- •Детали машин и их классификация. Критерии работоспособности и надежности деталей машин. Обеспечение надежности при проектировании машин.
- •Основы стандартизации. Основные понятия о взаимозаменяемости дм. Квалитеты точности. Назначение посадок. Точность геометрической формы деталей. Шероховатость поверхностей.
- •3. Кинематические и энергетические параметры передач. Основы теории точности механизмов. Кинематическая точность. Методы определения.
- •4.Функции передач и вариаторы. Условие работоспособности и кинематика. Расчет на прочность деталей фрикционных передач и вариаторов.
- •5. Геометрия и кинематика ременных передач
- •Передаточное отношение редуктора:
- •7. Силовые зависимости в ременной передаче. Усилие в набегающей и сбегающей ветки, сила предварительного натяжения. Рекомендации по конструированию ременных передач.
- •8. Плоскоременные передачи. Область применения. Проектировочный расчёт. Проверочный расчёт. Шкивы.
- •9. Клиноременные и поликлиновые передачи. Область применения. Проектировочный расчёт. Шкивы.
- •10. Зубчатоременные передачи. Область применения. Проектировочный расчет. Шкивы.
- •11. Основные геометрические параметры прямозубой цилиндрической эвольвентой передачи. Основная теорема зубчатого зацепления. Эвольвента окружности и ее свойства.
- •12. Основные геометрические параметры косозубой цилиндрической эвольвентой передачи. Силы зацепления. Расчет на прочность.
- •13. Зубчатые передачи. Силы зацепления косозубой зубчатой передачи. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач
- •14. Расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость. Приведенный радиус кривизны и расчетные контактные напряжения в полюсе зацепления.
- •15. Расчетные контактные напряжения в полюсе зацепления. Формула для расчета активных поверхностей зубьев на контактную выносливость
- •16. Расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •17. Проектировочный расчет открытых зубчатых передач
- •18. Расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •Расчет зубьев на прочность при изгибе Напряжение изгиба в опасном сечении
- •19. Расчет геометрии цилиндрических зубчатых передач.
- •20. Конические зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Кинематика. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •21. Косозубые зубчатые. Силы в зацеплении косозубой конической передачи. Расчет на прочность.
- •22. Расчет геометрии конических зубчатых передач. Особенности расчета передач с круговым зубом.
- •24. Общая характеристика червячных передач. Основные геометрические параметры и силы, действующие в червячном зацеплении. Критерии работоспособности червячной пары.
- •25. Расчет на контактную прочность червячных колес. Определение межосевого расстояния.
- •26. Расчет зубьев червячного колеса на выносливость при изгибе. Тепловой расчет, охлаждения и смазка червячных передач. Краткие сведения о глобоидных передачах.
- •27. Цепные передачи. Достоинства и недостатки. Основные характеристики: мощность, скорость, частота вращения, передаточное отношение, межосевое расстояние и длина цепи.
- •28. Цепные передачи. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по среднему давлению в шарнире звена.
- •29. Передача винт-гайка. Конструкции. Особенности расчета.
- •Передача винт—гайка с трением качения
- •30. Общие сведения о валах и осях. Материалы. Проектный расчет валов.
- •31. Проверочный расчет валов. Расчетная схема. Дополнительные силы, действующие на валы от муфт, шкивов и звездочек.
- •32. Расчет валов на усталостную выносливость. Проверка вала по статической прочности.
- •33. Подшипники скольжения. Жидкостное и полужидкостное трение.
- •34.Подшипники качения. Основные типы и условные обозначения. Подбор подшипников.
- •35.Подшипники качения. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности. Эквивалентная нагрузка. Особенности расчёта радиально-упорных подшипников.
- •36. Муфты.Область применения,классификация и выбор муфт.
- •37. Компенсирующие муфты. Область применения. Расчеты на прочность.
- •38. Предохранительные муфты. Область применения. Критерии подбора
- •39 Неразъемные соединения. Соединяемые материалы. Основы расчета на прочность.
- •40. Особенности расчёта сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность сварного шва.
- •41. Резьбовые соединения. Угол подъема резьбы. Способ изготовления. Геометрические параметры.
- •42. Момент трения в резьбе и на торце гайки (винта). Расчёт резьбы на напряжение смятия и среза. Высота гайки и глубина завинчивания.
- •43. Расчёт на прочность стержня болта. Болт не затянут, действует только внешняя растягивающая сила. Болт затянут, внешняя нагрузка отсутствует.
- •44. Расчёт на прочность стержня болта. Болт затянут, к соединению приложена сдвигающая сила. Болт установлен с зазором и без зазора.
- •45. Расчёт на прочность стержня болта. Болты затянуты, внешняя нагрузка действует в плоскости стыка деталей (кронштейна).
- •46. Расчет на прочность стержня болта. Фланцевое соединение. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей. Проектный и проверочный расчеты.
- •47. Расчет на прочность стержня болта. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей. Проектный и проверочный расчеты.
- •48. Заклепочные соединения. Расчет заклепочных соединений.
- •51. Пружины и резиновые элементы. Общая характеристика. Основы конструирования.
- •52. Смазочные материала. Уплотнительные элементы. Контроль уровня масла. Отдушины.
27. Цепные передачи. Достоинства и недостатки. Основные характеристики: мощность, скорость, частота вращения, передаточное отношение, межосевое расстояние и длина цепи.
Цепной привод широко используется в современном машиностроении. Цепные передачи состоят из ведомой 1 и ведущей 2 звездочек, огибаемых гибкой связью-цепью. Их используют обычно для передачи мощности до 100 кВт при скорости цепи до 15 м/с (иногда мощность до 5000 к Вт при скорости до 35 м/с)
Цепная передача компактнее ременной, может работать при больших нагрузках без проскальзывания. В ней меньше нагруженность валов, так как предварительное натяжение цепи незначительно. Одной цепью можно передавать движение нескольким звездочкам.
Недостатки цепных передач: сравнительно быстрое изнашивание шарниров и, как следствие, удлинение цепи, связанная с ее геометрией, что вызывает дополнительные динамические нагрузки в передаче; значительный шум при работе с высокими скоростями
Передаточное отношение
i=
=
=
где w1, n1, z1- соответственно угловая скорость, частота вращения и число зубьев ведущей звездочки; w2, n2, z2 – то же для ведомой звездочки.
Средняя скорость движения цепи
=
=
nzt
Вектор скорости можно разложить на 2 составляющие-параллельную ветви цепи и перпендикулярную
Оптимальное межосевое расстояние по условию долговечности цепи определяют в зависимости от шага t: а=(30..50) t. Здесь а тем больше, чем выше і. Обычно amax= 80t, amin=0,5( da1+da2) + (30…50) мм.
Длина цепи (в шагах)
Lt
=
+
+
Значение Lt округляется до целого числа, желательно четного, чтобы исключить необходимость применение специального соединительного звена цепи.
28. Цепные передачи. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по среднему давлению в шарнире звена.
В качестве основного расчета роликовых и втулочных цепей принят расчет по износостойкости шарниров. Износостойкость зависит от среднего давления p (МПа) в шарнирах, которое не должно превышать допускаемого [p].
Где Ft — окружная сила, Н; А — проекция опорной поверхности шарнира на диаметральную плоскость, мм2; m — коэффициент рядности, по которому подбирают необходимое число рядов цепи zp;
Шаг цепи:
где Кэ — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;
kд – коэффициент динамичности нагрузки при спокойной нагрузке;
kа – коэффициент, учитывающий межосевое расстояние;
kн – коэффициент, учитывающий наклон передачи к горизонту;
kрег – коэффициент, зависящий от способа регулирования натяжения цепи;
kсм – коэффициент, учитывающий характер смазки;
kреж – коэффициент, зависящий от продолжительности работы в сутки.
Т1 — момент на ведущей звездочке;
Z1 — количество зубьев ведущей звездочки;
m — коэффициент рядности;
[p] — допускаемое среднее давление в шарнирах цепи.
Цепи тяжело нагруженных передач проверяют по коэффициенту запаса прочности.
где Q — разрушающая нагрузка, Н; Ft — окружная сила, Н; Sυ — натяжение цепи от центробежных сил, Н:
q — масса 1 м цепи, кг/м. При υ<10 м/с величиной Sυ можно пренебречь; S0 — предварительное натяжение цепи, определяемое как натяжение от веса ведомой ветви, Н;
а — межосевое расстояние, м; kf — коэффициент, зависящий от стрелы провисания f и расположения передачи.
[n] — допускаемый коэффициент запаса прочности.
Нагрузка на валы:
FB= Ft+2 S0
