- •Термоупругое равновесие при полиморфном превращении.
- •Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •Выращивание монокристаллов.
- •Что такое критическое скалывающее напряжение, от каких параметров зависит.
- •П араметры кристаллизации и их зависимость от переохлаждения.
- •Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •Что такое магнитоупорядоченное состояние (мус).
- •Ферромагнетизм
- •Диамагнетизм металлов
- •Парамагнетизм металлов
- •Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •Текстура деформации. От каких параметров она зависит.
- •Различие магнитомягких и магнитотвердых материалов и его причины.
- •15) Распада твердого раствора по механизму образования и роста зародышей второй фазы.
- •16) Атомный механизм упрочнения.
- •17) Механизм коагуляции и сфероидизации.
- •18) Как изменяются физические свойства металлов в зависимости от степени деформации.
- •19) Основные различия между механизмами спинодального распада и распада твердого раствора путем образования и роста зародышей новой фазы.
- •21) Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации.
- •22) Стадии старения и причины образования метастабильных фаз.
- •23) Принцип функционирования источника Франка-Рида
- •24) Схема возникновения дендритной ликвации и ее практическое использование.
- •25) Рост зерна при нагреве металла. (при отжиге)
- •26) Что такое линии Чернова –Людерса и причины их возникновения.
- •27) Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •28) Аномальный рост зерна и его практическое использование
- •29. Схема перемещения винтовой дислокации.
- •30.Нормальный механизм полиморфного превращения.
- •31. Мартенситный механизм полиморфного перемещения. (Бездиффузионный или мартенситный механизм полиморфного превращения)
- •32. Схема перемещения краевой дислокации.
- •33. Решетка совмещенных узлов (рсу).
- •34. Что такое «эффект памяти формы» и каков его механизм?
- •35. Кристаллическая структура и область существования модификаций Fe.
- •36. Что такое мартенсит? Металлографическая структура мартенсита.
- •37. Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •38. Атомный механизм упорядочения.
- •39. Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •4 0. Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •41. Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации. (см вопрос 32)
- •42. Что такое линия Чернова – Людерса и причины их возникновения.
- •43)Рост зерна при нагреве металла.
- •44)Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •45)Физические свойства железа.
- •Кристаллическая структура модификаций Fe.
- •48) Цементит. Физические свойства и кристаллическая структура.
- •49) Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •50)Построить кривую охлаждения по метастабильной системе сплава с х% углерода.
- •51) Построить кривую охлаждения по стабильной системе сплава с х% углерода.
- •52)Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •53) Принципы маркировки сталей.
- •54) Условия образования видманштеттовой структуры.
- •56)Способы закалки. Обоснование режимов
- •57)Деформационное старение. Причины. Способы устранения
- •58) Закалочное старение. Причины. Режимы проведения
- •59.Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы
- •60)Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости
- •61)Полная и неполная закалка. Цель и режимы
- •62)Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •63)Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •64)Термомагнитная обработка. Основные принципы
- •65)Хтмо. Основные принципы
- •66)Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результаты
- •67)Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры
- •68)Построение с-образных кривых
- •69)Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства
- •70)Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур
- •71) Что такое деформация Бейна?
- •72) Что такое мартенсит?
- •73) Металлографическая структура мартенсита.
- •74) Металлографическая структура бейнита.
- •75) Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •76) Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •77) Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •78) Отпускная хрупкость. Обратимая, необратимая. Причины, способы устранения.
- •79)Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •80) Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •81) Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •82) Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •83) Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •84) Принципы классификации легированных сталей.
- •85. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом?
- •86. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •8 7. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •89. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •90. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •91. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •92. Классификация сталей по применению.
- •93. Физические свойства и кристаллическая структура меди
- •94. Взаимодействие меди с примесями.
- •95. Что такое "водородная болезнь" в меди?
- •96. Латуни. Свойства и структура.
- •97. Оловянистые бронзы. Свойства и структура.
- •98. Свинцовистые бронзы. Составы, структура, свойства, применение.
- •103)Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •1 08)Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •109)Конструкционные углеродистые стали.
- •110)Конструкционные строительные низколегированные стали.
- •111)Автоматные стали.
- •112)Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •113)Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •113)Высокопрочные трип-стали.
- •114)Рессорно-пружинные стали.
- •115)Шарикоподшипниковые стали.
- •116)Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •117)Коррозионностойкие стали.
- •118)Жаропрочные сплавы и стали.
- •119)Стали для режущего инструмента.
- •120)Штамповые стали для холодного прессования.
- •121)Штамповые стали для горячего прессования.
- •122)Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •123)Магнитомягкие сплавы.
- •124)Магнитные сплавы.
- •125)Сплавы для нагревательных элементов.
- •126)Сплавы с заданным температурным коэффициентом расширения.
- •127)Дать определение температурам Мн, Мд и Мк, имеющим место при мартенситном механизме полиморфного превращения.
27) Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
Движущей силой роста зерна явл-ся уменьшение граничной св.энергии. она уменьшается на величину ∆F=ϬV(1/r1-1/r2), где в-атомный объём, эр1 и эр2 радиус кривизны соседних зерен.
при соприкосновении зерен r1 = -r2 и 1/r1-1/r2=2/r1. Линейная скорость с непрерывного роста зерна при пост-ой темп-ре пропорц-на ∆F. Можно записать с=dr/dτ= kϬV/r, τ-время, к-материальная константа, r средний радиус зерна. Интегрируя получим r2-r02=2 kϬV/r, r0 радиус исходного зерна при τ=0. Если r0<<r, то r=(2kϬVτ)1/2 = A τ1/2
28) Аномальный рост зерна и его практическое использование
В
металле, где нормальный рост зерна при
пост.темп-ре практически прекращается,
дальнейший нагрев может вызвать рост
отдельных зерен. Эти зерна поглощают
все окружающие их зерна, неспособные к
росту, и в результате образуется очень
грубозернистая структура. При продолжении
нагрева или увеличении выдержки крупное
зерно будет поглощать мелких, пока не
столкнется с другим крупным зерном.
Такой рост наз-ся аномальным: растут не
все, а лишь отдельные зерна. В большинстве
металлов с гексагональной решеткой
(Mg,
Zn,
сплавы цинка) текстура деформации и
рекристаллизации совпадают, в металлах
с ОЦК встречаются оба случая. Текстура
вторичной рекристаллизации отличается
от текстуры собирательной рекристаллизации.
Образование текстуры используют для
повышения качества сплавов с особыми
физическими свойствами (магнитными,
термического расширения, упругими). Все
это определяет области применения –
там, где требуются сплавы с особыми
физическими свойствами, анизотропией
(например, трансформаторная сталь, где
максимальное значение магнитной
проницаемости вдоль оси [100] параллельно
направлению магнитного потока).
29. Схема перемещения винтовой дислокации.
Схема перемещения атомов при скольжении винтовой дислокации (светлые кружки показывают новые положения атомов после перемещения дислокации)
Сдвиг
на одно межатомное расстояние уже прошел
справа от линии дислокации AD.
Кружками изображены атомы, находящиеся
над плоскостью скольжения, а точками –
под ней. Под действием сдвига линия
винтовой дислокации AD
переместилась в A’D’.
При этом в ряду AD
ближайшие кружки и точки разошлись на
расстояния, к-ые были в ряду 1; в ряду 1
расстояния между кружками и точками
увеличились до таких, какие были в ряду
2, и т.д. В ряду 3 кружки и точки совпали
и в нем(как и в 4 и правее его) закончился
сдвиг на 1 межатомное расстояние.
Продвижение дислокации влево через
весь кристалл приводит к сдвигу по всей
ширине на 1 атомное расстояние вдоль
вектора сдвига(на величину в-ра Бюргерса).
При этом линия винтовой дислокации
движется перпендикулярно вектору
сдвига.
В отличие от краевой дислокации винтовая дислокация не может перемещаться с помощью диффузионного механизма.
При взаимодействии винтовой дислокации с вакансией образуется другой тип дислокаций – геликоидальный
Д
ля
винтовой дислокации вектор сдвига
параллелен линии дислокаций, а
экстраплоскость совпадает с плоскостью
сдвига! Для винтовой дислокации вектор
Бюргерса параллелен линии дислокаций
и плоскости сдвига!
Винтовые дислокации различают по направлению винтового геликоида - по часовой стрелке (правая) и против часовой стрелки (левая)
Три важных обстоятельства:
Дислокация перемещается на один период решетки вправо в результате передвижений атомов только внутри области несовершенства. Атомы вне этой области остаются на своих местах.
Дислокация перемещается на один период решетки вследствие передвидения атомов внутри ядра дислокации всего лишь на доли периода решетки.
В области ядра дислокации атомы смещаются в направлении действующих на них сил, а сама дислокация перемещается перпендикулярно этому направлению.
ВД в принципе может скользить в любой кристаллографической плоскости, которая содержит линию дислокации и вектор сдвига.
В отличие от краевой винтовая дислокация может переходить из одной атомной плоскости в другую без переноса массы – скольжением. Если на пути движения ВД в плоскости стречается какой-то барьер, то дислокация начинает скользить в другой атомной плоскости, находящейся под углом к первоначальной плоскости скольжения – поперечное скольжение.
