Оборудование ЛЦ-2

1.Плавка

1.1 Вагранка

1 Вагранка спроектирована ГИПРОТРАКТОРОСЕЛЬХОЗМАШ (черт. 29903) и модернизирована ОГМех завода, предназначена для выплавки серого чугуна и состоит из следующих узлов (рисунок 1):

 шахты вагранки 7 с дымовой трубой 2, изготовленных из стального листа. В шахте вагранки выполнены завалочное 4 и рабочее 10 (рисунок 2) окна;

 фурменного пояса 8, включающего (см. рисунок 2) воздушную коробку 1, подводящие штуцера 2, фурменные рукава 3 и сопла фурм 4;

 опорной части 12, состоящей из подовой плиты 8 (рисунок 2), четырёх колонн 9 (рисунок 2), откидного днища с механизмом открывания и закрывания 6 (рисунок 2) и рабочей площадки 10 для обслуживания фурм;

 искрогасителя 1 для улавливания пыли и гашения искр при помощи водяной завесы.

1.2 На вагранке предусмотрено водяное поливное охлаждение кожуха вагранки и установлен мокрый искрогаситель (проект МПВ20Т1.00.00.000СБ, разработанный УИП «ПРОМЭКС»).

1.3 Грануляция шлака производится струёй воды на струю шлака, при этом шлак, разбиваясь на мелкие гранулы, гидротранспортом поступает в яму–отстойник, откуда выгружается грейфером, а вода направляется в оборотную систему цеха.

1.4 Каждая вагранка укомплектована копильником 11 (рисунок 1), оборудованным механическим устройством поворота, ёмкостью 10т для осуществления равномерного хода плавки в вагранке и обеспечения стабильности химсос-тава выплавляемого чугуна.

1.5 Вагранка оборудована скиповым подъёмником 6(рисунок 1) с бадьёй 3 (рисунок 1) для загрузки шихты.

1.6 На вагранке уставновлена автоматизированная система слежения за уровнем шихты, разработанная ЗАО «ЭКСПОФАКТОР».

1.7 Транспортирование жидкого металла на заливку форм производится по монорельсу с помощью тележки для металла 9 (рисунок 1) модели ТМ-127 грузоподъёмностью 3т, спроектированной ГИПРОТРАКТОРОСЕЛЬХОЗМАШ.

1 – искрогаситель; 2 – дымовая труба; 3 – бадья; 4 – завалочное окно;

5 – колошниковая площадка; 6 – скиповый подъёмник; 7 – шахта;

8 – фурменный пояс; 9 – тележка для металла; 10 – рабочая площадка;

11 – копильник; 12 – опорная часть.

Рисунок 1 – Эскиз вагранки

1 – воздушная коробка;

2 – подводящие штуцера;

3 – фурменные рукава;

4 – сопла фурм;

5 – жёлоб вагранки;

6 – механизм закрывания днища;

7 – смотровые окна;

8 – подовая плита;

9 – колонны;

10 – рабочее окно.

Рисунок 2 – Эскиз фурменного пояса

1.1.2 Техническая характеристика вагранки

2.1 Техническая характеристика вагранки приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значение
Производительность, т/ч	20
Расчётное давление дутья, Па (мм вод. ст.)	9810 (1000)
Расчётный расход дутья, м3/ч	16000
Площадь сечения шахты в зоне плавления, м2	3,8
Число фурм в ряду, шт	8
Полезная высота вагранки, мм	10820
Диаметр шахты, мм	1800
Максимальный расход воды, м3/ч	60