- •Примерные контрольные вопросы для включения в экзаменационные билеты по дисциплине «Открытая геотехнология» (для студентов спец. 130400 «Горное дело» 2015 г.)
- •1.Открытые горные работы, основные понятия.
- •9. Сущность вскрытия карьерного поля. Способ, схема и система вскрытия.
- •10. Классификация систем разработки.
- •17. Технологические параметры драглайнов.
- •18. Классификация систем разработки по н.В. Мельникову.
- •19. Основные требования, предъявляемые к карьерному транспорту.
- •20. Классификация систем разработки по в.В. Ржевскому.
- •21. Типы механических лопат. Технологические параметры механических лопат.
- •22. Понятие «комплексная механизация».
- •25. Забои драглайнов. Схемы выемки пород драглайнами.
- •26. Типы вскрывающих горных выработок. Основные параметры вскрывающих выработок.
- •27. Характерные особенности карьерного транспорта.
- •28. Классификации комплексов оборудования и их звеньев.
- •29. Бульдозерное отвалообразование. Операции, выполняемые при бульдозерном отвалообразовании. Способы бульдозерного отвалообразования.
- •31. Технологическая оценка видов карьерного транспорта.
- •32. Понятие «система разработки». Краткая характеристика основных элементов-параметров системы разработки.
- •33. Определение показателя трудности транспортирования горных пород. Классы трудности транспортирования.
- •35. Классификации карьерного транспорта.
- •36. Рациональное использование земель при разработке месторождений ос.
- •39. Отвалообразование многоковшовыми экскаваторами. Операции, выполняемые при отвалообразовании многоковшовыми экскаваторами. Применяемое оборудование.
- •40. Классификация систем разработки е.Ф. Шешко.
- •41. Основные характеристики бульдозерных отвалов.
- •42. Трассы вскрывающих выработок. Основные параметры трассы вскрывающих выработок.
- •48. Основные и вспомогательные процессы переработки полезных ископаемых на обогатительных фабриках.
- •49. Факторы и физико-механические свойства полезных ископаемых, выполняющие на процессы обогащения.
- •52. Способы определения гранулометрического состава исходного сырья и продуктов обогащения.
- •53. Конструкции грохотов.
- •56. Флотационные методы обогащения. Флотационные реагенты и Флотационные машины.
48. Основные и вспомогательные процессы переработки полезных ископаемых на обогатительных фабриках.
К подготовительным операциям относят дробление, измельчение, грохочение и классификацию, а также операции усреднения полезных ископаемых которые могут проводиться на рудниках, карьерах, в шахтах и на обогатительных фабриках.
К основным обогатительным процессам относят те физические и физико-химические процессы разделения минералов, при которых полезные минералы выделяются в концентраты, а пустая порода — в отходы.
К вспомогательным процессам относят процессы удаления влаги из продуктов обогащения. Такие процессы называются обезвоживанием, которое проводится с целью доведения влажности продуктов до установленных норм. К вспомогательным процессам относят очистку сточных производственных вод (для повторного их использования или сброса в водоемы) и процессы пылеулавливания.
49. Факторы и физико-механические свойства полезных ископаемых, выполняющие на процессы обогащения.
При обогащении полезных ископаемых используют различия их физических и физико-химических свойств, существенное значение из которых имеют цвет, блеск, твердость, плотность, спайность, излом, магнитные, электрические и некоторые другие свойства.
-Цвет минералов разнообразен.
-Блеск минералов определяется характером их поверхностей
-Твердость минералов, входящих в состав полезных ископаемых, имеет важное значение при выборе способов дробления и обогащения некоторых руд, а также углей.
-Плотность минералов изменяется в широких пределах. Различие в плотности полезных минералов и пустой породы широко используется при обогащении руд и углей.
-Спайность минералов заключается в их способности раскалываться от ударов по строго определенным направлениям и образовывать по плоскостям раскола гладкие поверхности.
-Излом имеет существенное практическое значение в процессах обогащения, так как характер поверхности минерала, полученного при дроблении и измельчении, оказывает влияние при обогащении электрическими и другими методами.
-Магнитные свойства минералов используются при обогащении минералов различной магнитной восприимчивостью в магнитном поле различной напряженности.
-Электрические свойства минералов используются при электрических методах обогащения, связанных с различным отношением минеральных частиц к действию электрических и механических сил при перемещении в электрическом поле.
Физико-химические свойства поверхности минеральных частиц используются при флотационных процессах, заключающихся в различном отношении их к водной среде и воздействию на них химических веществ (реагентов). На обогатительной фабрике исходное сырье при обработке подвергается ряду последовательных технологических операций. Графическое изображение совокупности и последовательности этих операций называется технологической схемой обогащения.
50. Технологические показатели обогащения.
Технологические результаты обогащения того или иного полезного ископаемого нельзя оценить при помощи одного какого-либо показателя. Необходимо учитывать несколько основных показателей, характеризующих процесс обогащения в целом. К основным показателям относят: содержание компонента в исходном сырье и продуктах обогащения; выход продуктов обогащения; извлечение компонентов в продукты обогащения.
51. Технологические процессы «Грохочение». Виды грохочения.
Грохочением называется процесс разделения кусковых и зернистых материалов на продукты различной крупности, называемые классами, с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (колосниковыми решетками, листовыми и проволочными решетами и другими).
Бывает:
-подготовительное
-вспомогательное
-самостоятельное
-избирательное
-обезвоживающие
В зависимости от крупности наибольших кусков в исходном питании грохотов и размеров отверстий просеивающих поверхностей различают крупное (максимальный кусок до 1200 мм, размер отверстий от 300 до 100 мм), среднее (максимальный кусок до 350 мм, размер отверстий от 60 до 25 мм), мелкое (максимальный кусок до 75 мм, размер отверстий от 25 до 6 мм) и особо тонкое (размер отверстий до 0,045 мм) грохочение.