- •Термоупругое равновесие при полиморфном превращении.
- •Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •Выращивание монокристаллов.
- •Что такое критическое скалывающее напряжение, от каких параметров зависит.
- •П араметры кристаллизации и их зависимость от переохлаждения.
- •Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •Что такое магнитоупорядоченное состояние (мус).
- •Ферромагнетизм
- •Диамагнетизм металлов
- •Парамагнетизм металлов
- •Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •Текстура деформации. От каких параметров она зависит.
- •Различие магнитомягких и магнитотвердых материалов и его причины.
- •15) Распада твердого раствора по механизму образования и роста зародышей второй фазы.
- •16) Атомный механизм упрочнения.
- •17) Механизм коагуляции и сфероидизации.
- •18) Как изменяются физические свойства металлов в зависимости от степени деформации.
- •19) Основные различия между механизмами спинодального распада и распада твердого раствора путем образования и роста зародышей новой фазы.
- •21) Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации.
- •22) Стадии старения и причины образования метастабильных фаз.
- •23) Принцип функционирования источника Франка-Рида
- •24) Схема возникновения дендритной ликвации и ее практическое использование.
- •25) Рост зерна при нагреве металла. (при отжиге)
- •26) Что такое линии Чернова –Людерса и причины их возникновения.
- •27) Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •28) Аномальный рост зерна и его практическое использование
- •29. Схема перемещения винтовой дислокации.
- •30.Нормальный механизм полиморфного превращения.
- •31. Мартенситный механизм полиморфного перемещения. (Бездиффузионный или мартенситный механизм полиморфного превращения)
- •32. Схема перемещения краевой дислокации.
- •33. Решетка совмещенных узлов (рсу).
- •34. Что такое «эффект памяти формы» и каков его механизм?
- •35. Кристаллическая структура и область существования модификаций Fe.
- •36. Что такое мартенсит? Металлографическая структура мартенсита.
- •37. Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •38. Атомный механизм упорядочения.
- •39. Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •4 0. Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •41. Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации. (см вопрос 32)
- •42. Что такое линия Чернова – Людерса и причины их возникновения.
- •43)Рост зерна при нагреве металла.
- •44)Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •45)Физические свойства железа.
- •Кристаллическая структура модификаций Fe.
- •48) Цементит. Физические свойства и кристаллическая структура.
- •49) Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •50)Построить кривую охлаждения по метастабильной системе сплава с х% углерода.
- •51) Построить кривую охлаждения по стабильной системе сплава с х% углерода.
- •52)Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •53) Принципы маркировки сталей.
- •54) Условия образования видманштеттовой структуры.
- •56)Способы закалки. Обоснование режимов
- •57)Деформационное старение. Причины. Способы устранения
- •58) Закалочное старение. Причины. Режимы проведения
- •59.Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы
- •60)Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости
- •61)Полная и неполная закалка. Цель и режимы
- •62)Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •63)Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •64)Термомагнитная обработка. Основные принципы
- •65)Хтмо. Основные принципы
- •66)Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результаты
- •67)Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры
- •68)Построение с-образных кривых
- •69)Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства
- •70)Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур
- •71) Что такое деформация Бейна?
- •72) Что такое мартенсит?
- •73) Металлографическая структура мартенсита.
- •74) Металлографическая структура бейнита.
- •75) Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •76) Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •77) Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •78) Отпускная хрупкость. Обратимая, необратимая. Причины, способы устранения.
- •79)Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •80) Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •81) Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •82) Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •83) Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •84) Принципы классификации легированных сталей.
- •85. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом?
- •86. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •8 7. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •89. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •90. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •91. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •92. Классификация сталей по применению.
- •93. Физические свойства и кристаллическая структура меди
- •94. Взаимодействие меди с примесями.
- •95. Что такое "водородная болезнь" в меди?
- •96. Латуни. Свойства и структура.
- •97. Оловянистые бронзы. Свойства и структура.
- •98. Свинцовистые бронзы. Составы, структура, свойства, применение.
- •103)Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •1 08)Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •109)Конструкционные углеродистые стали.
- •110)Конструкционные строительные низколегированные стали.
- •111)Автоматные стали.
- •112)Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •113)Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •113)Высокопрочные трип-стали.
- •114)Рессорно-пружинные стали.
- •115)Шарикоподшипниковые стали.
- •116)Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •117)Коррозионностойкие стали.
- •118)Жаропрочные сплавы и стали.
- •119)Стали для режущего инструмента.
- •120)Штамповые стали для холодного прессования.
- •121)Штамповые стали для горячего прессования.
- •122)Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •123)Магнитомягкие сплавы.
- •124)Магнитные сплавы.
- •125)Сплавы для нагревательных элементов.
- •126)Сплавы с заданным температурным коэффициентом расширения.
- •127)Дать определение температурам Мн, Мд и Мк, имеющим место при мартенситном механизме полиморфного превращения.
70)Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур
При увеличения переохлаждения увеличивается количество зародышей новой фазы. Естественно, что с ростом числа чередующихся пластин феррита и цементита уменьшаются их размеры и расстояния между ними . Другими словами, с понижением температуры растет дисперсность продуктов превращения аустенита. Под степенью дисперсности понимают расстояние между соседними пластинками феррита и цементита.При температуре 600–650 °С образуется сорбит, а при 550–600 °С — троостит.
Перлит, сорбит, троостит являются структурами одной природы — механической смесью феррита и цементита и отличаются друг от друга лишь степенью дисперсности. Перлитные структуры в зависимости от формы цементита могут быть пластинчатыми или зернистыми. Пластинчатые структуры образуются при превращении однородного (гомогенного) аустенита, а зернистые — неоднородного аустенита. В первом случае нагрев доэвтектоидных сталей должен производиться выше АС3, а заэвтектоидных — выше Аcm. Соответственно для получения зернистых структур нагрев должен производиться ниже АС3 (Аcm). Главный фактор – это величина переохлаждения. Чем больше переохлаждение, тем тоньше получается пластинка перлита. График имеет линейную зависимость при ΔТ=20 d=8 мкм, при ΔТ=200 d=0,6 мкм.
71) Что такое деформация Бейна?
Деформация Бейна, превращающая решетку аустенита (а) в решетку мартенсита (б).
Деформация Бейна, простейшим способом превращающая решетку аустенита в решетку мартенсита, состоит в сжатии тетрагональной ячейки аустенита вдоль ее оси с и одновременном увеличении размеров вдоль осей а.
По окончании превращения внедренные атомы углерода продолжают располагаться в решетке мартенсита в октаэдрических пустотах только вдоль направления [001], не занимая пустот в направлении [100] и [010]. Находясь между атомами железа в рядах, параллельных оси [001], атомы углерода не позволяют деформации Бейна превратить г. ц. к. решетку в о. ц. к. с отношением периодов, равным единице. Степень тетрагонального искажения решетки мартенсита растет прямо пропорционально концентрации в нем углерода.
72) Что такое мартенсит?
Мартенсит – это частично упорядоченный пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в тетрагональную искаженную решетку альфа-железа. Атомы углерода занимают октаэдрические поры в решетке альфа-железа и сильно ее искажают.
73) Металлографическая структура мартенсита.
Различают 2 основных морфологических типа мартенситных кристаллов: пакетный (или реечный) и пластинчатый (двойникованный).
1) Пакетный мартенсит (который называют также реечным, массивным, высокотемпературным и недвойникованным) образуется в углеродистых и легированных конструкционных сталях (содержащих не более 0,5 %С). Кристаллы пакетного мартенсита имеют форму тонких пластин (реек), вытянутых в одном направлении. Реечные кристаллы расположены параллельно один другому и образуют плотный пакет, внутри которого соседние рейки разделены мало- или высокоугловыми границами. Ширина реек в пределах пакета примерно одинакова и находится в диапазоне от нескольких микрон до долей микрона (обычно 0,1 — 0,2 мкм), т. е. может находиться на пределе разрешающей способности светового микроскопа и даже за этим пределом. Поэтому реечные кристаллы под световым микроскопом или совсем не видны, или же выявляются как тонкая структура пакетов. В связи с этим в качестве основного структурного элемента шлифа выступает пакет из реек, а не отдельные очень тонкие кристаллы. Поэтому мартенсит с такой структурой был назван массивным в отличие от игольчатого. В одном аустенитном зерне может образоваться несколько реечных пакетов.
2) Пластинчатый мартенсит (который называют также игольчатым, низкотемпературным и двойникованным) образуется в высокоуглеродистых сталях (более 0,8%С), имеющих низкие температуры мартенситных точек. Кристаллы низкотемпературного пластинчатого мартенсита имеют линзовидную форму. Такая форма пластин мартенсита соответствует минимуму энергии упругих искажений при образовании его в аустенитной матрице и аналогична форме механических двойников. Соседние кристаллы не параллельны и образуют сложные пространственные группировки. В плоскости шлифа они могут иметь вид игл. Кристаллы пластинчатого мартенсита состоят в средней своей части из большого числа микродвойников, образующих среднюю зону повышенной травимости, называемую мидрибом. Толщина этих двойников может достигать ~10 нм.
