- •Правило шести точек
- •Выбор оборудования и режущего инструмента для обработки
- •Практическая работа № 3 Выбор мерительного инструмента для контроля точности обработки
- •Практическая работа № 4 Составление операционного тп токарной обработки
- •Практическая работа № 5 Расчет режимов резания при различных видах токарной обработки
- •Практическая работа № 6 Выбор режущего инструмента для обработки резьбовой поверхности
- •Выбор размеров стержня и отверстия под нарезание резьбы
- •Практическая работа № 12 Определение способа отделки поверхности по чертежу
- •Практическая работа № 14 Базирование цилиндрической заготовки на фрезерных станках
- •Теоретические аспекты
- •Правило шести точек
- •Практическая работа № 15 Выбор мерительного инструмента для контроля пазов и канавок
- •Практическая работа № 13 Выбор режущего инструмента для конкретного вида фрезерования
Практическая работа № 4 Составление операционного тп токарной обработки
ЦЕЛЬ:
-составить маршрут токарной обработки детали Вал;
- определить содержание переходов;
ЗАДАЧА:
1. Определить количество токарных операций для обработки детали Вал;
2. Составить перечень основных и вспомогательных переходов токарной операции;
3. Выбрать схему базирования заготовки на каждый переход;
4. Нарисовать эскиз обработки на каждый переход
Рисунок 7.1 Эскиз детали Вал ступенчатый
Рисунок 7.2 Эскиз базирования
Рисунок 7.3 Эскиз базирования
Рисунок 7.4 Эскиз базирования
Таблица 7.1 Маршрутная карта токарной обработки
Содержание перехода обработки |
Эскиз обработки |
А 1)Подрезать торец
|
|
2)Точить Ø30
|
|
3)Точить R5
|
|
5)Сверлить отв. Ø5 на L20 и снять внутреннюю фаску 1х45°
6)Точить Ø40
|
|
Б 7)Подрезать торец
|
|
8)Точить Ø50
|
|
9)снять 2 фаски 2.5х45
|
|
10)Точить канавку
|
|
11)Зацентровать |
|
12) Сверлить отверстие Ø15 на L = 25мм |
|
13)снять внутреннюю фаску 2х45° |
|
Практическая работа № 5 Расчет режимов резания при различных видах токарной обработки
ЦЕЛЬ:
-рассчитать режимы резания на различные переходы токарной операции
ЗАДАЧА:
На основании разработанного в работе № 4 технологического процесса рассчитать режимы резания на каждый переход
Таблица 8.1 Режимы резания на операцию
Содержание перехода обработки |
Эскиз обработки |
Режим резания |
А 1)Подрезать торец Ø53
|
|
S=0.25мм/об U=212.03 м/мин n=12 73.42 об/мин Uф = 199.81 м/мин То=0.11 мин |
2)Точить Ø30
|
|
S=1.55 мм/об U=84.17 м/мин h=505.52 об мин Uф=79.92 м/мин To=0.25 мин |
3)Точить R5
|
|
S=0.55 мм/об h=550.12 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.11 мин |
4)Зацентровать
5)сверлить отв. Ø5 на L=20h Снять внутр фаску 1х45° |
|
S=0.275 мм/об U=100.31 м/мин h=602.44 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.06 мин |
6)Точить Ø40
|
|
S=0.25 мм/об U=212.63 м/мин h=1273.42 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.91 мин |
Б 7)Подрезать торец
|
|
S=0.25 мм/об U=296.84 м/мин h=1782.79 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.21 мин |
8)Точить Ø50
|
|
S=0.099 м/об h=1121.86 об/мин Uф=51.83 м/мин To=0.21 мин |
9)Снять 2 фаски 2.5х45°
|
|
U=428.5 м/мин h=2675.1 об/мин |
10)Точить канавку |
|
U=331,5 м/мин h=1919.5 об/мин |