- •Технологія ремонту обладнання.
- •. Технологія ремонту деталі вузла.
- •3. Технологія виготовлення змінної деталі.
- •3.1. Описання конструкції і призначення деталі, технічні вимоги, матеріал деталі, хімічний склад та механічні властивості.
- •3.2. Вибір заготовки і способу її виготовлення. Визначення розмірів заготовки.
- •3.3.2 Розробка технологічного маршруту механічної обробки деталі.
- •1.Виготовлення з прокату
- •2.Виготовлення шляхом гарячого штампування
- •3.3 Технологічний маршрут виготовлення деталі.
- •3.3.1 Вибір та обґрунтування технологічних баз.
- •3.3.3. Вибір технологічного обладнання і технологічного оснащення.
- •020 Полірувальна:
- •3.3.4. Вибір пристосування, різального і допоміжного інструменту та вимірювального інструменту.
- •3.4. Розробка операційного процесу виготовлення деталі, оформлення операційних технологічних карт.
- •3.5.Призначення режимів різання і норм часу на виготовлення деталі.
- •3.5.2. Визначаємо режим різання для фрезерної обробки для фрезерування обох лисок.
- •4. Організаційна частина.
- •4.1. Розробка заходів з технічного контролю якості виготовлення деталі
- •4.2. Розрахунок кількості обладнання та кількості робітників
- •4.3. Організація техніки безпеки і охорони навколишнього середовища при виготовленні деталі паливного насоса.
- •5. Конструкторська частина
- •5.1. Будова та принцип роботи з’ємника
- •5.2. Розрахунок з’ємника
- •6. Економічна частина.
- •7. Реальна частина
. Технологія ремонту деталі вузла.
Технологія відновлення кулачкового вала паливного насоса дизельного двигуна ___________ та технологія відновлення гільзи плунжера викладені в дипломному проекті студента ______________. В своєму проекті я привожу пронормований технологічний процес відновлення цих деталей.
Табл..
2.2.Операційний
технологічний процес відновлення вала
№ п/п |
Назва операції |
Обладна-ння |
Пристосу-вання |
Різальний інструмент |
Вимірюваль-ний інструмент |
Штучно калькуляційний час |
005 |
Підготовча
|
Слюсар-ний стіл |
|
Миючий розчин |
Візуально |
|
010 |
Токарна 1.Точити пов. 1до ø60 мм 2.Точити пов. 2 до ø60 мм |
16К20 |
3-х кулачковий патрон |
Різці прохідні упорні лівий та правий |
ШЦ-1-125 ГОСТ166-80 |
1,88 |
015 |
Наплавлення 1.Наплавити пов. 1 до ø69 мм 2.Наплавити пов. 2 до ø69 мм |
16К20 |
АМ-348А |
|
ШЦ-1-125 ГОСТ166-80 |
4,5 |
020 |
Токарна 1.Проточити пов. 1 до ø66 мм 2. Проточити пов. 1 до ø60 мм начісто 3. Проточити пов. 2 до ø66 мм 4. Проточити пов. 2 до ø66 мм начісто |
16К20 |
3-х кулачковий патрон, центр |
Різці прохідні упорні лівий та правий |
ШЦ-1-125 ГОСТ166-80 |
4,78 |
025 |
Шліфувальна 1.Шліфувати пов.1 до ø 65 мм 2. Шліфувати пов.1 до ø 65 мм |
3У131М |
|
ПП600х50х127 24А 40Н СМ2 5 К8 35м/с |
Мікрометр |
2,52 |
030 |
Контрольна |
ВТК |
|
|
ШЦ-1-125 ГОСТ166-80, мікрометр |
|
3. Технологія виготовлення змінної деталі.
3.1. Описання конструкції і призначення деталі, технічні вимоги, матеріал деталі, хімічний склад та механічні властивості.
Деталь,
на яку в процесі дипломного проектування
необхідно розробити технологічний
процес виготовлення
– блок зубчатих коліс.
Хімічний склад сталі 40ХН, %
Вуглець, С |
Кремній, Si |
Марганець, Мn |
Хром, Cr |
Фосфор, Р |
Сірка, S |
0.36-0.44 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.45-0.75 |
Не більше 0,035 |
Не більше 0,035 |
Фізичні властивості сталі 40ХН
Межа плинності, σT, МПа |
Межа міцності σв, МПа |
Твердість по Бринелю, НВпісля відпалу |
785 |
980 |
207 |
3.2. Вибір заготовки і способу її виготовлення. Визначення розмірів заготовки.
Визначимо найбільш доцільний спосіб виготовлення блоку зубчатих коліс з партією в 500 шт.
