2.4. Описание конструкции

Основной элемент конструкции – односторонняя печатная плата из фольгированного гетинакса. На неё устанавливаются почти все элементы схемы. Плата устанавливается в корпус, изготовленный из ударопрочного полистирола марки УМП-0612-06 ОСТ 6.054.048, методом литья под давлением. Толщина стенок корпуса 2 мм. Он имеет габаритные размеры 70х50х20 мм, состоит из основания в виде коробки и крышки.

Устройство непосредственно подключается к сети 220 В, в распределительной коробке или шнуром и вилкой к обычной сетевой розетке.

3.Технологическая часть

3.1 Анализ и расчет технологичности конструкции

Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонта по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкции изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относится тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы.

В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом обслуживании [9].

Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на технологичность (ГОСТ 14.201.-83) направлена на повышение производительности труда, снижение затрат, сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.

Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов:

• качественной;

• количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции и процессов проектирования предшествует количественной. Она определяет целесообразность количественной оценки и соответственно затрат времени на определение численных значений показателей технологичности сравниваемых вариантов.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции изделия должна проводиться на стадиях разработки технической документации применительно к изготовлению опытного образца (опытной партии), установочной серии и серийного (массового) производства.

Таблица 22 – Исходные данные для расчёта показателя технологичности.

Наименование показателя	Обозначение	Значение
1	2	3
Количество монтажных соединений, которые осуществляются автоматизированным способом	НАМ	51
Общее количество монтажных соединений	НМ	60
Общее количество электрорадиоэлементов	НЭРЭ	23
Количество ЭРЭ, подготовка которых осуществляется механизированным способом	НМПЭРЭ	19
Число интегральных микросхем и микросборок	НМС	1
Количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным способом	НМКН	1
Общее количество операций контроля и настройки	НКН	1
Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии	НТЭРЭ	7

Продолжение таблицы 22

1	2	3
Общее количество типоразмеров интегральных микросхем в изделии	НТМС	1
Число деталей, полученных прогрессивными методами формообразования	ДПР	1
Общее число деталей	Д	1
Количество типоразмеров оригинальных электро-радиоэлементов	НТОРЭРЭ	0

Коэффициент использования микросхем и микросборок определяется по формуле 13:

, (13)

где, Н_МС - количество микросхем в изделии;

Н_ЭРЭ - общее количество электрорадиоэлементов, шт. К электро-радиоэлементам относятся транзисторы, резисторы, диоды, конденсаторы, катушки индуктивности, трансформаторы.

.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия определяется по формуле 14:

, (14)

где, Н_АМ - количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом;

Н_М - общее количество монтажных соединений.

.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки электрорадиоэлементов к монтажу определяется по формуле 15:

, (15)

где, Н_МПЭРЭ - количество электрорадиоэлементов, шт., подготовка, которых к монтажу осуществляется автоматизированным способом. В число таких, электрорадиоэлементов включаются электрорадиоэлементы, не требующие специальной подготовки к монтажу.

.

Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров определяется по формуле 16:

, (16)

где, Н_КН - общее количество операций контроля и настройки;

Н_МКН - кол-во операций контроля и настройки, которые осуществляются автоматизированным способом. В число таких операций включаются операции средств механизации.

Коэффициент повторяемости микросхем и микросборок определяется по формуле 17:

, (17)

где, Н_ТМС - количество типоразмеров корпусов микросхем и микросборок в изделии.

.

Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов определяется по формуле 18:

, (18)

где, Н_ТЭРЭ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер (без учета номинальных значений).

Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов определяется по формуле 19:

, (19)

где, Н_ТОРЭРЭ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии.

Коэффициент прогрессивности формообразования определяется по формуле 20:

, (20)

где, Д_ПР - количество деталей, шт., которые получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем из профилированного материала и др.);

Д - общее количество деталей без нормализованного крепежа.

Значения и весовые коэффициенты базовых показателей в таблице 23

Таблица 23

1	2	3
Наименование показателя	Значение	Весовой коэффициент
Коэффициент использования интегральных микросхем и микросборок	0,04	1

Продолжение таблицы 23

1	2	3
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий	0,85	1
Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу	0,82	0,75
Коэффициент механизации операций контроля и настройки	1	0,5
Коэффициент повторяемости ИМС	0	0,313
Коэффициент повторяемости ЭРЭ	0,695
Коэффициент применяемости ЭРЭ	1	0,187
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей	1	0,109

Основным показателем технологичности конструкции является комплексный показатель технологичности, определяемый с помощью базовых показателей по формуле 21:

(21)

где, S - общее количество частных показателей;

K_i - значение показателя, вычисленного для проектируемого изделия соответствующего класса блоков;

Ψ_i - функция, нормирующая весовую значимость в зависимости от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертно.

Оценка уровня технологичности проектируемого изделия при заданном нормативно комплексном показателе должна удовлетворять условию 22:

, (22)

Нормативный комплексный показатель Т_H выбирается из ОСТ4.ГО.091.219.

Условие 22 выполняется, т.е. коэффициент технологичности больше 1, следовательно, данное устройство технологично.