Штукатурная станция pftg5 Super

PFT G5 Super — это высокопроизводительный, универсальный агрегат, имеющий модульную конструкцию, непрерывно работающий с сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения. PFT G5 Super — преемница легендарной машины PFT G4, штукатурной машины № 1 в Европе.

Штукатурная машина PFT G5 Super применяется для:

• приготовления и нанесения (набрызга) на обрабатываемую поверхность гипсовых и цементных растворов;

• устройства наливных полов и цементных стяжек;

• приготовления и подачи кладочных растворов, строительных клеев, заполнения трещин и пустот в строительных конструкциях.

• Штукатурная машина PFT G5 Super может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки.

При использовании PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:

• при штукатурных работах гипсовыми растворами ~80- 120 м2;

• при штукатурных работах цементными растворами ~100-150 м2;

• при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~200 м2;

• при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~200-250 м2.

Преимущества

• Легкая транспортировка! Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать ее легко, просто, безопасно и быстро.

• Разная форма разъемов штекерных соединений исключает их ошибочное подключение.

• Для повышения безопасности работы серийно устанавливается манометр, показывающий давление растворной смеси.

• Высокий уровень безопасности!

• Органы управления расположены очень эргономично.

• Превосходная маневренность! Большие задние колеса диаметром 50 см позволяют без особых усилий передвигать машину через кабели, трубы, ступени и другие неровности. Ширина PFT G5 (65 см) позволяет проносить ее даже сквозь узкие дверные проемы.

• Высокая производительность! PFT G5 Super способна приготовить до 85 л/мин наливного пола.

• Высокая надежность и долговечность.

• Прочная конструкция.

• Может комбинированно работать с другими машинами PFT.

• Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.

• Удобная и легкая чистка машины.

• Простота обслуживания.

• Высокая коррозионная стойкость.

Технические характеристики

Производительность  Давление подачи  Расстояние подачи  Мотор насоса  Дл./шир./выс.  Высота бункера  Общий вес

6-85 л/мин 30 бар до 50 м  5,5 кВт, 400 об./мин. 1150/650/1520 мм  880 мм  283 кг

Технология выполнения работ механизированным (машинным) способом.

1.Подготовка к выполнению работ.

• Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента.

• Монтаж и установка агрегата на рабочем месте.

2. Подготовка штукатурных поверхностей.

Перед началом проведения работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

• Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика или кисти.

• Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.

• Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

3. Разметка поверхностей.

• Вертикальность поверхностей проверяется широким уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место.

• Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений.

• Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маяч

4. Нанесение штукатурного раствора при помощи механической станции (соплование).

Подготовить станцию к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщин ананосимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета. Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.

5. Разравнивание раствора и формирование поверхности.

Операция выполняется в течение 30-50 мин.(в зависимости от характеристик штукатурной смеси) с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.

Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание(стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом. Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание. Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.

6. Подрезание раствора на сформированной поверхности.

Спустя 40-60мин. После нанесения раствора или 15-30мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).

7. Шпатлевание поверхности.

Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.

Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. дополноговпитыванияводы (поверхностьперестаетблестеть). Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка». Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния. При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.На этапе шпатлевания производиться порезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.