Контроль качества изготовления метало конструкций

Качество изготовленных металлоконструкций в первую очередь зависит от соответствия металла проектным требованиям. Вторым важным фактором является качество применяемой сварочной проволоки, углеродистого газа и других материалов, используемых при изготовлении метало-конструкций. Эти материалы должны проверятся работниками отдела технического контроля завода. Все материалы должны иметь сертификаты завода изготовителя.

Контроль за качеством при изготовлении и монтаже металлоконструкций осуществляется на всех стадиях при изготовлении деталей, сборки элементов и конструкций под клетку, сварку и сболчевание. Контроль должен осуществляться отделом технического контроля завода изготовителя, а при монтаже линейным инженерно-техническим персоналом.

Металлоконструкции должны собираться в кондукторах, манипуляторах, роликовых стендах или на стеллажах. Они должны обеспечивать безопасное ведение работ. Прихватки, накладываемые на соединяемые детали, следует размещать в местах будущего расположения сварных швов.

Сварка конструкций должна выполняться высокопроизводительными способами. Автоматическим и полуавтоматическим. В некоторых конструкциях содержится много деталей, поэтому контроль изготовленных деталей проводится выборочно.

Контролю подвергают обычно детали сложной геометрической формы или из стали другой марки. На обыкновенные детали составляют рекламационный акт.

При изготовлении и сборки металлоконструкций проверяют сечений проекту. Отклонение действительных размеров изготовленных конструкций от проектных не должны превышать предусмотренных СНиП III – 18 – 75.

Отверстия под болты и заклепки целесообразно продавливать или сверлить на проектный диаметр либо на меньшей диметр с последующей рассверловкой в соответствии с рабочими чертежами. Монтажное отверстие в элементах на проектный диаметр образуют одним из следующих способов: сверлением по плоским кондукторам, спрессованными втулками; просверливанием отверстий при общей сборке всей или части конструкции; групповым продавливанием отверстий на проектный диаметр. При этом сверлении или рассверливании монтажных отверстий выполняют после полной выклёпки .

Рассверливают отверстие при общей сборки после ее окончания и проверки всех размеров. Заводские отверстия для заклепок и болтов нормальной точности включая высокопрочные образованные в деталях на проектный диаметр должны удовлетворять сборные конструкции следующим требованиям:

1. Калибр диаметром на 1.5 мм меньше номинального диаметра отверстия до прочистки отверстий должен пройти не менее чем 75% отверстий каждой группы. В противном случае конструкция должна быть разобрана и собрана вновь с последующей проверкой всех отверстий калибром

2. Если повторной сборки число отверстий число отверстий, которые пройдут калибр, будет менее 75% числа отверстий в группе, с разрешения главного инженера или конструкторского отдела предприятия изготавливающего стальные конструкции, забракованные отверстия рассверливают на следующий больший диаметр.

3. Число отверстий в группе, которое разрешается рассверливать на большей диаметр, не ограничивают, если величина шагов болтов, расстояние между их рядами, величина обрезов вдоль и поперек, усилие после рассверливания будут соответствовать нормам проектирования для большего диаметра болтов. В противном случае допускают просверливание не более 25% общего числа отверстий в группе и не более 50% отверстий в одном поперечном сечении элемента.