6. Економічна частина.

Економічні розрахунки викладені в дипломному проекті студента _______________. В своєму дипломному проекті я привожу у вигляді таблиць результати розрахунків, які стосуються виготовлення плунжера та економічні показники спроектованої дільниці.

№ п/п	Статті затрат	Сума, грн.
1.	Основні матеріали на виготовлення деталі (без реалізованих відходів).	1,31
2.	Основна зарплата виробничих робітників, що виготовляють деталь.	18,76
3.	Додаткова зарплата виробничих робітників, що виготовляють деталь.	1,88
4.	Соціальні відрахування.	8,05
5.	Накладні витрати.	118,19
В с ь о г о : собівартість нової деталі		148,19

Таблиця 6.1.

Калькуляція собівартості виготовлення нової деталі(плунжера).

Таб лиця 6.2.1.

Техніко-економічні показники ремонтної дільниці:

Професія	Роз-цінка, грн.	N, шт		Прямий фонд, грн.		Допла- та,грн	Фонди оплати праці, грн.					Кіль-кість робіт-ників чол.			Середньо-місячна зарплата, грн.
							Основ-ний	Додат-ковий			Річний
1	2	3		4		5	6	7			8	9		10
Слюсар (3)	47,98	5000		239900		95960	335860	33586			369446	17		1811,01
Слюсар (4)	22,46	5000		112300		44920	157220	15722			172942	7		2058,8
Шліфувальник	7,37	5000		36850		14740	51590	5159			56749	2		2364,54
Наплавлювальник (4)	2,37	5000		14220		5688	19908	1990,8			21898,8	1		1824,9
Терміст (3)	3,52	5000		17600		7040	24640	2464			27104	1		2258,67
Хонінгувальник (3)	0,22	5000		1100		440	1540	154			1694	1		141,17
Оператор ЧПК		5000		24155,88		9662,4	33818,28	338,83			37200,12	1		3100,01
Всього				446125,9	178450,36		624576,26		62457,63	687033,89			26			2202,03

7. Реальна частина

Під час дипломного проектування був розроблений і виготовлений навчальний стенд-макет «Елементи паливної системи дизельного двигуна». Для цього стенда я підібрав шість кулачкових валів різних паливних систем дизельних двигунів до автомобілів і тракторів. Ці кулачкові вали пояснюють принцип роботи як рядних паливних насосів високого тиску, так і одно плунжерних насосів з розподільчою головкою. Також для демонстрації на стенді підібраний фільтр тонкої очистки палива, виконаний розріз, який показує внутрішню будову та принцип дії цього типу фільтрів.

В цілому стенд містить плунжери та плунжерні гільзи насосів високого тиску, форсунки і клапани форсунок дизельних двигунів різних систем, кулачкові вали насосів, фільтр тонкої очистки палива та рядний чотирьохплунжерний паливний насос високого тиску в розрізі.

Виготовлений стенд буде використовуватись в навчальному процесі при підготовці фахівців з спеціальності «Технічне обслуговування електроустаткування автомобілів та тракторів».

Висновки проектанта

В процесі дипломного проектування я розробив технологію виготовлення плунжера паливного насосу високого тиску.

Плунжер буде виготовлятись із прокату, що доцільно умовах ремонтного виробництва. Обробка плунжера буде проводитись на оброблювальному центрі CNCW6145 . Застосування оброблювального центру дає змогу забезпечувати високу точність обробки тому що обробка проводиться на одному верстаті без перевстановлення, таким чином забезпечується висока продуктивність праці тому що зменшується час на перестановлення деталі з верстата на верстат та зміну інструментів. Для виготовлення плунжера буде задіяно два робітники. Для обробки плунжера застосовані інструменти, оснащені сучасними метало обробними матеріалами .

асними прогресивними інструментальними матеріалами. Собівартість виготовлення плунжера.

В процесі дипломного проектування був виготовлений стенд «Елементи паливних систем дизельних двигунів», який буде використовуватись в технікумі навчальному процесі.

Для цього стенду я підібрав кулачкові вали різних паливних систем дизельних двигунів та підготовок фільтр тонкої чистки палива, на якому були виконані необхідні розрізів.

Література

1. В.С.Середюк. Методичні рекомендації до виконання дипломного проекту. НВПЕТ, 2011.

2. В.С.Середюк. Практичні роботи з технології конструкційних матеріалів. НВПЕТ, 2009.

3. Коптьолов В. М. Технічне нормування праці у машинобудуванні. Збірник задач. Київ. Вища школа, 1974.

4. Середюк В.С. Основи обробки металів різанням та інструмент. Збірник задач. Київ. Освіта України, 2006

5. Металлорежушие станки. Локтев В.И. М. Машиностроение, 1986.

6. «Справочник технолога-машиностроителя», т.1,под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М. Машиностроение, 1986.

7. «Справочник технолога-машиностроителя», т.2,под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М. Машиностроение, 1986.

8. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под. ред. Г.А. Монахова. М. Машиностроение, 1974.

9. В. И. Анурьев. Справочник конструктора - машино-строителля. Т1. М. Машиностроение 1980.

10. С.Г. Суворов Машиностроительное черчение. Справочник М. Машиностроеие 1985.

11. Организация, планирование и управление машиностроительным производством. Под. ред. Роди нова В.Н. М. Машиностроение, 1988.

12. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. М. Машиностроение, 1989.

13. Иванов М. Н. Детали машин: Учеб. для студентов высш. техн. учеб. заведений. -5-е изд., перераб. -М.: Высш. шк., 1991.- 383 с.: ил.

Зміст

Вступ……………………………………………………….…………… 4

1. Технологія ремонту обладнання (технологічний процес

капітального ремонту вузла) …………………………………. .........6

2. Технологія ремонту деталі вузла (технологічний процес

капітального ремонту деталі) …………………………....……………13

3. Технологія виготовлення змінної деталі………………………………..14

3.1. Описання конструкції і призначення деталі, хімічний та

фізичний склад, механічні та технологічні властивості

матеріалдеталі………………………………………………..…………..14

3.2. Вибір заготовки і способу її виготовлення. Визначення

розмірівзаготовки………………………………………………………15

3.3. Технологічний маршрут виготовлення деталі……….….………...20

3.4. Розробка операційного технологічного процесу виготовлення

деталі, оформлення операційних технологічних карт….………...25

5. Призначення режимів різання інорм часу на виготовлення

деталі…………………………………………………….…………..27

4. Організаційна частина……………………………………….……………32

4.1. Розробка заходів з технічного контролю якості

виготовлення деталі вузла. ………………………………...……………32

4.2. Кількість робітників і обладнання на дільниці. …………...……..33

4.3. Організація техніки безпеки і охорони навколишнього

середовища під час виготовлення деталі вузла…………….….……34

5. Конструкторська частина………………………………………….………37

5.1. Принцип роботи та умови застосування розрахунок з’ємника......37

5.2. Розрахунок з’ємника………………….………………………………39

6. Економіч на частина……………………………………………….………...43

7. Реальна частина……………………………………………………….. ……..45

Висновки проектанта……………………………………………………..........46

Література………………………………………………………………………47