Министерство образования Российской Федерации Псковский Государственный университет Контрольная работа по предмету: "Технология конструкционных материалов" вариант №28 Выполнил: студент 1 курса группы 1031-04 Леонов Виктор Александрович Проверил: Былеев Александр Сергеевич Псков 2015 г.

Сущность процесса горячей объемной штамповки

Горячая объемная штамповка высокопроизводительный процесс при котором за 1 минуту изготавливают на штамповочном молоте до 3 поковок. На прессе до 60 поковок, а на электровысадочных автоматах от 200 до 400 деталей. Объемную штамповку, вследствие ее высокой производительности и дешевизны процесса широко используют в машиностроении, а детали, полученные с помощью штамповки, применяют практически во всех отраслях хозяйства . Независимо от вида используемого оборудования процесс формоизменения при штамповке включает следующие стадии.

Подготовительные операции (предварительное придание заготовке приближенной формы), непосредственно штамповка (оформление поковок) и отделочные операции. По сравнению с ковкой штамповка обеспечивает получение поковок с высокой точностью размеров. Она позволяет заметно уменьшить расход металла (до 40 % от массы детали). Объемная штамповка обеспечивает получение поверхности высокого качества, при этом отпадает необходимость последующей обработки резанием всей поверхности детали, резанием обрабатывают лишь те поверхности, которые в процессе работы, соприкасаются с другими деталями.

Штамповка также обеспечивает получение деталей весьма сложной формы, во многих случаях недостижимой в условиях ковки без припусков. При выборе типа штамповки и штампа во внимание принимается не только экономическая сторона вопроса, но и структура металла получаемых поковок, которая в свою очередь зависит от типа процесса и штампа. Форма окончательных ручьев и, следовательно, получаемых поковок для деталей одного и того же наименования отличаются друг от друга в зависимости от типа штампа.

Объемная штамповка бывает горячая (преимущественно) и холодная. Ее также подразделяют на открытую (облойную) и закрытую (безоблойную) штамповку, на расчлененную штамповку, при которой поковку получают в двух и более штампах установленных на разных машинах одного типа и комбинированную штамповку, при которой поковку штампуют на машинах разного типа.

Оборудование применяемое для штамповки

Прессы горячештамповочные двойного действия

Прессы двойного действия, как и прессы общего назначения, выпускают различных конструктивных модификаций. Техническая характеристика прессов двойного действия предусматривает дополнительные параметры для наружного ползуна: номинальное усилие, длину хода, наибольшее расстояние между столом и ползуном, величину регулировки штамповой высоты и размеры рабочей плоскости.

В соответствии с технологическим назначением прессов двойного действия некоторые параметры их технической характеристики существенно отличаются от аналогичных параметров универсальных прессов того же номинального усилия.

В частности, длина хода внутреннего ползуна этих прессов в 2 (и более) раза больше, чем у обычных прессов. Для уменьшения динамических напряжений, возникающих в деформируемом листе при встрече с пуансоном, в таких прессах стремятся ограничить скорость ползуна на участке рабочего хода. Считается, что максимальная скорость не должна превышать 0,40—0,45 м/с