3.Землепригот. Отделение
3.1Описание конструкции смесителя типа амк 2000н
4.1 На рисунке 1 показан общий вид смесителя типа АМК 2000Н.
1 – ножки; 2 – рама основания; 3 – смесительные скребки; 4 – бегунки; 5 - электродвигатель; 6 – центробежная муфта; 7 – коническо-цилиндрический редуктор; 8 – упругая кулачковая муфта; 9 – рычаг; 10 – поперечина; 11 – ограничение бегунков; 12 – боковая и донная заслонка; 13 – распределительная система; 14 – сопло; 15 – днище; 16 – боковая стенка; 17 – скребок; 18 – смесительная чаша.
Рисунок 1 – Общий вид смесителя типа АМК 2000Н
4.2 Цилиндрическая смесительная чаша 18, выполненная в виде прочной литой-сварной конструкции, установлена на четырех сваренных из стального листа ножках 1 на раме основания 2. Мешалка, состоящая из нескольких скребков 3 и двух подвижных в вертикальном направлении бегунков 4, вращается вокруг вертикального вала, установленного в середине смесительной чаши. Привод системы мешалки осуществляется от электродвигателя 5 через центробежную муфту 6, коническо-цилиндрический редуктор 7 и упругую кулачковую муфту 8, состоящую из трех частей. Бегунки 4 соединены качающимися рычагами 9 с поперечиной 10. Нижнее ограничение бегунков 11 выполнено в виде упругого буфера, этим предотвращаются жесткие удары на систему смесителя. Для разгрузки смеситель оснащен боковой и донной заслонкой 12 с пневматическим приводом. Для распределения требуемой для смешивания воды над поперечиной 10 установлена распределительная система 13 с двумя соплами 14, которые вращаются со всей системой. Днище смесителя 15, а также боковая стенка 16 чаши выложены сменными плитами. Смесительные скребки 3 и скребок 17 оснащены легко заменяемыми вставками. Эти вставки покрыты износостойкими пластинками из твердого металла. В верхней части смесителя выполнены два отверстия для подачи сыпучих компонентов. Для охлаждения отработанных формовочных смесей установлено охладительное устройство, осуществляющее охлаждение смеси во время ее приготовления. Для дозирования сыпучих компонентов (бентонит, уголь) служит шнековый дозатор. Для дозирования формовочной смеси и свежего песка служит весовой дозатор. Для освещения изнутри в верхней части установлена лампочка. В люке лаза верхней части смесителя установлена контрольная заслонка, через которую можно наблюдать за процессом смешивания. Смеситель закрыт кожухом с патрубком для присоединения к вытяжной вентиляции, а также заземлен и сблокирован.
4. Склад песка
4.1 Описание конструкции и принцип работы барабанного сушила
3.1 Барабанное сушило длиной 8,0 м и диаметром 1,6 м (см. рисунок 1) предназначено для сушки песка.
5
2
1
3
7
4
8
6
выгрузка
1 – циклон;
2 – сушильный барабан;
3 – загрузочная воронка;
4 – газовая топка;
5 – бандаж;
6 – венцовая шестерня;
7 – разгрузочный патрубок;
8 – решётка
Рисунок 1 – Схема барабанного сушила
3.2 Основной частью барабанного сушила является сушильный барабан 2 с перегородками, опирающийся на катки. Для самостоятельного продвижения песка внутри барабана во время сушки барабан установлен на опорах под уклоном 3о. На барабан установлен бандаж 5 и венцовая шестерня 6, посредством которой барабану придаётся вращательное движение.
3.3 Топка 4 барабанного сушила представляет собой закрытую камеру, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. В топке находится две инжекционные газовые горелки. В зависимости от влажности можно отключать одну горелку. Через свод топки наклонно к барабану проходит загрузочная воронка 3 для сырого песка.
3.4 Удаление продуктов сгорания газа и влаги, выделяющихся при сушке песка производится дымососами через циклон 1.