- •Термоупругое равновесие при полиморфном превращении.
- •Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •Выращивание монокристаллов.
- •Что такое критическое скалывающее напряжение, от каких параметров зависит.
- •П араметры кристаллизации и их зависимость от переохлаждения.
- •Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •Что такое магнитоупорядоченное состояние (мус).
- •Ферромагнетизм
- •Диамагнетизм металлов
- •Парамагнетизм металлов
- •Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •Текстура деформации. От каких параметров она зависит.
- •Различие магнитомягких и магнитотвердых материалов и его причины.
- •15) Распада твердого раствора по механизму образования и роста зародышей второй фазы.
- •16) Атомный механизм упрочнения.
- •17) Механизм коагуляции и сфероидизации.
- •18) Как изменяются физические свойства металлов в зависимости от степени деформации.
- •19) Основные различия между механизмами спинодального распада и распада твердого раствора путем образования и роста зародышей новой фазы.
- •21) Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации.
- •22) Стадии старения и причины образования метастабильных фаз.
- •23) Принцип функционирования источника Франка-Рида
- •24) Схема возникновения дендритной ликвации и ее практическое использование.
- •25) Рост зерна при нагреве металла. (при отжиге)
- •26) Что такое линии Чернова –Людерса и причины их возникновения.
- •27) Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •28) Аномальный рост зерна и его практическое использование
- •29. Схема перемещения винтовой дислокации.
- •30.Нормальный механизм полиморфного превращения.
- •31. Мартенситный механизм полиморфного перемещения. (Бездиффузионный или мартенситный механизм полиморфного превращения)
- •32. Схема перемещения краевой дислокации.
- •33. Решетка совмещенных узлов (рсу).
- •34. Что такое «эффект памяти формы» и каков его механизм?
- •35. Кристаллическая структура и область существования модификаций Fe.
- •36. Что такое мартенсит? Металлографическая структура мартенсита.
- •37. Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •38. Атомный механизм упорядочения.
- •39. Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •4 0. Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •41. Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации. (см вопрос 32)
- •42. Что такое линия Чернова – Людерса и причины их возникновения.
- •43)Рост зерна при нагреве металла.
- •44)Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •45)Физические свойства железа.
- •Кристаллическая структура модификаций Fe.
- •48) Цементит. Физические свойства и кристаллическая структура.
- •49) Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •50)Построить кривую охлаждения по метастабильной системе сплава с х% углерода.
- •51) Построить кривую охлаждения по стабильной системе сплава с х% углерода.
- •52)Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •53) Принципы маркировки сталей.
- •54) Условия образования видманштеттовой структуры.
- •56)Способы закалки. Обоснование режимов
- •57)Деформационное старение. Причины. Способы устранения
- •58) Закалочное старение. Причины. Режимы проведения
- •59.Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы
- •60)Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости
- •61)Полная и неполная закалка. Цель и режимы
- •62)Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •63)Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •64)Термомагнитная обработка. Основные принципы
- •65)Хтмо. Основные принципы
- •66)Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результаты
- •67)Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры
- •68)Построение с-образных кривых
- •69)Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства
- •70)Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур
- •71) Что такое деформация Бейна?
- •72) Что такое мартенсит?
- •73) Металлографическая структура мартенсита.
- •74) Металлографическая структура бейнита.
- •75) Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •76) Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •77) Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •78) Отпускная хрупкость. Обратимая, необратимая. Причины, способы устранения.
- •79)Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •80) Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •81) Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •82) Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •83) Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •84) Принципы классификации легированных сталей.
- •85. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом?
- •86. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •8 7. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •89. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •90. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •91. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •92. Классификация сталей по применению.
- •93. Физические свойства и кристаллическая структура меди
- •94. Взаимодействие меди с примесями.
- •95. Что такое "водородная болезнь" в меди?
- •96. Латуни. Свойства и структура.
- •97. Оловянистые бронзы. Свойства и структура.
- •98. Свинцовистые бронзы. Составы, структура, свойства, применение.
- •103)Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •1 08)Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •109)Конструкционные углеродистые стали.
- •110)Конструкционные строительные низколегированные стали.
- •111)Автоматные стали.
- •112)Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •113)Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •113)Высокопрочные трип-стали.
- •114)Рессорно-пружинные стали.
- •115)Шарикоподшипниковые стали.
- •116)Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •117)Коррозионностойкие стали.
- •118)Жаропрочные сплавы и стали.
- •119)Стали для режущего инструмента.
- •120)Штамповые стали для холодного прессования.
- •121)Штамповые стали для горячего прессования.
- •122)Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •123)Магнитомягкие сплавы.
- •124)Магнитные сплавы.
- •125)Сплавы для нагревательных элементов.
- •126)Сплавы с заданным температурным коэффициентом расширения.
- •127)Дать определение температурам Мн, Мд и Мк, имеющим место при мартенситном механизме полиморфного превращения.
1 08)Силумины. Состав, свойства, технология получения.
Это сплавы состава Al-Si.
Свойства и технология получения: Содержат много эвтектики →высокие литейные свойства, отливки-более плотные
Диаграмма 399+ рисунок под ней
АЛ2(10-13%Si). Высокая коррозионная стойкость, но низкие механические свойста. Содержит в структуре эвтектику (α+β) и первичные кристаллы Si, у которых игольчатая форма и которые играют роль внутренних надрезов в пластичном α-тв. Р-ре.
АЛ2 модифицированный Na (0,05-0,08%). Смещение линий на диаграмме состояния и сплав (10-13%Si) становится доэвтектическим. Вместо Si появляются кристаллы α-тв.р-ра. Эвтектика при этом приобретает более тонкое строение и состоит из мелких кристаллов β(Si) и α-тв.р-ра. В процессе затвердевания кристаллы Si обволакиваются пленкой Na2Si, которая затрудняет их рост. Такие изменения в структуре улучшают механические свойства сплавов.
сплав |
Легирование+ какие фазы образуются |
Упрочняющая термообработка |
Свойства |
АЛ2 |
Na→ Na2Si |
---------- |
Улучшение мех св-в |
АЛ4 |
Mg→ Mg2Si Mg+Cu→AlxMg5Cu4Si4 |
Искусственное старение, Закалка и искусственное старение |
Для средненагруженных деталей, для деталей крупного нагружение |
АЛ9 |
Закалка, Закалка и старение, Закалка +старение 250°С 3-5ч |
↑пластичности, ↑прочности, Когда требуется высокая пластичность и стабильность размеров. |
109)Конструкционные углеродистые стали.
Выделяют стали обыкновенного качества и качественные
Обозначение: Ст-сталь. Далее цифры – условный номер марки
(для обыкновенного качества) Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15. 20, ..., 85, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента
В зависимости от степени раскисления различают несколько видов сталей.
Спокойные стали (сп). Получают полным раскислением металла в печи, а затем в ковше, содержат минимальное количество FeO→ «спокойное» застывание металла в изложнице, происходящее с уменьшением объема. В верхней части слитка образуется усадочная раковина и околоусадочная рыхлость, удаляемые отрубкой при прокатке.
Кипящие стили(кп). К этому виду относятся стали, полностью нераскисленные (без ферросилиция) и содержащие до затвердевания повышенное количество FеО. При застывании в изложнице FеО реагирует с углеродом металла, образуя СО. Выделяются пузырьки и кажется, что металл кипит. Кипящие стали являются более дешевыми, так как при их производстве отходы минимальны. В процессе выплавки они меньше очищаются от вредных примесей. По сравнению со спокойной и полуспокойной сталью они больше склонны к старению и хладноломкости и хуже свариваются, обладают высокой пласгичностью.
Полуспокойные стили(пс). Это стали промежуточного типа. Они получают все более широкое применение.
Стали обыкновенного качества |
Качественные стали |
Дешевые, меньше очищаются от вредных примесей, больше S, P, отливают в крупные слитки, развита ликвация |
Эти стали выплавляют кислородно-конверторным способом в мартеновских или электропечах |
Изделия, работающие при относительно невысоких напряжениях(балки, уголки, валы, оси) Их широко применяют для строительных и других сварных, клепаных и болтовых конструкций (балок, ферм, конструкций подъемных кранов, корпусов) |
в зависимости от степени раскисления они могут быть спокойными или кипящими. |
Многие детали машин упрочняются термической обработкой, для повышения мех св-в |
Качественные стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К сталям этой группы предъявляются более высокие требования относительно состава: меньшее содержание серы «0,04%) и фосфора « 0,035-0,04%); количества неметаллических включений; макро- и микроструктуры.
|
В зависимости от назначения и гарантируемых свойств стали обыкновенного качества подразделяют на три группы1. Группа А (табл. 5). Стали этой группы, поставляемые по механическим свойствам без уточнения их химического состава Эти стали в дальнейшем не обрабатываются давлением, сваркой или термической обработкой, Группа Б. К этой группе относятся стали, поставляемые с гарантируемым химическим составом Группа В. Эту группу представляют стали повышенного качества, которые поставляют с гарантированными химическим составом и механическими свойствами. В обозначение марки данной группы вводится буква В. Стали групп Б и В можно подвергать сварке, горячей деформации или упрочнять термической обработкой.
|
Низкоуглеродистые стали 05кп, 08, 08кп дают невысокой прочностью и высокой пластичностью. без термической обработки применяют для малонагруженных деталей (прокладок, шайб, змеевиков), элементов сварных конструкций. Тонколистовую холоднокатаную низкоуглеродистую сталь используют для холодной штамповки изделий. штампуемость стали тем хуже, чем больше в ней углерода. Кремний, повышая предел текучести, снижает штампуемость, → для хол штамповки используют холоднокатаные пс и кп стали. Штампуемость в большей степени зависит от величины зерна феррита. При мелком зерне стали обнаруживают пружинящий эффект. Штампуемость резко снижается при выделении по границам зерна третичного цементита. Низкоуглеродистые качественные стали, используют и для ответственных сварных конструкций. С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Чем больше в стали углерода, тем выше склонность к образованию при сварке горячих и холодных (при низких температурах) трещин.
|
строительные конструкции и машины, предназначенные для работы в северных районах, следует изготовлять из спокойной, термически обработанной стали, так как у них оптимальная температура перехода стали в хрупкое состояние. |
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшении и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валов, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием |
|
Стали 60, 65, 70, 75, 80 и 85 обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяются после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т, д.
|