113)Мартенситностареющие высокопрочные стали.

Мартенситностареющие стали представляют собой сплавы железа с ни­келем (8 — 20%), а часто и с кобальтом. Для протекания процесса старения в мартенсите сплавы дополнительно легируют Тi, А1, NЬ, Co, Мо. Упрочнение этих сталей достигается в результате получения мартенситной структуры в процессе закалки и старения мартенсита.

Никель и кобальт, уменьшая растворимость Аl, Мо в а-железе, способствуют упрочнению при старении и одновременно повышают со­противление хрупкому разрушению. Кобальт, повышая точку М_и, позво­ляет увеличить концентрацию в стали элементов, вызывающих, упрочнение при старении. При введении кобальта, та­им образом, уменьшается вероятность получения после закалки большого количества остаточного аустенита. Наиболее эффективно упрочняют сталь при старении Ве, Тi и Аl вследствие образования упрочняющих фаз.

Хром упрочняет мартенсит сталей Fе — Ni — Тi и Fе — Ni — Аl при старении и повышает сопротивление коррозии.

Мартенситностареющие стали с 10—12% Сг обладают хорошей сопро­тивляемостью коррозии.

Мартенситностареющие стали применяют в авиационной промышленности, в ракетной технике, в судостроении, в приборостроении для упру­гих элементов, в криогенной технике п т. д. Эти стали дорогостоящие.

113)Высокопрочные трип-стали.

Желтый Лахтин «металловедение и термическая обработка металлов» стр 326

Также называют ПНП-стали (пластичность наведенная превращением)

-Аустенитные стали, обладающие высоким комплексом механических свойств.

Содержат: 0,2-0,3% C, 8-10% Cr , 8-25% Ni, 4% Mo, 1-2.5% Mo(опечатка наверно марганец), 2%Si

(по википедии Углерод до 0,02% Кремний до 2,0% Хром 8,0—14,0% Никель 8,0—32,0% Марганец 0,5—2,5% Молибден2,0—6,0%)

Отличительная способность сталей – точка мартенситного превращения Мн лежит при отрицательной температуре, а Мд (начало образования мартенсита деформации)-при температуре выше комнатной.

Для придания стали высоких механических свойств после закалки с 1000-1100 С на аустенит ее деформируют при 450-600 С. В процессе деформации аустенит претерпевает наклеп и обедняется углеродом за счет выделения карбидов (дисперсионное упрочнение). При этом создается такое такое положение мартенситных точек, когда Мн – ниже комнатной, а Мп выше. После такой обработки, благодаря наклепу и деформационному старению трип стали наряду с выской прочностью (σв=1800-2000МПА, σ0.2=1400-1700МПА) обладают хорошей пластичностью (δ=100-150%.).

Высокая пластичность объясняется тем, что в процессе испытания на растяжение, когда происходит локализация деформации, аустенит в этом месте превращается в мартенсит, упрочняющий образец, и деформация сосредотачивается в соседних объемах аустенита. Следовательно превращения аустенита, в процессе испытания в мартенсит деформации исключает возможность образования «шейки», что объясняет высокую пластичность.

ПО ВИКИПЕДИИ применение и структура

Применяется для изготовления высоконагруженных деталей: проволоки, тросов, крепежных деталей. В наибольшей степени данные свойства стали востребованы в современной автомобильной промышленности так как может быть использована для производства более сложных деталей, обеспечивая большую свободу инженерам при выборе дизайна, оптимизации (снижении) веса и общей технологии производства автомобиля.

Для получения желаемого комплекса свойств необходимо провести рекристализацию с последующим охлажденим со скоростями позволяющими подавить диффузию углерода. Возникают следующие структуры:

• Феррит

• Карбид железа(именно поэтому используется сплав кремния, чтобы снизть образования карбидов)

• Высокоуглеродистый аустенит

Для снялитя напряжений структура выдерживается определенное время при температуре Tb, с тем чтобы резко охладить до комнатной температуры. При этом возникают следующие структуры:

• Феррит

• Насыщенный карбидом бейнит

• Метастабильный насыщенный углеродом аустенит