- •Термоупругое равновесие при полиморфном превращении.
- •Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •Выращивание монокристаллов.
- •Что такое критическое скалывающее напряжение, от каких параметров зависит.
- •П араметры кристаллизации и их зависимость от переохлаждения.
- •Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •Что такое магнитоупорядоченное состояние (мус).
- •Ферромагнетизм
- •Диамагнетизм металлов
- •Парамагнетизм металлов
- •Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •Текстура деформации. От каких параметров она зависит.
- •Различие магнитомягких и магнитотвердых материалов и его причины.
- •15) Распада твердого раствора по механизму образования и роста зародышей второй фазы.
- •16) Атомный механизм упрочнения.
- •17) Механизм коагуляции и сфероидизации.
- •18) Как изменяются физические свойства металлов в зависимости от степени деформации.
- •19) Основные различия между механизмами спинодального распада и распада твердого раствора путем образования и роста зародышей новой фазы.
- •21) Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации.
- •22) Стадии старения и причины образования метастабильных фаз.
- •23) Принцип функционирования источника Франка-Рида
- •24) Схема возникновения дендритной ликвации и ее практическое использование.
- •25) Рост зерна при нагреве металла. (при отжиге)
- •26) Что такое линии Чернова –Людерса и причины их возникновения.
- •27) Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •28) Аномальный рост зерна и его практическое использование
- •29. Схема перемещения винтовой дислокации.
- •30.Нормальный механизм полиморфного превращения.
- •31. Мартенситный механизм полиморфного перемещения. (Бездиффузионный или мартенситный механизм полиморфного превращения)
- •32. Схема перемещения краевой дислокации.
- •33. Решетка совмещенных узлов (рсу).
- •34. Что такое «эффект памяти формы» и каков его механизм?
- •35. Кристаллическая структура и область существования модификаций Fe.
- •36. Что такое мартенсит? Металлографическая структура мартенсита.
- •37. Твердые растворы. Дальний и ближний порядок.
- •38. Атомный механизм упорядочения.
- •39. Сдвиговой механизм пластической деформации.
- •4 0. Механизм спинодального распада пересыщенного твердого раствора.
- •41. Краевая дислокация. Строение. Энергия краевой дислокации. (см вопрос 32)
- •42. Что такое линия Чернова – Людерса и причины их возникновения.
- •43)Рост зерна при нагреве металла.
- •44)Вывести формулу для определения критического размера зародыша при кристаллизации.
- •45)Физические свойства железа.
- •Кристаллическая структура модификаций Fe.
- •48) Цементит. Физические свойства и кристаллическая структура.
- •49) Обосновать факт более высокого содержания углерода в фазах метастабильной системы.
- •50)Построить кривую охлаждения по метастабильной системе сплава с х% углерода.
- •51) Построить кривую охлаждения по стабильной системе сплава с х% углерода.
- •52)Перечислить дефекты структуры в сталях.
- •53) Принципы маркировки сталей.
- •54) Условия образования видманштеттовой структуры.
- •56)Способы закалки. Обоснование режимов
- •57)Деформационное старение. Причины. Способы устранения
- •58) Закалочное старение. Причины. Режимы проведения
- •59.Закаливаемость. Определение. Влияющие факторы
- •60)Прокаливаемость. Определение. Измерение характеристик прокаливаемости
- •61)Полная и неполная закалка. Цель и режимы
- •62)Втмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •63)Нтмо. Принципы, режимы, получаемые результаты
- •64)Термомагнитная обработка. Основные принципы
- •65)Хтмо. Основные принципы
- •66)Хтмо. Основные режимы, их обоснование и результаты
- •67)Связь переохлаждения аустенита с дисперсностью структуры
- •68)Построение с-образных кривых
- •69)Структуры, возникающие при изотермическом распаде аустенита и их механические свойства
- •70)Факторы, определяющие толщину пластин перлитных структур
- •71) Что такое деформация Бейна?
- •72) Что такое мартенсит?
- •73) Металлографическая структура мартенсита.
- •74) Металлографическая структура бейнита.
- •75) Бейнитное превращение. Механизм, структура.
- •76) Влияние структуры перлита на прочностные свойства стали.
- •77) Графитизация. Факторы, влияющие на графитизацию.
- •78) Отпускная хрупкость. Обратимая, необратимая. Причины, способы устранения.
- •79)Процессы, протекающие при отпуске закаленной стали.
- •80) Модифицирование чугунов. Механизм и получаемые свойства.
- •81) Классификация легирующих элементов по влиянию на аллотропические превращения железа.
- •82) Механизмы влияния легирующих элементов на свойства и структуру сплавов.
- •83) Механизмы влияния легирующего элемента на свойства фаз.
- •84) Принципы классификации легированных сталей.
- •85. Как различаются легирующие элементы по их взаимодействию с углеродом?
- •86. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, расширяющих гамма-область.
- •8 7. Привести примеры и дать схему диаграмм состояния для легирующих элементов, сужающих гамма-область.
- •89. Влияние легирующих элементов на вид с-образных кривых.
- •90. Принципы определения класса легированной стали по Гийе.
- •91. Принципы определения класса легированной стали по Оберхофферу.
- •92. Классификация сталей по применению.
- •93. Физические свойства и кристаллическая структура меди
- •94. Взаимодействие меди с примесями.
- •95. Что такое "водородная болезнь" в меди?
- •96. Латуни. Свойства и структура.
- •97. Оловянистые бронзы. Свойства и структура.
- •98. Свинцовистые бронзы. Составы, структура, свойства, применение.
- •103)Перечислить стадии старения сплавов Al-Cu.
- •1 08)Силумины. Состав, свойства, технология получения.
- •109)Конструкционные углеродистые стали.
- •110)Конструкционные строительные низколегированные стали.
- •111)Автоматные стали.
- •112)Конструкционные машиностроительные цементированные стали.
- •113)Мартенситностареющие высокопрочные стали.
- •113)Высокопрочные трип-стали.
- •114)Рессорно-пружинные стали.
- •115)Шарикоподшипниковые стали.
- •116)Износостойкая (аустенитная) сталь.
- •117)Коррозионностойкие стали.
- •118)Жаропрочные сплавы и стали.
- •119)Стали для режущего инструмента.
- •120)Штамповые стали для холодного прессования.
- •121)Штамповые стали для горячего прессования.
- •122)Сплавы для постоянных магнитов (магнитотвердые сплавы).
- •123)Магнитомягкие сплавы.
- •124)Магнитные сплавы.
- •125)Сплавы для нагревательных элементов.
- •126)Сплавы с заданным температурным коэффициентом расширения.
- •127)Дать определение температурам Мн, Мд и Мк, имеющим место при мартенситном механизме полиморфного превращения.
Термоупругое равновесие при полиморфном превращении.
Каждый металл и сплав имеет свою кристаллическую решетку, архитектура и размеры которой строго заданы. У многих металлов с изменением температуры, давления решетка не остается одной и той же и наступает момент, когда происходит ее перестройка. Такая смена типа кристаллической решетки — полиморфное превращение — может осуществляется двумя способами: 1) при высокой температуре за счет диффузии при высокой подвижности атомов; 2) при низкой температуре за счет коллективного, согласованного перемещения атомов, что приводит к изменению формы объема сплава (бездиффузионное сдвиговое термоупругое мар- тенситовое превращение с образованием новой кристаллической решетки — мартенсита).
Термоупругое равновесие может возникнуть, если упругая энергия большого зерна компенсирует выигрыш свободной энергии и кристалл перестанет расти. Повышение температуры приводит к уменьшению кристалла, так как при повышении температуры, энтропия растет и свобод энергия падает. Напряжения, возникающие при образовании первых кристаллов новой фазы, определяют ориентировку и порядок появления новых кристаллов при дальнейшем появлении. Роль нагрузки при превращении в том, что она задает преимущественное направление для возникающих кристаллов новой фазы, что приводит к большим деформациям.
Сдвиговой механизм пластической деформации.
Существует два механизма пластической деформации: диффузионный и сдвиговый.
Сдвиговый механизм заключается в упорядоченном смещении отдельных частей кристалла под действием внешних сил. Сдвиговая деформация наступает почти одновременно с приложением силы.
Основными механизмами сдвиговой пластической деформации кристаллических тел являются скольжение и двойникование.
Скольжение в кристаллической решетке протекает по плоскостям и направлениям с наиболее плотной упаковкой атомов, где величина сопротивлений сдвигу наименьшая. Это объясняется тем, что расстояние между соседними атомными плоскостями наибольшее, то есть связь между ними наименьшая. Плоскости скольжения и направления скольжения, лежащие в этих плоскостях, образуют систему скольжения.
На заметку (не нужно): Отполированная поверхность кристалла после деформации скольжением при рассмотрении в оптическом микроскопе оказывается покрытой одной или несколькими системами параллельных тонких линий, называемых линиями скольжения. Эти линии представляют собой ступеньки на поверхности, возникающие в результате сдвига кристалла вдоль плоскости, которая и называется плоскостью скольжения, а направление сдвига в этой области -направлением скольжения. Комбинация данной плоскости и направления скольжения в ней составляет систему скольжения.
Чем больше в металле возможных плоскостей и направлений скольжения, тем выше его способность к пластической деформации.
Скольжение-это такое перемещение одной части кристалла относительно другой, при котором кристаллическое строение обеих частей остается неизменным. В области сдвига кристаллическая решётка остается такой же, как и в обеих частях кристалла, и каждый атом в этой области перемещается на одинаковые расстояния, составляющие целое число периодов повторяемости решётки.
Скольжение осуществляется в результате перемещения в кристалле дислокаций. Для их движения требуется незначительное напряжение, определяемое выражением:
τp = G exp(-2πω/b)
τp – реальное сопротивление сдвигу, G – модуль сдвига, ω – ширина дислокации, b – вектор Бюргерса.
На начальной стадии пластическая деформация монокристалла осуществляется движением дислокаций по одной системе плоскостей – стадия легкого скольжения. После стадии единичного (легкого) скольжения начинается стадия множественного скольжения – движение дислокаций в двух и более системах.
Пластическая деформация кроме скольжения осуществляется двойникованием, которое сводится к переориентировке части кристалла в положение, симметричное по отношению к первой части плоскости, называемой плоскостью двойникования. Двойникование подобно скольжению сопровождается прохождением дислокаций сквозь кристалл.
