5.2 Визначення кількості складу працюючих

Розрахунок кількісного складу виробничих робочих-верстатників механічного цеху визначаємо за формулою:

де: ФДР - дійсний річний фонд роботи верстатника при прийнятому режимі роботи (при 18-денному відпустці - 1840 ч., При 24-денному. Відпустці -1820 ч.}; Км - коефіцієнт много станочного обслуговування (км - 1, 2 ... 1,5), Таким чином; рабочих

Кількість виробничих робітників-слюсарів визначаємо в процентному відношенні від кількості верстатників, для серійного виробництва - 5%

Тоді, кількість робітників-слюсарів у цеху становитиме: Р_аш = 0,05 ∙121 6 рабочих.

Загальна чисельність виробничих робітників становить - 127 робітників.Кількість допоміжних робітників у серійному виробництві складає 20-26% від кількості основних робітників, тобто - 32 робочого ..Загальне число допоміжних робітників розбиваємо на дві групи - обслуговують устаткування (60% від загального складу допоміжних робітників) ~ 19 робітників; не обслуговують установок (40% від загального складу допоміжних робітників) ~ 13 робітників.Загальна чисельність робочих у цеху становить - 159 робітників.Молодший обслуговуючий персонал цеху (прибиральниці, кур'єри, телефоністки) у серійному виробництві становить 2-3% від загальної чисельності робочих у цеху, тобто приблизно 4 робочого Інженерно-технічний персонал для заводів з серійним виробництвом становить 12 - 15% від загальної чисельності робочих у цеху, тобто -22 робітника. Лічильно-конторський персонал для заводів важкого обладнання становить 3% від загальної чисельності робочих у цеху, тобто - 5 робочих.Всього працюючих в цеху - 190 робочих.

5.3. Планування та визначення площі механічного цеху,Механічні цехи складаються з виробничих ділянок, допоміжних підрозділів, службових і побутових приміщень.

Виробничі ділянки призначені для розміщення устаткування основного виробництва - Ділянки об'єднують в себе робочі місця. Робоче місце - первинна будівельна одиниця заводу на якій виконується технологічна операція. Рм оснащені технологічні обладнанням, накопичувачами заготовок, засобами автоматизації, технологічним оснащенням, засобами технічного обслуговування і охорони праці. РМ, Об'єднані транспортною системою утворюють ділянку. Ділянки можуть бути організовані за двома основними ознаками:

За предметною ознакою - масове, великосерійне виробництво.

За технологічною ознакою – дрібносерійне, одиночне виробництво.

Допоміжні підрозділи створюють для обслуговування і забезпечення виробничих ділянок. До них відносяться:

інструментальна служба цеху – заточний відділення, комора пристосувань, інструменту, відділення ремонту оснастки;

Контрольне відділення;

Ремонтні служби цеху;

Склад металу, заготовок і готових деталей. Для масового і великосерійного виробництва, як правило, відсутній, так як металу не є

спеціалізований склад, для заготовок на кожній ділянці передбачається складська площадка.

Конторські, службові та побутові призначені для розміщення технічного та адміністративного персоналу, гардеробних, їдалень, буфетів.

5.3.1. визначення виробничої площі.

Так як у нас немає даних по іншим ділянкам, то розрахунок площі цеху виробляємо за нормами питомої площі з урахуванням вимог охорони праці.

Норма питомої площі.

Для середніх верстатів з габаритами до 4000∙2000 - S_уд15÷25м² Для крутих верстатів з габаритами до 8000∙4000 – S_уд=30÷50 м² Так як у нас є різні верстати, то візьмемо середнє значення S_уд=35м² Тоді ми отримаємо площа виробничого ділянки S=95∙35=3325м² 5.3.2. Розрахунок площі допоміжних відділень цеху. Допоміжні площі відводяться для розміщення заточного відділення, контрольного відділення, цехового складу матеріалів і заготовок, складу готових виробів, інструментально роздаткової комори.

Для заточного відділення норма на одиницю обладнання – 10 м2, так як у нас 4 верстата то S_зо= 40м². Контрольне відділення – норма 4% від виробничих площ тобто 3325∙0.04= 133 м2

Цеховий склад матеріалів – норма 15% від виробничої, тобто 3325∙0,15≈499м² Склад готових виробів – норма 10% від виробничої площі, тобто 3325∙0,1≈333м² Інструментальна комора – норма 0,75...19м2 на одиницю обладнання. С_ирк=1,5∙95≈143м² Зводимо дані в таблицю

№	Назва відділу	Площадь, м2
1	Заточне відділення	40
2	Контрольне відділення	133
3	Цеховий склад матеріалів	499
4	Склад готовых виробів	333
5	Инструментально-раздаточная кладовая	143
	Итого	1148

Обслуговує площа відводиться під адміністративно – конторські та побутові приміщення.

Адміністративно – конторські приміщення призначаються для розміщення адміністративно – управлінського апарату цеху.

Побутові приміщення цеху призначаються для санітарно гігієнічного обслуговування, культурного обслуговування працівників цеху, а також для організації громадського харчування.

Укрупнено розміри обслуговуючих площ визначаються з розрахунку 2.5м² на одного працюючого.S_обс.=2,5∙190=475м². У складі адміністративно – конторських приміщень передбачений кабінет начальника цеху площею 10м^2. Розміри площі гардеробу визначаються з розрахунку 1.3 м² на працюючого в цеху, розміри площі умивальників та туалетів – 0.2 на одного працівника найбільшої зміни. S_гард=190∙1,3=247м² S_умыв=120∙0,2=24м² Загальна площа цеху визначається підсумовуванням виробничих, допоміжних та обслуговуючих площ.

При цьому враховується площа займана парафіями в цеху та інших приміщеннях.

Її розмір приймається 10% виробничої площі цеху S_прох.=3325∙0,1≈333м² S_общ= S_пр+S_всп+S_абсл+S_прох+S_гард+S_умыв+S_нач=3325+1148+475+333+247+24+10=5562м² 5.3.3. Вибір типу і конструкції будівлі

Будівля механічного цеху являє собою одноповерхову споруду з залізо – бетонних конструкцій, в плані являє собою три продально прямокутних прольоту.

Виходячи із загальної площі S_0б=5562м² визначаючи основні параметри будівлі. Шаг колонн t=6м. Ширина прольотів – 12м. тогда: ширина здания – 36м. довжина здания – 156м. В цеху перебувають мостові крани вантажопідйомністю 5т.

Висоту будівлі розраховуємо за формулою: Н=а+б+в+г+д+с+А

де: а- висота найвищого верстата а= 3,43м. б- висота між транспортируемыми виробами, поджатым в крайнє верхнє положення і верхньою точкою найбільш високого верстата б=0,5…1,0м. в- висота деталі або контейнера при транспортуванні в=0.5м г- висота стропа, яка залежить від розмірів деталі яка транспортується і кути нахилу стропа,

приймаємо 2≥1м д- резерв при верхнем положении крюка; д=0.5÷1,6м. принимаем д=0,7м. А- высота мостового крана; А=2.1м С- відстань від верхньої кромки крана до нижньої частини верхнього перекриття; С=0.1м. Н=3,43+0,5+0,5+1+0,7+0,1+2,1=8,33м. Приймаємо стандартну висоту – 8.4м.