- •Примерные контрольные вопросы для включения в экзаменационные билеты по дисциплине «Открытая геотехнология» (для студентов спец. 130400 «Горное дело» 2015 г.)
- •1.Открытые горные работы, основные понятия.
- •9. Сущность вскрытия карьерного поля. Способ, схема и система вскрытия.
- •10. Классификация систем разработки.
- •17. Технологические параметры драглайнов.
- •18. Классификация систем разработки по н.В. Мельникову.
- •19. Основные требования, предъявляемые к карьерному транспорту.
- •20. Классификация систем разработки по в.В. Ржевскому.
- •21. Типы механических лопат. Технологические параметры механических лопат.
- •22. Понятие «комплексная механизация».
- •25. Забои драглайнов. Схемы выемки пород драглайнами.
- •26. Типы вскрывающих горных выработок. Основные параметры вскрывающих выработок.
- •27. Характерные особенности карьерного транспорта.
- •28. Классификации комплексов оборудования и их звеньев.
- •29. Бульдозерное отвалообразование. Операции, выполняемые при бульдозерном отвалообразовании. Способы бульдозерного отвалообразования.
- •31. Технологическая оценка видов карьерного транспорта.
- •32. Понятие «система разработки». Краткая характеристика основных элементов-параметров системы разработки.
- •33. Определение показателя трудности транспортирования горных пород. Классы трудности транспортирования.
- •35. Классификации карьерного транспорта.
- •36. Рациональное использование земель при разработке месторождений ос.
- •39. Отвалообразование многоковшовыми экскаваторами. Операции, выполняемые при отвалообразовании многоковшовыми экскаваторами. Применяемое оборудование.
- •40. Классификация систем разработки е.Ф. Шешко.
- •41. Основные характеристики бульдозерных отвалов.
- •42. Трассы вскрывающих выработок. Основные параметры трассы вскрывающих выработок.
- •48. Основные и вспомогательные процессы переработки полезных ископаемых на обогатительных фабриках.
- •49. Факторы и физико-механические свойства полезных ископаемых, выполняющие на процессы обогащения.
- •52. Способы определения гранулометрического состава исходного сырья и продуктов обогащения.
- •53. Конструкции грохотов.
- •56. Флотационные методы обогащения. Флотационные реагенты и Флотационные машины.
39. Отвалообразование многоковшовыми экскаваторами. Операции, выполняемые при отвалообразовании многоковшовыми экскаваторами. Применяемое оборудование.
Процесс отвалообразования включает черпание из приемной канавы породы, разгруженной из думпкаров, перемещение ее в отвал, планировку рабочей площадки и передвижку рельсовых путей. Черпание и перемещение породы производятся отвальными многоковшовыми экскаваторами (абзетцерами).
Современные абзетцеры — полноповоротные машины с цепным заборным органом и отвальной консолью, оборудованной ленточным конвейером. Перегрузка породы производится через питатели (конвейерные, дисковые и др.). Ход абзетцеров обычно рельсовый. Экскавация породы из приемной канавы и отсыпка отвала производятся при движении абзетцера вдоль канавы со скоростью va. Форма и размер приемных канав зависят от вместимости думпкаров, параметров забойного органа и допустимой величины аа.Длина приемной канавы равна длине одного-двух породных составов.
Если длина отвального тупика не превышает определенной величины, обмен поездов не ведет к простоям абзетцера.
При работе полноповоротных абзетцеров следует вести комбинированную (нижнюю и верхнюю) отсыпку двухподуступного отвала. Абзетцер, железнодорожный путь и приемная канава при этом располагаются на кровле нижнего подуступа. Ось движения абзетцера остается неизменной при отсыпке отвальных заходок обоих подуступов(рис. 5). Возможна только нижняя или верхняя отсыпка, что практикуется чаще на внутренних отвалах, когда необходимо выдержать требуемое соотношение высоты вскрышных и отвальных уступов.
Максимальная высота отвального уступа (подуступа) при нижней отсыпке ограничивается условиями устойчивости его откоса. При отсыпке всего уступа под углом естественного откоса (одноярусный отвал) высота его редко превышает 25—30 м.
При верхней отсыпке высота отвального уступа (подуступа) помимо устойчивости ограничивается радиусом разгрузки абзетцера и его положением относительно пути. Если отсыпка только верхняя, абзетцер размещается между отвалом и приемной канавой.
Ширина отвальной заходки зависит от применяемой схемы заполнения отвала (рис. 6). Так как отсыпка производится при движении абзетцера с фиксированным углом поворота отвальной консоли в плане, абзетцерные отвалы являются гребневыми только в поперечном сечении.
По схеме рис. 6, а отсыпка одноярусного отвала осуществляется узкими полосами при отвальной консоли, расположенной по нормали к оси движения абзетцера. Ширина отвальной заходки (и шаг переукладки путей) не превышает 5—7 м, что отрицательно сказывается на состоянии путей и производительности абзетцера, а отсутствие передового отвала уменьшает степень устойчивости основного откоса.
По остальным схемам отсыпка производится широкими полосами. По схеме рис. 6, б сначала формируется передовой отвал на высоту уступа при максимальном вылете отвальной консоли. Заполнение пространства между ним и основным отвалом осуществляется полосами при движении абзетцера с циклично уменьшающимся углом поворота. Схемой рис. 6, в предусматривается практически послойная отсыпка одноярусного отвала за счет попеременного поворота стрелы абзетцера; при этом порода лучше уплотняется, а высота отвала максимальна лишь в последний период заполнения заходки.
В отличие от предыдущих при работе по схеме рис. 6, г возможно создание условий для управления общим углом откоса отвала (и увеличения его высоты) путем отсыпки двух-трех ярусов. Сначала отсыпается передовой отвал I отдельными полосами посредством поворота стрелы; высота его меньше допустимой для одноярусного отвала. Далее полосами заполняется пространство II. Второй ярус формируется в такой же последовательности. Схема эффективна при отсыпке переувлажненных глинистых пород, когда уменьшение общего угла откоса отвала на 3—5° позволяет увеличить его высоту на несколько метров.
При всех схемах отсыпка каждой заходки по длине отвального тупика производится блоками, длина которых равна длине приемной канавы. При переходе к следующему блоку абзетцер сначала сооружает новую приемную канаву. Длина отвального тупика обычно составляет 1—2 км. Планировка гребней у кровли уступа при нижней отсыпке производится подвесной планирующей рамой абзетцера, его ковшами или бульдозерами.
У мощных абзетцеров (As-4500 и др.) заборный цепной орган выделен в отдельную установку, соединенную с консольным ленточным отвалообразователем на рельсовом ходу продольным конвейером.
Абзетцеры применяют для отсыпки связных и песчаных пород при выемке их многоковшовыми экскаваторами. Их основные достоинства — высокая производительность, большая высота и приемная способность отвалов, безопасность ведения работ. Основные недостатки — зависимость от климатических условий и высокая трудоемкость содержания рельсовых путей.
