4. Організаційна частина.
4.1. Розробка заходів з технічного контролю якості виготовлення деталі
паливногонасоса.
Організація технічного контролю включає визначення структури і функцій апарату ОТК в цеху і на дільниці залежно від типу виробництва, інструментів та приладів, які при цьому використовуються, а також вимог до точності та якості деталей.
При призначенні виду контролю і вимірювального інструменту слід добиватися наступних цілей: створення гарантійних умов виявлення дефектних деталей; профілактики браку; економії витрат праці на контроль якості продукції.
Є такі системи технічного контролю, в якій передбачається:
1) наявність контролю — безпосередньо на робочих місцях; на спеціальних контрольних пунктах; у контрольних відділеннях цеха;
2) вид контролю — летючий; проміжний; остаточний;
3) об'єкти контролю — післяопераційний контроль; підсумковий (після виконання групи послідовних операцій);
4) частота контролю — суцільний контроль; вибірковий контроль;
5) штат контролерів.
Під час виготовлення плунжера особливу увагу слід приділяти точності та якості обробки робочої поверхні плунжера. Так як це одна з найбільш відповідальних деталей насоса, то при обробці цієї поверхні я призначаю суцільний контроль.
4.2. Розрахунок кількості обладнання та кількості робітників
Кількість обладнання на дільниці та кількість основних і допоміжних робітників, інженерно-технічний персонал розрахований в дипломному проекті в ______________. В своєму дипломному проекті я привожу відомість обладнання дільниці та відомість працівників дільниці .
Таблиця 4.2.1.Відомість обладнання
№ п/п |
Модель обладнан-ня |
Кіль-кість |
Коефі- цієнт заванта-ження, К3 |
Габарити обладнання |
Потужність |
Вартість |
||
Верста-та, кВт |
Всього, кВт |
Верстата грн. |
Всього, грн. |
|||||
1 |
Стіл слюсарний |
15 |
0.98 |
1200 х 1000 |
- |
- |
3386 |
50790 |
2 |
Стіл ВТК |
1 |
- |
1200 х 1000 |
- |
- |
3400 |
3400 |
3 |
Стенд обкаточний |
6 |
0.88 |
1200 х 1000 |
- |
- |
15000 |
72000 |
4 |
Прес ручний |
1 |
0,48 |
1200 х 1000 |
- |
- |
5000 |
5000 |
5 |
16К20М |
1 |
0.66 |
2995 х 1190 |
10,0 |
10,0 |
60000 |
50000 |
6 |
CNCW6145 |
3 |
0.96 |
2166 х 1520 |
5.25 |
15.75 |
760000 |
2280000 |
7 |
Миєчна машина |
1 |
0,67 |
1500х2000 |
1,7 |
1,7 |
4500 |
4500 |
8 |
3М182А |
1 |
0,31 |
2560х1560 |
5,5 |
5,5 |
280000 |
280000 |
9 |
3К225А |
1 |
0,85 |
2225х1725 |
4 |
4 |
340000 |
340000 |
10 |
ИЗВ-1-650 |
2 |
0,74 |
1500х800 |
5 |
10 |
52000 |
104000 |
9 |
Всього |
32 |
0,86 |
- |
- |
46,95 |
- |
3189690 |
Таблиця
4.2.2.Відомість
основних робітників
№ п/п |
Професія |
Розряд |
Кількість |
Кількість працюючих по змінах |
|
І зміна |
ІІ зміна |
||||
1 |
Слюсар |
3 |
17 |
17 |
- |
2 |
Слюсар |
4 |
7 |
7 |
- |
3 |
Слюсар - миєчник |
3 |
1 |
1 |
- |
4 |
Оператор ЧПК |
4 |
1 |
1 |
- |
5 |
Наплавлювальник |
4 |
1 |
1 |
- |
6 |
Шліфувальник |
3 |
2 |
2 |
|
7 |
Терміст |
3 |
2 |
2 |
|
8 |
Всього |
- |
31 |
31 |
- |
Таблиця 4.2.3. Зведена відомість працівників дільниці
Категорія працівників |
Кількість працівників |
Кількість працівників по змінах |
|
І зміна |
ІІ зміна |
||
Основні робітники |
31 |
31 |
- |
ІТП |
3 |
3 |
- |
РКП |
- |
- |
- |
МОП |
1 |
1 |
- |
В с ь о г о |
35 |
35 |
- |