120)Штамповые стали для холодного прессования.

360 лахтин (315)

Стали, используемые для изготовления штампов пластически деформи­рующих металл при нормальных температурах, должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, сочетающейся с достаточной вязкостью. В процессе деформирования с большей скоростью штампы разогреваются до 200-350°С, поэтому стали этого класса должны быть и теплостойкими.

Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебуритному классу и содержат 16-17% карбидов (Сг, Ре)7С3, Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы.

Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствуют сохране­нию мелкого зерна. Обе стали обладают высокой устойчивостью переох­лажденного аустенита, а следовательно, хорошей прокаливаемостью.

Сталь 7ХГ2ВМ сочетает высокую прокаливаемость и за­каливаемость с минимальными объемными изменениями при закалке.

Износостойкость и устойчивость против нагрева может быть повышена азотированием при 520 —560 С, выполняемым перед закалкой.

В тех случаях, когда требуется сталь с повышенным сопротивлением пластической деформации, применяют сталь 6Х6ВЗМФС

Сталь обладает высокой износостойкостью, особенно при работе с динамическими нагрузками, и не склонна к карбидной неоднородности.

Для вытяжных штампов небольшого размера (диаметр пуансона до 25 мм) применяют стали УК), У П.- и У12, а для штампов большого разме­ра— 11ХФ, X, ХВСГ, обладающие лучшей прокаливаемоетью

121)Штамповые стали для горячего прессования.

362 Лахтин (317)

Стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем со­стоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) п ри повышенных температурах и обладать жаростойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные на­гревы и охлаждения без образования разгарных трещин.

Кроме того, ста­ли должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для луч­шего отвода теплоты, передаваемого обрабатываемой заготовкой.

Многие штампы имеют большие размеры, поэтому сталь для их изго­товления должна обладать высокой прокаливаемостью. Это обеспечивает высокие механические свойства по всему сечению штампа. Важно, чтобы сталь не была склонна к обратимой отпускной хрупкости, так как бы­стрым охлаждением крупных штампов ее устранить нельзя.

Крупные ковочные штампы, а также инструмент ковочных машин и прессов, изготовляют из полутеплостойких сталей 5ХНМ и 5ХГМ (вместо никеля в них содержится 1,2 — 1,6% Мn), обладающих по­вышенной вязкостью

Присутствие в стали 5ХНМ молибдена повышает теплостойкость, прокаливаемость и уменьшает склонность к обратимой отпускной хрупкости. Сталь 5ХНМ, обладая высокой устойчивостью переохлажденного аустенита, прокаливается полностью в блоках размером 400x300x300 мм ц более. Закалку штампов производят в масле. Отпуск крупных штампов проводят при 550-580 С, а мелких при 500-54 С. Структура стали после отпуска — троостито-сорбит.

Сталь умеренной теплостойкости 4ХЗВМФ (см. табл. 23) с основным карбидом МазС6 вследствие низкого содержания Мо и № сохраняет высо­кие механические свойства для изгото­вления штампов небольших размеров.

Стали повышенной теп­лостойкости - ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600 —700°С. Из них изготовляют инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, матрицы пресс-форм для отливок под давлением медных сплавов и т. д.