38) Процесс - нарезание - резьба
Страница 1
Процесс нарезания резьбы гребенкой принципиально не отличается от процесса нарезания резьбы резцом благодаря наличию в гребенке нескольких зубьев, соответствующих виткам резьбы; количество проходов при нарезании резьбы гребенкой меньше, чем при нарезании резцом.
-
Профили резьб.
Процесс нарезания резьб представляет собой сложный и трудоемкий процесс деформирования и разрушения материалов в условиях стесненного резания. Процесс резьбонарезания характеризуется малыми сечениями срезаемого слоя, низкими скоростями резания, малыми задними углами профиля, а следовательно, повышенным трением. В этих условиях возникают большие пластические деформации, значительное упругое последействие, адгезионные и диффузионные процессы, что приводит к интенсивному износу режущего инструмента, его поломке, срыву витков резьбы, ухудшению качества поверхности резьбы и потере точности ее профиля.
Процесс нарезания резьбы складывается из двух движений: поступательного в направлении оси изделия от большего диаметра к меньшему - при нарезании внутренней резьбы и от меньшего к большему - при нарезании наружной резьбы и вращательного вокруг оси изделия.
-
Схема образования резьбовой канавки.
Рассмотрим процесс нарезания резьбы способом внутреннего касания по схеме, представленной на рис. 127, где винтовая нарезка образуется одним резцом.
Механизация процесса нарезания резьбы в крупногабаритных деталях и металлических конструкциях достигается применением пневматических и электрических резьбонарезных машин. Корпус с вмонтированным в него редуктором соединяется с рукояткой машины накидной гайкой. В рукоятке монтируется пусковое устройство, клапан которого открывается нажимом на курок. Метчик закрепляется в быстросъемном патроне, установленном на конусе шпинделя, и удерживается в нем фиксатором.
В процессе нарезания резьбы при осевой нагрузке на машину / шпиндель с патроном и метчиком, вращаясь по часовой стрелке, нарезает резьбу. При снятии осевой нагрузки с помощью реверсивного механизма направление вращения шпинделя меняется на противоположное и метчик ускоренно вывертывается из нарезаемой резьбы.
В процессе нарезания резьбы необходимо применять охлаждающую жидкость, которая подается насосом небольшой струей, направленной в нарезаемое отверстие.
В процессе нарезания резьбы под действием крутящих моментов на контактных поверхностях метчика с патроном возникают большие силы трения, определяющие жесткую связь метчика с патрр-ном; осевое перемещение метчика осуществляется совместно с патроном и шпинделем станка.
-
Передние углы у радиальных плашек.| Передние углы у тангенциальных плашек.
В процессе нарезания резьбы слесарные плашки сближаются между собой перед каждым проходом до получения резьбы нужных размеров.
В процессе нарезания резьбы с использованием приспособления резец совершает замкнутый цикл движений ( фиг. Два последних прохода являются зачистными; подача на глубину не производится.
-
Схема нарезания резьбы блоком из двух резцов - чернового ( а и чистового ( б.| Устройство для автоматического отвода резца при нарезании резьбы в упор.| Нарезание резьбы обратным ходом.
В процессе нарезания резьбы возникает необходимость замены изношенного резца или чернового резца чистовым. Чтобы устанавливаемый резец попал в уже прорезанную винтовую канавку, его перемещают с помощью верхних салазок суппорта или, установив трензель в среднее положение, разъединяют ходовой винт и шпиндель, а затем поворачивают деталь до такого положения, при котором резец будет находиться против винтовой канавки.
Процесс - нарезание - резьба
Страница 2
В процессе нарезания резьбы метчиком заборный конус нагревается. Выделяемого при этом тепла достаточно, чтобы значительно нагреть резцы заборного конуса и вызвать их удлинение.
-
Схема нарезания резьбы на гайконарезных автоматах.
В процессе нарезания резьбы гайка центрируется по метчику 6, благодаря чему и обеспечивается концентричность резьбы. Нарезанные гайки 7 движутся по метчику и, пройдя втулку 8, сходят с конца хвостовика в сборник.
В процессе нарезания резьбы ручным способом положение метчика роверяют с помощью угольника. Нарезание резьбы следует вести полым набором метчиков, не пропуская метчика из набора.
В процессе нарезания резьбы пластмасса выжимается по канавкам метчика, захватывая за собой и срезанную стружку; это повышает точность нарезки, стойкость метчика и производительность труда слесаря.
В процессе нарезания резьбы в отверстии материал детали несколько выдавливается метчиком ( под воздействием усилия подачи и вращения метчика) и размер отверстия уменьшается, поэтому особое значение имеет величина диаметра отверстия. Во избежание защемления метчика и получения некачественной резьбы отверстие под резьбу следует сверлить несколько больше ее внутреннего диаметра.
В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается ( под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик сильно возрастет, резьба получится рваной, может заклиниться и поломаться метчик.
В процессе нарезания резьбы на метчик действуют силы, создающие момент, преодолеваемый станком.
В процессе нарезания резьбы ручным способом положение метчика проверяют с помощью угольника. Нарезание резьбы следует вести полным набором метчиков, не пропуская метчика из набора.
Фаски упрощают процесс нарезания резьбы и облегчают соединение между собой резьбовых деталей. Фаски, сбеги, недо-резы, размеры внутренних и внешних проточек определяются шагом нарезаемой резьбы.
Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы в глухих отверстиях, увеличить стойкость инструмента и получить более точную и чистую резьбу, метчики применяют комплектами.
Значительное улучшение процесса нарезания резьбы достигается путем применения резьбовых резцов с двойной передней поверхностью, образованной узкой фаской у режущих кромок, и передней поверхностью, имеющей заданный передний угол ( фиг.
Для механизации процесса нарезания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при монтаже ( сборке) изделий применяют такие специальные ручные механизированные инструменты, как электрорезьбонарезатели, пневматические резьбонарезатели и электро-и пневмосверлилки, оснащенные специальными насадками.
Для механизации процесса нарезания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при сборке ( монтаже) изделий применяются такие специальные ручные механизированные инструменты, как электрорезьбонарезатели, пневматические резь-бонарезатели и нормальные электро - и пневмосверлилки, оснащенные специальными насадками для нарезания резьбы.
-
Резьбонарезатель с электрическим приводом. о - общий вид, б - кинематическая схема. / - электродвигатель, 2. 3, 5, Ч, 10, II. 12, 13 - зубчатые колеса, 4, - выступы. 5 - фланец. 7 -шпиндель.
Для механизации процесса нарезания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при монтаже ( сборке) изделий применяются такие специальные ручные механизированные инструменты, как электрорезьбонарезатели, пневматические резьбонарезатели и электро - и пневмосверлилки, оснащенные специальными насадками для нарезания резьбы.
Шпиндель в процессе нарезания резьбы перемещается в скользящих подшипниках, и муфта входит в зацепление с кулачками шестерни правого вращения. При оттягивании машины на себя шпиндель перемещается в обратном направлении, и муфта входит в зацепление с кулачками шестерни левого вращения. На переднем конце шпинделя находится укороченный конус Морзе для установки патрона.
Положительное влияние на процесс нарезания резьбы резцами оказывает применение смазывающе-охлаждающей жидкости.
Применение машины ускоряет процесс нарезания резьбы в 6 - 8 раз по сравнению с нарезанием вручную.
Применение машины ускоряет процесс нарезания резьбы в 8 - 10 раз по сравнению с нарезанием вручную.
Как устанавливаются в процессе нарезания резьбы дисковые и гребенчатые фрезы. Влияет ли способ установки этих инструментов на точность резьбы.
Применение описанного резьбонарезателя ускоряет процесс нарезания резьбы в 8 - 10 раз по сравнению с нарезанием вручную.
Использование пневматического резьбонарезателя ускоряет процесс нарезания резьбы по сравнению с нарезанием вручную в 8 - 10 раз.
-
Пневматический резьбонарезатель.
Применение этой машины ускоряет процесс нарезания резьбы в 6 - 8 раз по сравнению с работой вручную.
-
Резьбонарезной патрон, регулируемый на необходимую величину крутящего момента.
Применение описанного резьбонарезателя ускоряет процесс нарезания резьбы в 8 - 10 раз по сравнению с нарезанием вручную.
Применение описанного резьбонарезателя ускоряет процесс нарезания резьбы в 8 - 10 раз по сравнению с нарезанием вручную. Наибольший размер нарезаемой резьбы равен 8 мм.
-
Резьбонарезной патрон, регулируемый на необходимую величину крутящего момента.
Применение описанного резьбонарезателя ускоряет процесс нарезания резьбы в 8 - 10 раз по сравнению с нарезанием вручную.
Внедряемый в настоящее время процесс нарезания резьбы безусловно найдет широкое применение на предприятиях нашей отрасли промышленности.
Существует несколько способов механизации процесса нарезания резьбы.
-
Резьбонарезное приспособление.| Приспособление для нарезания резьбы плашкой.| Резьбонарезное приспособление с механизированным приводом.
Простейшими приспособлениями для механизации процесса нарезания резьбы являются ручные дрели и специальные резьбонарезные приспособления с ручным приводом.
Существует несколько способов механизации процесса нарезания резьбы.
Простейшими приспособлениями для механизации процесса нарезания резьбы являются ручные дрели и специальные резьбонарезные приспособления с ручным приводом. Применение специальных переносных машинок ( резьбонарезателей) с электрическим и пневматическим приводом повышает производительность труда в 5 - 6 раз.
-
Плашки, плашкодержатель и клупп.
Простейшими приспособлениями для механизации процесса нарезания резьбы являются ручные дрели и специальные резьбонарезные приспособления с ручным приводом.
Существует несколько способов механизации процесса нарезания резьбы.
-
Плашки, плашкодержатель и клупп.
Простейшими приспособлениями для механизации процесса нарезания резьбы являются ручные дрели и специальные резьбонарезные приспособления с ручным приводом.
Проведенные эксперименты показали, что процесс нарезания резьбы на оболочках из ВКПМ алмазным кругом обеспечивает высокую производительность при хорошем качестве резьбы. Резьбу нарезают за один проход без охлаждения. Весьма положительным является то, что стружка представляет собой в этом случае мелкодисперсный порошок. С помощью местной вытяжной вентиляции его легко удалить из зоны резания.
-
Схема работы профильного резьбового резца.
Эта кинематическая схема предусматривает в процессе нарезания резьбы также три одновременно действующих движения: 1) вра щательное движение вокруг оси х, сообщаемое фрезе и являющееся главным движением Dr; 2) вращательное движение вокруг оси х, параллельной оси х, являющееся вспомогательным движением Ds окружной подачи ( вспомогательное движение окружной подачи сообщается обрабатываемой заготовке); 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным движением формообразования Du. Вращательные движения Dr и Ds количественно характеризуются основными режимными параметрами - скоростью резания г; и подачей на зуб фрезы Sz; дополнительное движение Du количественно выражается величиной, равной шагу нарезаемой резьбы.
-
Наименование элементов метчика.
Во избежание перекоса метчика в процессе нарезания резьбы его положение проверяют с помощью угольника. Нарезание резьбы следует вести полным набором метчиков.
39)
Резьбовые резцы и гребенки |
|
|
Резьбовые резцы применяются для нарезания всех видов резьб и обладают следующими достоинствами: простотой конструкции, технологичностью и универсальностью. Последнее достоинство заключается в том, что одним и тем же резцом можно нарезать на цилиндрической и конической поверхностях наружную и внутреннюю резьбы различного диаметра и шага. Резьбовые резцы работают по методу копирования, поэтому профиль их режущих кромок должен соответствовать профилю впадины нарезаемой резьбы. С целью повышения производительности иногда используется также генераторная схема резания. Удаление припуска в процессе резьбонарезания производится в условиях несвободного резания при большой степени деформации снимаемого материала. При этом формирование резьбы осуществляется, как правило, за несколько проходов при малых сечениях срезаемой стружки. В связи с этим производительность процесса резьбонарезания низка, поэтому резьбовые резцы в основном применяются в единичном и мелкосерийном производствах. Являясь фасонным инструментом, резьбовые резцы могут быть трех типов: стержневые, призматические и круглые. На рис. 1 представлены типовые конструкции резьбовых резцов стержневого типа:
Рис. 1. Типы стержневых резьбовых резцов: а - из быстрорежущей стали; б - с напайной твердосплавной пластиной; в - с механическим креплением твердосплавной пластины При многопроходном нарезании остроугольной резьбы резцами образование профиля резьбы может осуществляться по трем схемам (рис. 2): а) профильной - с радиальной подачей резца; б) генераторной - с подачей резца под углом к оси заготовки; в) комбинированной, состоящей из подачи под углом при черновой обработке и радиальной подачи - при чистовой (окончательной) обработке. Достоинством генераторной схемы является увеличение толщины срезаемого слоя за один проход в 2 раза, что обеспечивает соответствующее сокращение проходов. Правая кромка в этом случае работает как вспомогательная кромка, оставляя ступеньки на обработанной поверхности. Этот недостаток позволяет исправить применение комбинированной схемы.
Рис. 2. Схемы резания, применяемые при нарезании резьбы: а - профильная; б - генераторная; в - комбинированная; г - для нарезания трапецеидальной резьбы При нарезании резьб с глубоким профилем, например трапецеидальных, формирование резьбы на предварительных операциях осуществляют резцами с разным профилем режущих кромок, как показано на рис. 2, г. Стержневые резцы обычно имеют небольшой запас на переточку и их установка относительно заготовки связана с определенными трудностями, которые не возникают при использовании фасонных призматических и круглых резьбонарезных резцов. Гребенки (рис. 3) - это многониточные фасонные резцы, которые могут быть стержневыми, призматическими, круглыми. Их используют главным образом для нарезания крепежных резьб с мелким шагом, т.е. резьб с небольшой высотой профиля. Как показано на рис. 3 г, режущая часть гребенок состоит из заборной части длиной l1 заточенной под углом φ к оси и калибрующей части l2
где Р - шаг резьбы.
Рис. 3. Резьбонарезные гребенки: а - стержневая с механическим креплением твердосплавной пластины; б - призматическая; в - круглая; г - рабочая часть гребенки В начале рабочего хода гребенка имеет радиальную подачу на врезание и затем перемещается вдоль оси вращающейся заготовки с подачей на один оборот, равной шагу.
|
