напряжения на секции шин ТП-3 для питания электроприемников ПЭБ ДКС, ГПА, УНС и средств пожаротушения. При отказе автоматического запуска ДЭС-3 производится запуск в ручном режиме с выдачей напряжения на шины ТП-3. при полном отключении электроэнергии остаются обесточенными ТП-4, 5 (электроснабжение потребителей АВО газа 1-й и 2-й ступени).
При полном исчезновении напряжения вследствие неисправности всех источников электроэнергии происходит нарушение технологического регламента эксплуатации УКПГ-6, ДКС-6. Поэтому необходимо принять меры по восстановлению электроснабжения.
3.13.Пароснабжение
Пароснабжение УКПГ-6 осуществляется от 4-х паровых котлов ДКВР-6,5/13. Пар с выхода рабочего котла подается на главный паровой коллектор, далее по основной паровой линии Ду 150мм подается в технологические цеха №№ 1, 2 и по обратному паропроводу Ду 100 мм возвращается в котельную в виде пароконденсатной смеси. Рабочие параметры пара на выходе паровых котлов поддерживаются исходя из требований технологического регламента работы испарителей в процессе осушки газа.
3.14.Водоснабжение
Поддержание необходимого уровня воды в РВС для пожарных и хозяйственно-производственных нужд ГП-6 осуществляется добычей воды с артезианских скважин (3 скважины) установленными в них погружными насосами типа ЭЦВ6-10-110 (1 шт.) и ЭЦВ6-6,3-125 (2 шт.) с предварительной очисткой в фильтрах станции обезжелезивания.
Водопровод от насосной станции первого подъема к станции обезжелезивания выполнен из труб Ду 100 с теплоспутником. Кольцевой противопожарный водопровод выполнен из труб Ду150,200мм (отдельные участки проложены в одном пучке с коллекторами тепловых сетей, отдельные - с теплоспутником, а часть водопровода выполнена без теплоспутника).
В режиме водопотребления на хозяйственно-питьевые и производственные нужды вода подается в водовод насосами типа К- 45/55 (1 шт.), КМ55/55 (1 шт.), К90/55 (1 шт.), по отдельной линии в одном направлении с возвратом пожарного кольца в РВС. Из РВС на хозяйственные и производственные нужды вода отбирается с высоты 2 м, что обеспечивает необходимый противопожарный запас воды в емкостях.
Схема кольцевого противопожарного водовода ГП-6 обеспечивает возможность отключения и ремонта любого из участков водовода с количеством пожарных гидрантов не более двух, что не отразится на рабочем состоянии противопожарного водовода.
Включение пожарных насосов типа К-90/85 - 2 шт. - осуществляется дистанционно, кнопками управления установленными непосредственно около каждого пожарного крана, пожарного гидранта, со стойки пульта ГП и по месту в насосной 2-го подъема. При включении пожарных насосов вода подается по двум напорным линиям в двух направлениях, что обеспечивает максимальную водоотдачу при работе пожарных насосов. Кроме того, при включении пожарных насосов происходит отключение всех хозяйственных насосов, автоматически закрываются электроприводные задвижки на линиях сброса воды в РВС.
При снижении давления в напорном коллекторе - срабатывает уставка, с задержкой по времени (30 сек) включается резервный пожарный насос.
