- •1) Требования к заготовкам с точки зрения последующей обработки
- •6) Горячая обработка металлов давлением
- •7) Холодная обработка металлов давлением
- •Характеристики быстрорежущих сталей Горячая твердость
- •Красностойкость
- •Сопротивление разрушению
- •Маркировка быстрорежущих сталей
- •Применение[править | править вики-текст]
- •Применение[править | править вики-текст]
- •[Править | править вики-текст]
- •Классификация инструментальных сталей[править | править вики-текст]
- •Легированные инструментальные стали.
- •16) Резец состоит из:
- •20) Углы токарных резцов
- •Основные параметры токарных резцов
- •Влияние главных углов резца на процесс резания
- •Строгание в металлообработке[править | править вики-текст]
- •Станки и инструмент для долбления[править | править вики-текст]
- •Долбление зубчатых колёс[править | править вики-текст]
- •Классификация свёрл в зависимости от конструктивных особенностей сверла бывают:
- •Также выделяют типы сверл специального назначения:
- •Существует также классификация сверл в зависимости от: Формы и вида хвостовика:
- •Способа изготовления:
- •Предназначения для работы с различными материалами:
- •Основные правила работы со сверлом:
- •27) Назначение и особенности зенкерования
- •Содержание
- •Назначение зенкерования[править вики-текст]
- •31) Развертки.
- •35) Элементы фрезы
- •38) Процесс - нарезание - резьба
- •40) Нарезание резьб круглыми плашками
- •1. Область применения и инструменты.
- •2. Приемы нарезания резьбы плашкой.
- •Нарезание резьб метчиками
- •42) Фрезерование резьб.
Станки и инструмент для долбления[править | править вики-текст]
Долбление достаточно точная операция при обработке материалов и требующая значительного усилия, потому для проведения долбления применяют следующее оборудование:
Вертикально-долбежные станки: Основное предназначение — долбление.
Строгальные станки: долбление является вспомогательной операцией и отличается низкой точностью (прим.как исключение).
Универсально-фрезерные станки: долбление производится при установке на главный шпиндель специальной долбежной головки(как вспомогательная операция при мелкосерийном и единичном производстве).
Основным инструментом при выполнении долбления является так называемый долбяк. Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяк при работе совершает частые возвратно-поступательные движения(вверх-вниз) и режущей кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме. При долблении применяют СОЖ (смазывающие охлаждающие жидкости).
Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение пластинами из твердых сплавов.
Долбление зубчатых колёс[править | править вики-текст]
Рапидовый долбяк с модульным зубом
Зубчатые колёса долбят на специальных зубодолбёжных станках с применением специальных долбяков. Зубодолбёжный долбяк представляет из себя зубчатое колесо, снабжённое режущими кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла обычно невозможно, обработка производится в несколько этапов. При обработке инструмент совершает возвратно-поступательное движение относительно заготовки. После каждого двойного хода, заготовка и инструмент поворачиваются относительно своих осей. Таким образом, инструмент и заготовка как бы "обкатываются" друг по другу. После того, как заготовка сделает полный оборот, долбяк совершает движение подачи к заготовке. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.
23)типы сверл их назначение
Сверло представляет собой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале, либо для рассверливания отверстий при двух одновременно происходящих движениях: вращении сверла вокруг его оси и поступательном движении подачи вдоль оси инструмента. Конструкция сверла
Конструктивно сверло состоит
из рабочей части, которая включает
режущую и калибрующую части, а также
хвостовика. В зависимости от строения
и материала первой определяется
назначение инструмента.
Режущая
часть сверла – это место на его торце,
где размещены заостренные кромки,
которые обеспечивают проникновение
сверла в материал. Расположенная позади
режущей, калибрующая часть оснащена
канавками для удаления стружки и
определяет диаметр и гладкость краев
отверстия.
Хвостовик сверла предназначен
для закрепления сверла на станке или в
ручном инструменте.
Классификация свёрл в зависимости от конструктивных особенностей сверла бывают:
Спиральные (или винтoвые) сверла — это наиболее распространенный вид сверл, диаметр которых варьируется от 0,1 до 80 мм и используется для сверления различных материалов. В зависимости от длины рабочей части спиральные сверла бывают удлиненные (L≥5D), средние и короткие (L<3D).
Плоские (или перовые) сверла – это сверла, которые преимущественно используются для работы с древесиной, а также для просверливания глубоких отверстий больших диаметров. Конструктивно такое сверло состоит из режущей части в виде пластины, закрепленной в державке или борштанге.
Кольцевые (или корончатые) сверла — это пустотелые свёрла, которые превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Применяются, в основном, при сверлении отверстий большого диаметра с ограничением по глубине.
Центpовочные сверла – это сверла, которые преимущественно используются для просверливания в заготовках центровых отверстий, которые в дальнейшем обрабатываются сверлами с большим диаметром или зенкером.
Ступенчатые сверла – это сверла, которые предназначены для работы с тонкими материалами такими как листовое железо, пластик, жесть или различные кровельные материалы. Этот вид сверл появился и получил широкое распространение сравнительно недавно.
