4.1 План производства продукции.

В этом разделе определяется годовая производительная программа запуска продукции в штуках и нормо-часах.

При отсутствии конкретного задания по объему выпуска от заказчика готовую производственную программу (Nч) целесообразно рассчитывать самостоятельно по формуле 24:

шт (24)

N = = 5301

где, Fэф.- эффективный фонд времени работы единицы оборудования при i-сменном режиме, которой рассчитывается по формуле 25:

F_эф.об = К_кр × t_см× h× (1 - , час (25)

F_эф.об = 1980

где К_кр – количество рабочих дней в году;

t_см – продолжительность смены в часах;

h – количество смен;

К_ппп –планируемая потеря времени на ремонт оборудования.

Годовая производственная программа в нормо-часах рассчитывается по формуле 26:

, (26)

• связи с тем, что на данном участке будут изготавливаться печатные платы с аналогичным технологическим процессом, расчет ведем по скорректированной программе.

N_г = N×K_кор , шт (27)

N_г = 5301 × 18 = 95418

где К_кор – коэффициент корректировки = 18

Таблица 24 – Годовая производственная программа выпуска продукции.

Наименование	Годовая программа выпуска
изделия	шт	нормо-ч
Печатная плата	5301	35638,6

4.2 Организационный раздел

В данном разделе необходимо провести расчет потребности в основных производственных и оборотных допусках на годовую производственную программу для расчета потребности в основных производительных сроках необходимо определить расчетное и принятое количество единиц оборудования, производственную площадь, дорогостоящий инструмент и оснастку.

Для расчета потребности в оборотных фондах необходимо определить потребность в основных и вспомогательных материалах, силовой и технологической электроэнергии, численности работающих по категориям. Итогом разработки организационного плана является таблица.

Расчет потребности в технологическом оборудовании производится по формуле 28:

(28)

где,Ti – трудоемкость выполнения программы на I технологической операции, которая определяется по формуле 29:

Ti =N · ti, (29)

где, Ti – норма времени на i операции в нормо-ч;

Кзо – коэффициент загрузки рабочих мест (принимается 0,7)

F_эо – эффективный фонд времени работы оборудования

Расчетное количество оборудование округляется до целого с учетом следующих условий:

а) допускается перегрузка 10%; б) догрузка оборудования другим изделиями, например, в порядке кооперации предприятия с другими партнерами, т.е. если С_расч. находится пределах от 0,15 до 0,5, то С_расч. принимается равным 0,5, а не 1. Это позволит более точно определить затраты.

= = 1,36;

= = 4,39 ;

= = 8,91;

= = 0,07 .

Расчет численности основных рабочих производится по формуле (30) :

Р_осн = , чел (30)

где, F_д – годовой действительный фонд времени рабочего (принимается 1860 ч).

К_вн – коэффициент выполнения норм (принимается 1,1).

Р_осн1 = = 1

Р_осн2 = = 3

Р_осн3 = = 6

Р_осн4 = = 1

Численность вспомогательных рабочих (Р_всп) принимается в пределах 15-20% в серийном производстве, а в массовом 30-40% от численности основных рабочих.

Р_всп = 11 × 0,2 = 2

Всего 13 рабочих

Потребность в производственной площади (S_пл) на годовую программу выпуска определяется по формуле 31:

(32)

где, S_пл –производительная площадь под единицей оборудования на i-й технологической операции, м²

К_доп.пл – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды, зоны обслуживания и прочие (принимается 2).

Общая площадь на годовую программу выпуска определяется по формуле:

S_пл=S_общ×2

S_общ=16.94 м²

S_пл=16.94×2=33,88 м²

Таблица 25 – Результаты расчета показателей организационного плана

Наим. технол. опер.	Количество оборудования		Производ. площади, кв.м.	Мощность		Численность рабочих, чел.
	Расчет-ное	принятое		одного станка	Всех стан.	основных	вспомогательных
Формовка и обрезка ЭРЭ	1,36	2	6,72	0,18	0,36	1	-
Лужение выводов микросхем	4,39	5	10,8	0,1	0,5	3	-
Подключение выводов ЭРЭ	8,91	9	6,24	0,1	0,9	6	-
Пайка	0,07	0,5	1,54	0,12	0,06	1	-
Итого:	14.14,73	16,5	16,94	0,8	1,82	11	2