- •Термоупругое равновесие при полиморфном превращении.
- •Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •Выращивание монокристаллов.
- •Что такое критическое скалывающее напряжение, от каких параметров зависит.
- •П араметры кристаллизации и их зависимость от переохлаждения.
- •Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •Что такое магнитоупорядоченное состояние (мус).
- •Ферромагнетизм
- •Диамагнетизм металлов
- •Парамагнетизм металлов
- •Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •Текстура деформации. От каких параметров она зависит.
- •Различие магнитомягких и магнитотвердых материалов и его причины.
- •15) Распада твердого раствора по механизму образования и роста зародышей второй фазы.
- •16) Атомный механизм упрочнения.
- •17) Механизм коагуляции и сфероидизации.
- •18) Как изменяются физические свойства металлов в зависимости от степени деформации.
- •19) Основные различия между механизмами спинодального распада и распада твердого раствора путем образования и роста зародышей новой фазы.
- •21) Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации.
- •22) Стадии старения и причины образования метастабильных фаз.
- •23) Принцип функционирования источника Франка-Рида
- •24) Схема возникновения дендритной ликвации и ее практическое использование.
- •25) Рост зерна при нагреве металла. (при отжиге)
- •26) Что такое линии Чернова –Людерса и причины их возникновения.
- •27) Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •28) Аномальный рост зерна и его практическое использование
- •29. Схема перемещения винтовой дислокации.
- •30.Нормальный механизм полиморфного превращения.
- •31. Мартенситный механизм полиморфного перемещения. (Бездиффузионный или мартенситный механизм полиморфного превращения)
- •32. Схема перемещения краевой дислокации.
- •33. Решетка совмещенных узлов (рсу).
- •34. Что такое «эффект памяти формы» и каков его механизм?
- •35. Кристаллическая структура и область существования модификаций Fe.
- •36. Что такое мартенсит? Металлографическая структура мартенсита.
- •37. Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •38. Атомный механизм упорядочения.
- •39. Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •4 0. Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •41. Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации. (см вопрос 32)
- •42. Что такое линия Чернова – Людерса и причины их возникновения.
- •43)Рост зерна при нагреве металла.
- •44)Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •45)Физические свойства железа.
- •Кристаллическая структура модификаций Fe.
- •48) Цементит. Физические свойства и кристаллическая структура.
- •49) Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •50)Построить кривую охлаждения по метастабильной системе сплава с х% углерода.
- •51) Построить кривую охлаждения по стабильной системе сплава с х% углерода.
- •52)Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •53) Принципы маркировки сталей.
- •54) Условия образования видманштеттовой структуры.
- •56)Способы закалки. Обоснование режимов
- •57)Деформационное старение. Причины. Способы устранения
- •58) Закалочное старение. Причины. Режимы проведения
- •59.Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы
- •60)Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости
- •61)Полная и неполная закалка. Цель и режимы
- •62)Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •63)Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •64)Термомагнитная обработка. Основные принципы
- •65)Хтмо. Основные принципы
- •66)Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результаты
- •67)Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры
- •68)Построение с-образных кривых
- •69)Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства
- •70)Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур
- •71) Что такое деформация Бейна?
- •72) Что такое мартенсит?
- •73) Металлографическая структура мартенсита.
- •74) Металлографическая структура бейнита.
- •75) Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •76) Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •77) Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •78) Отпускная хрупкость. Обратимая, необратимая. Причины, способы устранения.
- •79)Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •80) Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •81) Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •82) Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •83) Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •84) Принципы классификации легированных сталей.
- •85. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом?
- •86. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •8 7. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •89. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •90. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •91. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •92. Классификация сталей по применению.
- •93. Физические свойства и кристаллическая структура меди
- •94. Взаимодействие меди с примесями.
- •95. Что такое "водородная болезнь" в меди?
- •96. Латуни. Свойства и структура.
- •97. Оловянистые бронзы. Свойства и структура.
- •98. Свинцовистые бронзы. Составы, структура, свойства, применение.
- •103)Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •1 08)Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •109)Конструкционные углеродистые стали.
- •110)Конструкционные строительные низколегированные стали.
- •111)Автоматные стали.
- •112)Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •113)Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •113)Высокопрочные трип-стали.
- •114)Рессорно-пружинные стали.
- •115)Шарикоподшипниковые стали.
- •116)Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •117)Коррозионностойкие стали.
- •118)Жаропрочные сплавы и стали.
- •119)Стали для режущего инструмента.
- •120)Штамповые стали для холодного прессования.
- •121)Штамповые стали для горячего прессования.
- •122)Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •123)Магнитомягкие сплавы.
- •124)Магнитные сплавы.
- •125)Сплавы для нагревательных элементов.
- •126)Сплавы с заданным температурным коэффициентом расширения.
- •127)Дать определение температурам Мн, Мд и Мк, имеющим место при мартенситном механизме полиморфного превращения.
83) Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
Диаграммы с g-стабилизатором:
Диаграммы с a-стабилизатором
84) Принципы классификации легированных сталей.
1) по легирующим химическим элементам: никелевые, хромистые, ванадиевые, хромисто-никелевые
2) по структуре в равновесном состоянии (по Оберхоферу): перлитный, ферритный, аустенитный, ледебуритный, полуферритный, полуаустенитный.
3) по структуре после стандартной термической обработки (по Гийе):
перлитный, бейнитный, мартенситный, ледебуритный, аустенитный, ферритный. Кроме того, выделяют смешанные классы – аустенито-ферритный, феррито-мартенситный и другие.
4) по применению: конструкционные, инструментальные, прецезионные
85. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом?
Графитизирующие элементы: Si, Ni, Cu, Al (находятся в твердом растворе);
К
арбидообразующие
элементы: Fe
Mn
Cr
Mo
W
Nb
V
Zr
Ti
(расположены по возрастающей степени
сродства к углероду и устойчивости
карбидных фаз).
При малом содержании в стали таких карбидообразующих элементов, как mn, Cr, W и Mo последние растворяются в цементите, заменяя в нем атомы железа. В этом случае состав цементита может быть выражен формулой (Fe, M)3C, где М – легирующий элемент.
Марганец
может заместить в решетке цементита
все атомы железа, хром – до 25б молибден
– до 3, а вольфрам лишь 0,8-1,0 ат. %.более
сильные карбидообразующие элементы
(Ti,
Ni,
V)
практически не растворяются в цементите
и образуют самостоятельные карбиды.
При повышенном содержании хрома, вольфрама, молибдена в зависимости от содержания углерода в стали могут образовываться специальные карбиды. Если содержание хрома не превышает 2%, то образуется легированный элемент (Fe, Cr)3C, решетка ромбическая, а при повышенном содержании хрома специальный карбид (Cr, Fe)2C3 так же с ромбической решеткой. При содержании хрома >10-12% - кубический карбид (Cr, Fe)23C6.
При введении вольфрама и молибдена в стали в количестве, превышающем предел насыщения цементита этими элементами, образуются сложные карбиды Fe3Mo3C (Fe2Mo2C), Fe3W3C (Fe2W2C).
86. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
Как правило, расширение области гамма-фазы связано с понижением температуры А3 и повышением А4 при увеличении концентрации легирующего элемента. В зависимости от того, какую гамма-область они образуют – открытую или расширенную, легирующие элементы делят на две соответствующие группы. Открытая область гамма-фазы (рис а) наблюдается в системах железа с никелем, марганцем и кобальтом, расширенная – с углеродом, азотом и медью. (рис б)
8 7. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
Сужают: бор, цирконий, ниобий. Замыкают: хром, ванадий, кремний, алюминий, вольфрам, молибден.
88. Влияние легирующих элементов на кинетику альфа --> гамма превращения.
Все легирующие элементы, кроме кобальта, увеличивают время существования переохлажденного аустенита (сдвигают С-образную кривую вправо) и уменьшают скорость его распада. При легировании в сталях уменьшается движущая сила альфа-гамма превращения. Кроме того, в легированных сталях сильно изменяется кинетика диффузионного превращения переохлажденного аустенита благодаря уменьшению коэффициента самодиффузии железа или коэффициента диффузии углерода под влиянием некоторых легирующих элементов либо вследствие малого коэффициента диффузии атомов легирующего элемента. Все это уменьшает критическую скорость охлаждения, при которой переохлажденный аустенит превращается в мартенсит. Легирующие элементы, образующие карбиды первой группы по-разному влияют на кинетику гамма-альфа превращений в зависимости от температуры 700-500(образование перлита) – замедляют; 500-400 – значительно замедляют; 400-300 (образование бейнита) – ускоряют
