114)Рессорно-пружинные стали.

Желтый лахтин 326 стр (287 стр электронный)

-Должны обладать высоким сопротивлениям малым пластическим деформациям и пределом выносливости при достаточных пластичности и сопротивлении хрупкому разрушению, иметь повышенную релаксационную стойкость.

-должны содержать >= 0.5% C и быть подвергнутыми закалке и отпуску при 400-520 С. Для углеродистых пружинных сталей после термической обработки σ0.2>=800МПА, у легирован. сталей >=1000МПА

-стали должный обладать высокой закаливаемостью и прокаливаемостью.

После закалки мартенситная структура по всему объему. Присутствие феррита, перлита, остаточный аустенит ухудшает упругие свойства. Чем мельче зерно тем выше сопротивление малым пластич деформациям. Обезуглероженный слой снежает пределы упругости и выносливости.

Пружины малых сечений(сталь 65,70,75,85) закаливают в масле, большие сечения (5-8мм) закаливают в воде.

Для измельчения зерна, необходимой прокаливаемости, , хорошой пластичности и вязкости добавляют 1,5-2,8%Si, 0,6-1,2%Mn, 0,2-1,2% Cr, 0,1-0,25%V, 0,8-1,2%W, 1,4-1,7% Ni,

Стали 55С2, 60С2А, 70С3А применяют в промышленности

Кремнистые стали 50С2, 55С2, 66С2 применяют для пружин вагонов, авторессор, станкостроении, торсионных валов.

Кремниестые стаи склонны к обезуглероживаню, поверхностным деффектам при горячей обработке и графитообразованию, что снижает предел выносливости. Устраняется с помощью легирования Mn, W, Ni, V

60С2ЧФА 65С2ВА хорошая прочность и релаксационная стойкость, применяют для высоконагруженных пружин и рессор. Когда сильные динам нагрузки применяют сталь с никелем 60С2Н2А

Авторессоры часто 50ХГА лучше кремнистых сталей

Клапанные пружины 50ХФА (только для сечения 5-6 мм или менее изза малой прокаливаемости)

Также применяются спружинные стали и сплавы спец назначения – высоколегированне мартенситтные, мартенситно стареющие, аустенитные, немагнитные и жаропрочные.

115)Шарикоподшипниковые стали.

Стр 329 Лахтин (289 электронный лахтин, материаловедение)

Причины отказа подширника – излом, разрушения тел качения, усталостное выкрашивание.

Используется высокоуглеродитсая хромистая сталь ШХ15(0,95-1,05%С, 1,3-1,65% Cr) для больших сечений ШХ15СГ (0,95-1,05%С 0,9-1,2%Mn 0,4-0,65%Si и 1,3-1,65%Cr)

Свойства: высокая твердость, износостойкость, сопротивление контактной усталости, высокие требования по неметалл включениям, недопустима карбидная разнородность

Для уменьшения кол-ва сульфидов используют электрошлаковый и вакуум но дуговой переплавы (увеличивает долговечность)

Стали в виде прутков, труб и проволоки. После отжига структура перлита и хорошая обрабатываемость резанием и достаточная пластичность при штамповке шариков и роликов, твердость 179-207 HB

Кольца, шарики, ролики, закаляют в масле 840-860 С и отпуск 150-170. Перед отпуском охлаждаются до 20-25 С для уменьшения остаточного аустенита.

Оптимальная твердость после закалки и отпуска 61-65 HRC для ШХ15 60-64 HRC для стали ШХ15СГ для шариков 62-66 HRC

Для высоких динамических нагрузок применяют цементируемые стали

20Х2Н4А и 18ХГТ (применяют газовую цементацию на 1200мм, высокий отпуск, закалка и отпуск 160-170 С

Для букс железнодорожных вагонов применяют высокоуглеродистую сталь Шх15 м процесс объемисто-поверхностной закалки