6.1 Краткое описание конструкции проходных дробемётных камер

1.1 2ПД-6 – двухзаходная проходная дробемётная камера с шестью дробемётными аппаратами. 3ПД-12 – трёхзаходная проходная дробемётная камера с двенадцатью дробемётными аппаратами.

1.2 Камеры очистные дробемётные состоят из двух основных частей: самой камеры с дробемётными аппаратами, системы оборота и очистки дроби и подвесного конвейера.

1.3 Подвесной конвейер служит для перемещения отливок из зоны навешивания в дробемётную камеру на очистку и далее к месту съёма для перевешивания на подвесной конвейер подачи отливок к линиям обнаждачивания.

1.4 Подвесной конвейер представляет собой тяговую цепь, на которой закреплены подвески для навешивания отливок. Тяговая цепь перемещается специальным приводом по направляющей трассе. Направляющая трасса смонтирована на несущей раме камеры.

1.5 Подвесной конвейер обеспечивает как непрерывное, так и пульсирующее движение. Время остановок подвесного конвейера можно регулировать с помощью реле времени.

1.6 В процессе перемещения отливок на подвесном конвейере внутри дробемётной камеры осуществляется вращение подвесок двумя отдельными механизмами вращения.

1.7 Пуск в работу и остановка подвесного конвейера и механизмов вращения подвесок может осуществляться независимо от работы камеры с местных пультов управления, расположенных на рабочих местах.

1.8 Камера представляет собой металлоконструкцию из профильного и листового металла. Внутри камера покрыта листовой резиной для защиты стенок от разрушения дробью. На стенках камеры закреплены блоки дробемётных аппаратов.

1.9 Для осуществления циркуляции дроби и её сепарации на двух торцевых стенках камеры установлены два элеватора, имеющие на выходе воздушные сепараторы, служащие для отделения пыли и посторонних фракций от дроби.

1.10 Из сепараторов дробь с помощью ленточных транспортёров через сито подаётся в два бункера-накопителя.

1.11 Из бункеров-накопителей дробь через секторные затворы по шлангам-течкам поступает непосредственно в дробемётные аппараты.

1.12 Отработанная дробь просыпается через решётки пола камеры в бункера, смонтированные снизу камеры. Из бункеров по течкам дробь поступает в загрузочные лотки элеваторов.

1.13 Для обслуживания элеваторов, привода конвейера, транспортёров и затворов бункеров на металлоконструкции расположено соответствующее количество площадок обслуживания.

6.2 Техническая характеристика дробемётных камер

2.1 Техническая характеристика дробемётных камер 2ПД-6 и 3ПД-12 приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значение
	2ПД-6	3ПД-12
		Н2488	Н2721
Производительность, подвесок/ч	50 – 170	50 – 170
Скорость конвейера подвесного, м/мин	7,7	7,37
Количество подвесок, шт.	70	71	65
Шаг подвесок, мм	960	960
Скорость вращения подвесок, об/мин	6	6
Количество элеваторов, шт.	2	2
Скорость движения ковшей элеватора, м/с	1,28	1,28
Количество дробемётных аппаратов, шт.	6	12
Скорость вращения ротора дробемётного аппарата, об/мин	2250	2250
Общий расход дроби*, кг/мин	1560	2700–3300
Продолжительность остановки подвесного конвейера, с	13 – 60	13 – 60
Общая мощность двигателей, кВт.	184,7	307,6
Давление в сети сжатого воздуха, Па (кгс/см2)	49·104 – 58,8104 (5 – 6)	49·104 (5,0)
Габаритные размеры дробемётных камер, мм длина ширина высота	16750 8900 9550	16333 8870 8500	16434 9600 8958
* Дробь ДЧЛ 2,2 – 2,8 по ГОСТ 11964