- •4.2 Аналіз потенційних небезпек виробничого середовища…………..........87
- •1. Аналіз стану та перспективи розвитку систем контролю параметрів штангових глибинно-насосних установок
- •1.1 Аналіз роботи штангової глибинно-насосної установки, як об’єкта контролю
- •1.2 Аналіз існуючих систем контролю параметрів свердловин, які експлуатуються за допомогою шгну.
- •1.3 Постановка задачі на виконання бакалаврської роботи.
- •2. Удосконалення вузла динамометрування системи контролю параметрів шгну
- •2.1 Розробка інтелектуального перетворювача навантаження
- •2.1.1 Проектування функціональної схеми давача навантаження
- •2.1.2 Розробка конструкції чутливого елемента давача навантаження
- •2.2 Проектування давача положення шгну на основі інтегральних акселерометрів
- •2.2.1 Аналіз інтегральних акселерометрів
- •2.2.2 Проектування вимірювального кола давача переміщення
- •2.2.3 Обробка масиву результатів вимірювання давача переміщення
- •2.3 Розробка алгоритму вимірювання динамограми
- •Метрологічне забезпечення удосконаленого вузла динамометрування
- •Методи компенсації похибок давача переміщення
- •3.2 Метрологічне забезпечення каналу вимірювання навантаження
- •4 Охорона праці
- •4.1 Значення охорони праці для забезпечення безпечних умов праці
- •4.2 Аналіз потенційних небезпек виробничого середовища
- •4.3 Забезпечення нормальних умов праці
- •4.3.1 Забезпечення нормальних умов праці у приміщенні з пеом
- •4.3.2 Забезпечення дотримання вимог електробезпеки системи
- •4.4 Пожежна безпека та безпека у надзвичайних ситуаціях
- •4.4.1 Розрахунок загазованості над устям свердловини
3.2 Метрологічне забезпечення каналу вимірювання навантаження
Для градуювання та повірки зразкових переносних динамометрів 3-го розряду за ГОСТ 9500-84, робочих динамометрів і давачів сили методом прямих вимірювань відповідно до державної повірочної схеми для засобів вимірювання сили за ГОСТ 8.065-85 є зразкові силовимірювальні машини МОС-2 .
Машини силовимірювальні МОС-2 представляють собою силовимірювальний комплекс, що складається з:
двох навантажувальних пристроїв (стиснення і розтягування), крім машини МОС-2-5000, призначеної для повірки динамометрів і давачів сили стискання;
блоку гідроприводу з електрогідравлічною системою навантаження в реперних точках;
зразкової силовимірювальної системи, що складається із зразкових давачів 1-го розряду і вторинної апаратури;
системи комп'ютерного управління процесом навантажування з цифровою індикацією величин сили на дисплеї комп'ютера.
Комп'ютерна система силовимірювальної машини МОС-2 дозволяє виробляти зупинку процесу навантаження за заданою програмою при будь-яких значеннях сили і автоматично обробляти результати повірки з поданням їх у вигляді протоколу (для динамометрів і давачів сили з електричним вихідним сигналом).
До складу силовимірювальних машин МОС-2 входять пристосування для установки і кріплення повірочних динамометрів і давачів стиснення і розтягування.
Таблиця 3.2 Технічні характеристики зразкової силовимірювальної машини МОС-2
Найменування параметра силовимірювальної машини |
Типорозмір силовимірювальної машини |
||||
МОС-2- 50/50 |
МОС-2- 100/100 |
МОС-2- 500/500 |
МОС-2- 2000/2000 |
МОС-2- 5000 |
|
Найбільша межа відтворення сили, кН |
50 |
100 |
500 |
2000 |
5000/- |
Найменша границя відтворення сили, кН |
0,5 |
1,0 |
5,0 |
20,0 |
50,0 |
Межа допустимої відносної похибки D0, від вимірюваного значення,% |
0,1 |
||||
Середнє квадратичне відхилення випадкової складової похибки,% від вимірюваного значення, не більше 0,05
|
0,05 |
||||
Систематична складова похибки,% від вимірюваного значення, не більше |
0,05 |
||||
Діапазон швидкостей навантаження при випробуванні на розтяг, кН / с |
0,025-5 |
0,1-20 |
0,4-80 |
1-250 |
|
Габаритні розміри, мм: (Довжина х Ширина х Висота) |
2000х 1900х 1970 |
2400х 1900х 2500 |
2600х 1900х 3000 |
2800х 1900х 2500 |
|
Маса, кг |
1400 |
2600 |
5400 |
5600 |
|
Споживана потужність, кВт |
1,1 |
3,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Особливості силовимірювальної зразкової машини МОС-2 є:
широкий діапазон швидкостей навантаження, що дозволяє збільшити продуктивність повірок в кілька разів;
наявність ручного, напівавтоматичного та автоматичного режимів роботи;
підвищена точність установки та фіксування навантажень;
високий рівень ергономіки, зручність у роботі і безпеку обслуговуючого персоналу;
порівняно малі габарити і низька вартість.
Поле робочих еталонів 3-го розряду введено в повірочну схему для додання правильності сформованій практиці застосування окремих екземплярів робочих засобів вимірювань для цілей повірки інших робочих засобів вимірювань, якщо співвідношення їх похибок вбирається 1:3.
Динамометри 3-го розряду повинні бути виготовлені відповідно до вимог стандарту і технічних умов на динамометри конкретних типів за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Вимоги до показників рівня уніфікації повинні бути встановлені в технічних умовах на динамометри конкретних типів.
Вимоги до метрологічних характеристик:
межа допустимої похибки динамометрів (для динамометрів з іменованою шкалою) повинна бути не більше 0,5% вимірюваного значення;
розмах показів динамометрів (різниця між найбільшим і найменшим показами вимірювань) для зростаючих і спадаючих навантажень не повинен перевищувати значень:
від 10 до 20 % вимірюваного значення, не більше 0,5,
від 20 до 100 % вимірюваного значення, не більше 0,3;
допустиме значення різниці середніх показів динамометрів при навантаженні та розвантаженні при 50%-ному навантаженні повинно бути не більше 0,7% вимірюваного значення;
поріг чутливості динамометрів повинен бути не більше 0,02% найбільшої межі вимірювання;
ціна найменшої поділки шкали динамометрів повинна бути не менше 0,1%. Допускається за вимогою споживача ціну найменшої поділки шкали встановлювати 0,2% найбільшої межі вимірювань;
номінальна ціна одиниці найменшого розряду коду динамометрів (при видачі результатів вимірювань в цифровому коді) повинна бути не більше 0,01% найбільшої межі вимірювань;
метрологічні характеристики не повинні перевищувати допустимі межі після перевищення найбільшої межі вимірювань на 10%;
при розвантаженні динамометрів повернення покажчика на нульову позначку не повинно перевищувати 0,001 протяжності шкали.
Для динамометрів з відліковим пристроєм у вигляді індикатора ИЧ-10 неповернення покажчика на нульову позначку повинно бути не більше 0,5 поділу.
