20) Углы токарных резцов

Основные параметры токарных резцов

Для определения угла резца устанавливают исходные плоскости:

-плоскость резания и основная плоскость.

Основной плоскостью называется плоскость параллельная продольному и поперечному перемещению резца.

Плоскость резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку.

Определение углов α,γ и β измеряемых в главной секущей плоскости, а углов в плане- с понятием основной плоскости.

Главным задним углом α  называется угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания

Угол заострения β называется угол между задней и передней поверхностями резца.

Главным передним углом γ называется угол, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.

Вспомогательным задним углом α1 называется угол, расположенный между задней вспомогательной поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к основной плоскости и измеренный в сечении, перпендикулярном к  проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Углом при вершине в плане ∈ называется угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость; в сумме φ+ϵ+φ1=180°

Угол наклона, называемый угол наклона главной режущей кромки, находится в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости и лежит между режущей кромкой и линией, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости.

 Угол φ, называют угол между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи.

 

Влияние главных углов резца на процесс резания

1.Главный задний угол α. При увеличении главного заднего угла α происходит ослабевание головки резца, что приводит к вибрации и износу.

При уменьшении угла α происходит увеличение площади контакта резца с заготовкой и увеличивается температура в зоне резания.

2. Главный передний угол γ считается положительным, когда передняя поверхность направлена вниз от плоскости перпендикулярно плоскости резания.

Чем выше угол γ резания, тем больше резец деформирует срезаемый слой при его превращении в стружку.

Резец с меньшим углом резания γ, наоборот, легче врезается в обрабатываемую заготовку, меньше сжимает срезаемый слой и облегчает сход стружки по передней поверхности.

21) Строгание — разновидность обработки металлов резанием, либо неметаллов: дерево, пластмасса, эбонит и пр. Процесс строгания обычно осуществляется механическим или ручным способом. В обоих случаях может иметь вертикальный или горизонтальный способы обработки.

Механический способ строгания на строгальном станке осуществляется путём возвратно-поступательных движений режущего инструмента закреплённого в резцедержателе, либо самого изделия, закреплённого на рабочем столе строгального станка. В последнем случае резец неподвижен.

Строгание в металлообработке[править | править вики-текст]

Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбежные и другие. Важным параметром таких станков является скорость резания равная скорости движения резца или изделия.

В настоящее время строгальный станок в металлообработке стал устаревшей технологией. Операция строгания обычно заменяется фрезерованием.

²²⁾

Долбление— вид механической обработки металлов и иных материалов долблением, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработку заготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза. Долбление является ответственной фазой в механико-сборочных процессах. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием — строганию. Назначение долбления[править | править вики-текст]

Основное назначение долбления это:

• Обработка наружных поверхностей, в том числе.

• Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей)

• Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления.