Введение.

Автоматизация c каждым днём приобретает всё большую роль в производственной деятельности и жизни человеческого общества, в удовлетворении его растущих потребностей. В последние годы роль автоматизации всё больше усиливается, а сферы её применения непрерывно расширяются.

Автоматизация должна внести в ближайшем будущем существенный вклад в решение следующих актуальных задач человечества:

• экономное использование ресурсов и энергии;

• удовлетворение потребностей населения Земли в более высоком уровне

жизненного стандарта, в мобильности, питании и обеспечении водой;

• повышение экономической эффективности производства и улучшение качества продукции.

Для того чтобы внедрить систему автоматизации в производство она должна пройти следующие стадии:

• проектирование;

•монтаж;

•наладку;

•эксплуатацию.

Перед началом проектирования заказчик совместно с проектной организацией разрабатывает задание на проектирование, в котором указываются требования к системе автоматизации.

В проекте автоматизации разрабатывается следующая документация: 1.структурные схемы; 2.функциональные схемы; 3.принципиальные схемы; 4.чертежи электро-шкафов, щитов, пультов; 5.схемы соединений; 6.схемы подключений; 7.схемы соединений внешних проводок; 8.чертежи трасс; 9.перечень средств автоматизации; 10.смета затрат; 11.пояснительная записка.

Монтаж включает заготовку монтажных изделий и средств автоматизации, а также непосредственно монтажно-сборочные работы.

Наладка заключается в проверке правильности монтажа, в проверке исправности средств автоматизации, регулировки аппаратуры, настройки систем на технологический процесс, опробования и сдачи системы автоматизации в эксплуатацию.

Эксплуатация включает техническое обслуживание, ремонты, поверки измерительных приборов.

Внедрение элементов и средств автоматизации позволяют улучшать рост производительности труда. Автоматизация ускоряет технологические процессы, благодаря чему повышается прибыль.

Так же внедрение автоматизации в производство имеет и социальный аспект: применение целевых автоматов — роботов и манипуляторов облегчат условия труда, а в некоторых случаях полностью освободят человека от работы на вредных и тяжелых участках производства.

Все это позволяет расширить производство продукции отраслей промышленности, улучшить ассортимент, качество и комфортность.

Механизация и автоматизация на современных промышленных предприятиях и электростанциях имеют решающее значение, как одно из основных средств повышения производительности труда, выпуска продукции лучшего качества и с меньшими затратами. Механизация развивалась по линии замены тяжелого физического труда человека работой механизмов. Механизация подготовила путь для автоматизации, т. е. передачи функций по управлению механизмами и производственными процессами приборам и автоматическим регуляторам. Возникли автоматические системы регулирования непрерывно протекающих процессов. В дальнейшем осуществляется переход к автоматизированным системам управления (АСУ) технологическими процессами, производствами и предприятиями с применением электронных управляющих вычислительных машин (ЭВМ). На этой стадии устройства автоматизации управляют не только непрерывными, но и периодическими протекающими процессами с выводом их на экономически и технически це­лесообразный (оптимальный) режим.

Основной обязанностью человека, обслуживающего автоматизированное оборудование, становится наблюдение за параметрами процессов. При этом персоналу предоставляется возможность в любой момент отключить авторегуляторы и перейти на ручное управление. Для этого он пользуется средствами дистанционного управления механизированными приводами элементов обору­дования.

Автоматизация состоит из ряда мероприятий, допол­няющих друг друга. К основным из этих мероприятий относятся следующие :

1. Измерение различных величин, характеризующих качественные и количественные показатели технологического процесса, состояние и учет работы оборудования.

2. Автоматическое регулирование непрерывно протекающих технологических процессов и поддержание контролируемых величин на заданном значении.

3. Дистанционное управление, т. е. пуск, останов и управление работой механизмов оператором с пульта, где сосредоточены средства управления.

4. Технологическая защита, автоматически предотвращающая и ликвидирующая аварийные, положения, возникающие в работе оборудования.

5. Блокировка, выполняющая в определенной последовательности ряд операций, обеспечивающих правильное взаимодействие технологического оборудования.

6. Автоматическое включение резерва (АВР), обеспечивающее включение в работу без участия персонала резервных механизмов, без нарушения нормального протекания технологического процесса, в случае останова или отключения по какой-либо причине ра­ботавших механизмов.

7. Технологическая и аварийная сигнализация, автоматически извещающая о нормальном состоянии оборудования или об отклонении от нормы того или иного параметра и служащая для привлечения внимания дежурного персонала.

8.Автоматическое управление по заданной программе технологическими процессами, в том числе пуском агрегатов. Автоматическое управление - наиболее полное и совершенное из современных средств автоматизации, повышающее надежность и экономичность работы агрегатов и позволяющее снизить численность обслуживающего персонала. Для осуществления автоматического управления разрабатываются различные устройства. Наиболее полно оно может быть реализовано с помощью электронных УВМ, широко внедряемых в настоящее время во все отрасли промышленности.