2. Производство монтажных работ

В этой часто проекта, являющейся основной частью как по объему, так и по характеру разрабатываемых вопросов, необходимо выполнить следующее:

• наметить оборудование для производства монтажных работ;

• разработать технологическую последовательность монтажа сборных элементов и наметить схему их раскладки и складирования;

• произвести окончательный выбор марки монтажных кранов.

1.3.1 Определение объемов монтажных работ

Береговая опора.

1.1) Устройство щебеночной подготовки: 7,0*4,18=29,26м² 1.2)Устройство опалубки из щитов: (9,98*2+7,106*2)=34,17 м² 1.3) Армирование фундамента каркасами: 41,715*180,00=7508,7кг 7508,7/938,5875=8шт. 1.4) Бетонирование фундамента:(7,0*0,5*4,18+((6,0+4,8)/2)*1,2*4,18=41,715м³ 1.5) Разборка опалубки:(9,98*2+7,106*2)=34,17 м² 1.6)Монтаж стоек с омоноличиванием: 1*6=6 стоек 1.7)Монтаж насадки:1*1=1блок 1.8)Омоноличивание стоек с насадкой: 6стоек 1.9) Монтаж шкафного блока:1*1=1 блок.

Промежуточная опора

2.1) Устройство щебеночной подготовки:4,4*4,18=18,39м² 2.2) Устройство опалубки из щитов: 4,96*2+7,106*2=24,13 м² 2.3)Армирование фундамента(каркаса):20,735*180=3732,3кг 37323,3/933,075=4шт 2.4)Бетонирование фундамента: 0,5*4,4*4,18+((2+2,6)/2)*1,2*4,18=20,735м³ 2.5)Разборка опалубки: 4,96*2+7,106*2=24,13 м² 2.6) Монтаж стоек с омоноличиваением:6*1=6 шт 2.7)Монтаж насадки:1*1=1 блок 2.8)Омоноличивание стоек с насадкой: 6 стыков 2.9)Установка переходного подферменника:1*1=1 блок

Пролетные строения

3.1) Установка ПС1:2*2=4 балки 3.2)Установка ПС2:2*1=4 балки

1.3.2 Проектирование методов монтажа сборных конструкций

Разработка методов монтажа предусматривает установление оптимальной для данных условий технологической схемы, последовательности возведения сборных конструкций и выбор соответствующего оборудования. Для монтажа сборных конструкций искусственных сооружений применяется следующее оборудование:

• кран для погрузочно-разгрузочных работ;

• транспортные средства для перемещения сборных элементов к монтажному крану в пределах строительной площадки;

• специальный кран для установки монтажных кранов в проектное положение;

• монтажные приспособления.

1.3.3 Выбор марки монтажного крана

Метод монтажа конструкций из сборного железобетона определяется в основном схемой сооружения и его размерами, количеством, массой и расположением монтажных элементов. Комплекс этих факторов в свою очередь определяет необходимые параметры кранов - грузоподъемность, высоту подъема крюка и вылет стрелы.

а) Для стреловых самоходных кранов требуемый вылет крюка может быть вычислено по формуле:

d_вк = d_ш + d + _ш + В_об, где

d_ш - расстояние от оси поворота крана до опорного шарнира стрелы (dш=2м)

d – расстояние до опорного шарнира до границы приближения крана к возводимому объекту, м;

_ш – размер допустимого приближения стрелы крана к конструкциям объекта

(_ш = 0,5 м);

В_об – расстояние от ближайшей к крану границы объекта до центра тяжести наиболее удаленного от крана элемента, (2 м).

d = (H_об – H_ш)/tg, где

H_об – отметка наивысшей точки объекта, м;

H_ш – расстояние от уровня стоянки крана до уровня расположения опорного шарнира;

 – угол наклона стрелы крана к горизонту.

б) Необходимую высоту подъема крюка для стреловых кранов определяют по формуле :

Н_кр = Н_об + _в + Н_эл + h_сп, где

_в – запас по высоте , требуемой по условиям монтажа (_в = 0,5 м);

Н_эл – высота элемента, м;

h_сп – высота строповочного приспособления, м.

Выбор марки крана для монтажа блоков пролетных строений

Длина пролетного строения: l_пр1 = 16,5 м; l_пр2 = 6,5 м. Высота пролетного строения: h₁ = 1,75 м; h₂ = 08 м.

Высота объекта: H_об1= 10,9 м; Н_об2=11,3 м.

Высота подъема крюка: H_кр1 = 10,9+0,5+1,75+2,5 = 15,65 м; H_кр2 = 11,3+0,5+0,8+2,5= 15,1 м.

Определяем d: tgα₁ = (0,5+1,75+2,5) / (2+ 0,5) = 1,9; tgα₂ = (0,5+0,8+2,5) / 2,5 = 1,52; d₁ = (10,9 – 2) / 1,9 = 4,68 м; d₂ = (11,3 – 2) / 1,52 = 6,12 м. Вылет крюка: d_вк1 = 2 + 4,68+ 0,5 + 2,6= 9,78 м; d_вк2 = 2 + 6,12 + 0,5 + 2,8= 11,42 м.

Длина стрелы: L_стр1 = (9,78² +15,65² )^0,5 = 18,45 м; L_стр2 = (11,42² +15,1² )^0,5 = 18,93 м.

Выбор марки крана для монтажа переходного подферменника

Высота подферменника: hпф = 0,4 м.

Высота объекта: H_об = 10+0,89 = 10,89 м.

Высота подъема крюка: H_кр = 10,89 + 0,5 + 0,4 + 2,5 = 14,29 м.

Определяем d: tgα = (0,5 + 0,4+2,5) / (0,5+2) = 1,36; d = (10,89 – 2) / 1,36 = 6,54 м.

Вылет крюка: d_вк = 2 + 6,54 + 0,5 + 1,5 = 10,54м.

Длина стрелы: L_стр = (14,29² + 10,54² )^0,5= 17,76 м.

Выбор марки крана для монтажа насадки опоры

Высота насадки: hн = 0,89 м.

Высота объекта: H_об = 10 м.

Высота подъема крюка: H_кр = 10 + 0,5 + 0,89 + 2,5 = 13,89 м.

Определяем d: tgα = (0,5+0,89+2,5) / (0,5+2) = 1,56; d = (10 – 2) / 1,56 = 5,13 м.

Вылет крюка: d_вк = 2 + 5,13 + 0,5 + 1 = 8,63 м.

Длина стрелы: L _стр = (8,63²+1,89² )^0,5 = 16,35 м.

Выбор марки крана для монтажа стойки опоры

Высота стойки опоры: hн = 10 м.

Высота объекта: H_об = 0

Высота подъема крюка: H_кр = 10 + 0,5 + 2,5 = 13 м.

Определяем d: tgα = (0,5 + 10 + 2,5) / (2 + 0,5) = 5,2; d = (10 – 2) / 5,2 = 1,54 м.

Вылет крюка: d_вк = 2 + 1,54 + 0,5 + 0,9 = 4,94 м.

Длина стрелы: L_стр = (4,94²+13²)^0,5=13,9 м.